123多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準(更新版)

　　

【正文】 混凝土澆筑錯開，避免混凝土產生裂縫。勁性混凝土結構的鋼構件分為實腹式和格構式，以實腹式為主。先組成標準的框架體，科學地劃分流水作業段，向四周發展。除此之外，還應考慮塔式起重機高空使用的抗風性能，起重卷揚機滾筒對鋼絲繩的容繩量，吊鉤的升降速度。（5）柱底灌漿在第一節柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進行柱底灌漿。3)在安裝柱與柱之間的主梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預留安裝余量，特別是節點焊接收縮量。 焊縫橫向收縮值 焊縫坡口形式鋼材厚度（㎜）焊縫收縮值（㎜）構件制作增加長度（㎜）柱與柱節點全熔透坡口192532405060708090100————————————————.7———— 梁與柱節點全熔透坡口12161922252832——————————.7————第二步：安裝標準框架體的梁。較明顯觀測差發生在上午9—10時和下午14—15時，控制好觀測時間，減少溫度影響。注意：上一節鋼柱的定位軸線不允許使用下一節鋼柱的定位軸線，應從控制網軸線引至高空，保證每節鋼柱的安裝標準，避免過大的積累誤差。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強螺栓臨時固定連接，通過起重機和撬棍微調柱間間隙。對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱基礎的控制軸線對齊，緩慢降落至設計標高位置。l）柱基標高調整（）鋼柱標高調整主要采用螺母調整和墊鐵調整兩種方法。2)起吊方法鋼柱一般采用單機起吊，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：①盡量選用同類型起重機；②對起吊點進行荷載分配，有條件時進行吊裝模擬；③各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80％；④在操作過程中，要互相配合、動作協調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，要防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；⑤信號指揮：分指揮必須聽從總指揮。鋼柱多采用焊接對接接長，也有高強度螺栓連接接長。接著進行下一節鋼柱的吊裝。制作超過規范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業。 5）構件進場并驗收 6）勞動力進場（2） 吊裝程序多層與高層鋼結構吊裝，在分片分區的基礎上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節間開始，以一個節間的柱網為一個吊裝單元，按鋼柱～鋼梁～支撐順序吊裝，并向四周擴展，垂直方向由下至上組成穩定結構后，分層安裝次要結構，一節間一節間鋼構件、一層樓一層樓安裝完，采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于消除安裝誤差積累和節點焊接變形，使誤差降低到最小限度。塔吊的拆除順序為：配重→主臂→卷揚機→副臂→塔帽→駕駛節→套架→標準節。起重機械應根據工程特點合理選用，通常首選塔式起重機，自升式塔式起重機根據現場情況選擇外附式或內爬式。 鋼結構安裝施工工藝 工藝流程 吊裝方案確定根據現場施工條件及結構形式，選擇最優的吊裝方案。 環境關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現場施工中，對于施工中和施工完后所產生的施工廢棄物，如鋼材邊角料、廢舊安全網等，應集中回收、處理。并按要求進行必要的檢驗，如：焊縫檢測，工藝評定，高強度螺栓檢測及抗滑移系數檢測，鋼材質量復測等。塔式起重機具有提升高度高、工作半徑大、動作平穩，工作效率高等優點。2）各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環境保護器材數量確認后，安排進場搭設、制作。采用鋼板制作的鋼管應符合國家標準中的相應要求。鋼板和鋼帶不得有分層。角鋼分等邊和不等邊兩種。 材料要求材料要求包括勞動力、機械設備、鋼構件、資源準備、連接材料、測量器具、現場平面規劃、鋼構件運輸等準備工作。(5)組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。其程序如下圖A所示： 技術準備技術準備主要包括設計交底和圖紙會審、鋼結構安裝施工組織設計、鋼結構及構件驗收標準及技術要求、計量管理和測量管理、特殊工藝管理。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備；有需要時，應進行鋼結構安裝的施工模擬。（7）抗滑移系數：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。本施工工藝標準用于指導多層與高層鋼結構工程安裝及驗收工作〕主要針對框架結構、框架一剪力墻結構、框架一支撐結構、框架一核心筒結構、筒體結構以及勁性混凝土和鋼管混凝土中的鋼結構，屋頂特殊節框架構筑物等多、高層鋼結構體系編寫。（2）材質證明書：由鋼材生產部門或銷售單位委托有資質的質量檢測部門出具的鋼材質量的證明文件。（10）地腳螺栓；預埋在鋼筋混凝土基礎中的螺栓，用以固定柱子。 鋼結構工程安裝質量不符合現行施工質量驗收規范要求時，按規范規定進行處理。施工組織設計包括工程概況、工程量清單、現場平面布置、主要施工機械和吊裝方法、施工技術措施、專項施工方案、工程質量標準、安全及環境保護、主要資源表等。對于高強螺栓，要做好高強度螺栓連接副扭矩系數、預拉力和摩擦面抗滑移系數的檢測。當設計文件采用其他牌號的結構鋼時，應符合相對應的現行國家標準。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。4）槽鋼 現行國家標準《熱軋槽鋼》GB//39。8)花紋鋼板 現行國家標準《花紋鋼板》GB/T 3277規定了花紋鋼板的尺寸、外形、質量及允許偏差。對超重、超長、超寬的構件，還應規定好吊耳的設置，并標出重心位置。多層與高層鋼結構工程施工中，鋼構件在加工廠制作，現場安裝，工期較短，機械化程度高，采用的機具設備較多。對焊接節點處必須嚴格按無損檢測方案進行檢測，必須做好高強度螺栓連接副和高強度螺栓連接件抗滑移系數的試驗報告。（1）鋼結構安裝在建筑施工中是一項特殊工藝，協調工作量大，協調準備首先需要建立正常的工作程序，并在施工中落實。在地下部分如果鋼構件較重的，也可選擇采用汽車式起重機或履帶式起重機完成。當工程需要設置幾臺吊裝機具時，要注意機具不要相互影響。附墻桿對鋼結構的水平荷載在設計交底和施工組織設計中明確。（l）鋼構件進場驗收檢查構件現場檢查包括數量、質量、運輸保護三個方面內容。鋼構件堆放應安全、牢固構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。4)遵守操作規程，嚴禁在惡劣氣候下作業或施工。吊點一般采用焊接吊耳、吊索綁扎、專用吊具等。鋼柱扶直前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓、校正垂直度。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊—鋼板調整標高），梢度可達到士1mm以內。3)第一節柱身垂直度校正柱身調整一般采用纜風繩或千斤頂，鋼柱校正器等校正。如標高高于設計值在5mm以內，則不需調整，因為柱與柱節點間有一定的間隙，如高于設計值5mm以上，則需用氣割將鋼柱頂部割去一部分，然后用角向磨光機將鋼柱頂部磨平到設計標高。可采取預留垂直度偏差值消除部分誤差。鋼柱垂直度校正可分兩步：第一步：采用無纜風繩校正。1)鋼梁吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。對于焊接連接，一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點。（6）補漆補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計安裝就位后進行。3)起重機類型選擇：在多層與高層鋼結構施工中，其主要吊裝機械一般都是選用自升式塔吊，自升式塔吊分內爬式和外附著式兩種。（7)焊接工藝詳見本標準焊接部分。構件運到施工現場，驗收合格，安裝、校正、固定，方法和框架結構相同。然后綁扎鋼筋，一般鋼管柱內外設有柱端連接豎筋，穿柱、梁主筋，柱梁接點處加強環形鋼筋等。(2)測量器具的檢定與檢驗為達到符合精度要求的測量成果，全站儀、經緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等必須經計量部門檢定。使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數，如溫度、拉力等，進行尺長改正。建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。(4)測量控制網的建立與傳遞根據施工現場條件，建筑物測量基準點有兩種測設方法。當從地面或底層把基準線引至高空樓面時，遇到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。2)地上部分：控制點的豎向傳遞采用內控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。3)根據外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定＋1. 000m標高控制點，并做好標記。5)地下鋼結構吊裝前，用全站儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復測柱基標高及螺栓的伸出長度，設置柱底臨時標高支承塊。(10)鋼結構安裝工程中的測量順序測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結構安裝施工過程中，才能達到質量的預控目標。目的是掌握高強度螺栓終擰時鋼柱發生的垂直度變化。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復驗，并經監理工程師（建設單位項目技術人員）見證取樣、送樣。2)一般項目其檢驗結果應有80％及以上的檢查點（值）符合本工藝標準合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1．2倍。8)對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。(8)在制定檢驗批的抽樣方案時，對生產方風險（或錯判概率α）和使用方風險（或漏判概率β）可按下列規定采?。簂）主控項目：對應于合格質量水平的α和β均不宜超過5％。（2)多層與高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。(8)安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。檢查數量：按柱基數抽查10％，且不應少于3個。按柱基數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。運輸、堆放和吊裝等造成的構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+接口截面錯位用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱177。4）設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70％緊貼。(2）一般項目1)鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。建筑物總高度按相對標高安裝177。6)多層與高層鋼結構中檁條、。用水準儀檢查平臺梁水平度L/1000，用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁測向彎曲L/1000，用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度H/250，用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000，用吊線和鋼尺檢查欄桿高度177。 竣工資料的整理竣工資料包括以下內容：設計變更通知，設計交底記錄，現場簽證，竣工圖，鋼材材質證明，鋼構件力日工制作質量驗收單，｛鋼索用料材質證明，鋼索、索頭質保單及索體加工制作質量驗收）單，吊裝、焊接、測量、探傷、抗滑移系數試驗、高強度螺栓質挽保單、栓釘質保單，建設單位要求提供的其他資料。特別是高空墜落、物體打擊、電擊傷人等安全事故在多高層鋼結構安裝中發生較多。 (6)施工作業場所有可能墜落的物件，應一律先進行撤除或加以固定。施工前到當地的氣象部門了解情況，做好防臺風、防雨、防凍、防熟防高溫等措施。（5)防護欄桿具體做法及技術要求，應符合《建筑施工高處；作業安全技術規程》（JGJ 8091）有關規定。(1)柱、梁等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固、可靠。 懸空作業懸空作業應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，設置防護欄網、欄桿或其他安全設施。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合以上條件時，應設置安全防護層。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩側履帶一高一低。(7)綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。 防止高空墜落和物體落下傷人(1)為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。(8)地面操作人員，盡量避免在高空作業的下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。起重機與架空輸電線的安全距離 輸電線電壓（KV）與架空線的垂直距離（m）水平安全距離備注112035110415452206(4)電氣設備不得超負荷運行。2）所選用起重機的主要機械性能和使用注意事項。(3)消防施工組織設計應包括如下內容：1)建設工程位置、建設層數、面積、高度、跨度、結構模型、特點、施工工藝、方法、使用材料等。施工作業用火必須經過保衛部門審查批準，領取動火證，方可作業。9)施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作他用，冬期施工須對消防設備采取防凍保溫措施