現澆箱梁施工組織方案(更新版)

　　

【正文】 )、壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。 橫向預應力筋的張拉橫向預應力鋼絞線采用YDC250Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設工作平臺，由墩頂現澆段中心向兩側逐束單根張拉。并用環氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。 設計φ36波紋管內徑太小，壓漿容易造成不飽滿，加工時采取加大到φ40。為使保護層數據準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制。支架頂設可調高度頂托，頂托橫向鋪1010cm的方木，縱向用506cm木板連接，凈間距40cm，木板與膠合板用釘子固定，內模采用組合鋼模與木模相結合。影響徐變的主要因素是應力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結構過早地施加預應力。1），共16根；2）全橋加工112塊厚度在10～20㎜，長寬為50㎝50㎝鋼板，其中56塊設φ30螺栓孔，通過預埋螺栓固定在承臺上方。預壓完成移除水箱或砂袋，拆除模板，根據0＃塊線型重新放樣，調整立桿高度。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大，應按規定要求設置，不應隨意拆除。立桿的接長縫應錯開。如縱向坡度過大，采取設置臺階方式，便于底托支墊平整。詳見“箱梁施工網絡圖”。順橋向梁高采用二次拋物線變化，根部梁高4m，跨中梁高2m，箱梁采用斜腹板，腹板寬50～80cm，斜度1︰4，根部箱梁底寬7m，跨中箱梁底寬8m。卸架順序：臺、墩處→1/4跨徑處→跨中，各次卸落之間應有一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實。(c)油頂未經標定，張拉力不準確。(c)錨固效率系數小于規范要求值。持荷5分鐘)→回油錨固。混凝土原材料和外加劑選用、配合比設計均須符合混凝土的施工技術規范的要求，以保證梁體質量。振搗時插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應徐徐提出振動棒。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預應力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。(c)在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。鋼絞線下料長度時應考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。試驗結果如有一項不合格時則以不合格盤報廢。預應力鋼絞線制作與安裝A、檢驗預應力的施工是連續梁施工的關鍵，因此很有必要對預應力鋼材、錨具、夾具和張拉設備進行檢驗。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設置三角砂漿墊塊，墊塊用預埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。在預壓前、后和預壓過程中，用儀器隨時觀測跨中1/4梁跨位置的變形，并檢查支架各扣件的受力情況，驗證、校核施工預拱度設置值的可靠性和確定下一支架預拱度設置的合理值。在安裝模板時特別注意以下問題：在梁端與橫梁位置預應力錨頭位置的模板和支座處模板，應按設計要求和支座形狀做成規定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。斜面拼接，拼縫下加設方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在確定預拱度時，主要考慮了以下因素：A、由結構自重及活載一半所引起的彈性撓度δ1；B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形δ2；C、支架承受施工荷載引起的彈性變形δ3；D、支架基礎在受載后的非彈性沉陷δ4；E、超靜定結構由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度δ5。為了增加支架的整體性對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據縱坡為弧線形）間距調整為40cm。 專業整理分享 現澆箱梁施工方案 設計簡介本橋上部結構為4孔一聯（425m）現澆預應力混凝土箱梁，橋梁全長100m，分左右雙幅。在支架基礎施工完成后，對箱梁支架進行放樣，確定其平面位置，在架設時按預先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cm80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm40cm，墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm40cm。（支架布置圖見附圖2）(3)施工預拱度的確定與設置在支架上澆筑連續箱梁時，在施工中和卸架后，上部構造要發生一定的下沉和撓度，為保證上部構造在卸架后能達到設計要求的外形，在支架、模板施工時設置合適的預拱度。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45176。內模腹板肋條間距為25cm，頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之間設立縱向間距為40cm、橫向間距為60cm的豎向方木支撐，橫向設置上下兩道豎向間距為60cm的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合“?！弊旨?，此“組合“＃”字架事先釘好，內模底板和頂板設置成可活動的，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內模，待澆筑底板的時候卸掉組合“?！弊旨?，打開內模的頂板和底板，當底板澆筑好后，合上內模底板，放入組合“?！弊旨芄潭ê茫詈蠛仙蟽饶ｍ敯濉ｎA壓方法：預壓采用砂包，即對全橋梁體半幅范圍內分段（按梁跨分）用等同于梁體自重110%約1200噸的砂包對橋梁模板、支架預壓7天。鋼筋布置按設計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。(7)從每批鋼絞線中選取3盤，進行表面質量、直徑偏差、松馳試驗和力學性能的試驗(破斷負荷、屈服負荷、伸長率)。張拉端錨墊板等的預埋，先制作滿足設計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。(b)用高壓水沖洗孔道。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應摻入緩凝劑。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的１．５倍，并與側模保持5～10cm的距離。砼振搗用插入式振搗器。每束鋼束張拉程序為：0→10%δcon→100%δcon((b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內有混凝土和其它雜物。(b)鋼絞線本身質量有問題。(10)支架卸落當梁體混凝土強度達到設計強度90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監理指示后，方可進行支架卸落。小工：15名砼攪拌：操作手：4名主梁橫斷面采用單室單箱斷面，%。筋 鋼絞線 φj 25粗鋼筋 盆式支座C50 Ⅰ級 Ⅱ級 3臺9 鋼筋彎曲機 CW32車 QY25 25t 3臺27 壓路機 YZ18 18T 1臺28 推土機 SH18070000根31 碗扣件橫桿 600mm5600根35 碗扣件頂桿 1500mm140方39 木板 506cm22T43 鏡面板 15mm工期7個月。用挖掘機對箱梁下方39m寬度范圍內泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂礫石換填，用推土機對場地全部進行推平，并設置橫向單向橫坡，坡度控制在1％范圍內，便于及時排除雨水，用推土機對整含水量較大地段翻松30㎝晾曬，含水量控制在最佳含水量5～8％，用18T振動壓路機碾壓6～8遍，采用灌砂法檢測壓實度≥90％（），碾壓密實，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新換填處理；壓實度滿足要求后分兩層填筑50㎝砂礫，碾壓工藝及壓實度要求同前，橫坡調整到1％內。立桿可調座 TZ2托撐 TC2當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節來調整。斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于30m時，為整架面積的1/2~1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。橫桿和搭邊橫桿 橫桿長度 跨中集中荷載 同時要注意在支架外側2米處設置臨時防護設施，防止流水和雨水流入支架區，引起支架下沉。具體施工工藝見下說明及后附施工圖。影響徐變撓度的因素很多：在受彎構件中，在長期持續荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增。箱梁外模板采用12～15㎜厚122㎝244㎝定尺膠合模板，根據箱梁結構尺寸現場加工。豎向及橫向預應力槽口：豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。懸澆梁段及現澆段先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預應力鋼筋的接長、腹板內縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。波紋管在現場卷制。 縱向預應力管道，管道中穿入外徑為Φ80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經常轉動PVC管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”PVC管。10mm?？v向預應力筋的張拉縱向預應力采用YCW400型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。 豎向、橫向預應力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設設備。 (2)、橫向預應力管道：在錨墊板處預埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。 (4)、橫向預應力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側墻外側緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。 (1). (5)、制取試件，每一班制取3組。 連續梁橋施工一、工程概況天橋為上跨機耕天橋。天橋施工之前，首先將臨時便道修通，以便不影響原道路行車。石料應堅韌、密實、堅固與耐久，能抵抗風化和水流的沖蝕，質地適當細致，色澤均勻，無縫隙、開裂及結構缺陷。（4）基坑開挖不宜間斷。墩臺身施工釘樁放線：基礎施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線控制樁。二）變截面鋼筋砼連續箱形梁現澆施工地基處理：天橋位于挖方區，路基為原裝土,地基承載能力滿足支架搭設要求,根據支架設計間距放出支架基礎位置，橫橋向鋪設枕木2020cm做為支架條形基礎,搭設支架時,預壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上。（3）預留工作縫在連續梁的對應橋墩處預留長度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為臨時工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強度達到設計強度的90%后，拆除內模，再澆注工作縫梁體砼完成整個梁體的澆注。第一次和第二次澆筑的時間應間隔至少24h。碗扣式支架自上而下依次卸落。五）三）　　沙溪互通c匝道跨主線橋上部結構為25＋630＋25米，八孔一聯的預應力砼連續箱梁，箱梁采用滿樘支架現場澆筑施工?！　〗涍^這樣處理的地基，其抗剪能力完全足夠，經過預壓后觀測，最終沉降值為5mm－12mm，沒有出現不均勻沉降，從而保證了支架的穩定性，最終保證了現澆箱梁的質量。　　2驗算荷載：考慮到支架模板、方木、施工機具自重及澆筑混凝土時的沖擊力等荷載?！　☆A壓及卸載后模板調整　　　　根據設計要求，現澆箱梁模板支架要進行預壓，預壓重量不小于混凝土重量，預壓期為7天。　　則h彈=(∑h后i－∑h中i－∑h拱)/n＋h非彈=(∑h前i－∑h后i)/n　　式中作者單位：上海耿耿市政工程有限公司 完美DOC格式