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燃?xì)忮仩t烘爐、煮爐方案--動(dòng)力廠(更新版)

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【正文】工確認(rèn)表見附錄1。擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無鐵銹、斑。（5）煮爐期間保持高水位，但絕對(duì)不允許帶藥液進(jìn)入過熱器，同時(shí)壓死安全閥，不使其動(dòng)作。溫度 ℃2502101902301701501301107090808765時(shí)間（天）4321七、藥品準(zhǔn)備藥品名稱加藥量kg/m3鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(Na0H)3～44～5磷酸三鈉(Na3P04烘爐時(shí)鍋筒內(nèi)的水溫逐漸升高，一般控制烘爐的第三天，鍋筒水才加熱到輕度沸騰，℃以下。緩慢上水，直到鍋筒水位上長(zhǎng)到最低水位為止，給水溫度不高于80℃。操作人員若有頭痛、惡心等中毒癥狀時(shí)，應(yīng)立即到空氣新鮮處，必要時(shí)應(yīng)到醫(yī)院進(jìn)行診治。烘爐點(diǎn)火之前，應(yīng)做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方能往爐內(nèi)送氣點(diǎn)火。烘爐后期，鍋爐取樣、化驗(yàn)室投入正常運(yùn)行，化驗(yàn)儀器校準(zhǔn)合格。1鍋爐各管子支吊架檢查，確保固定卡已經(jīng)取掉，正常受力。熱工儀表校驗(yàn)合格并能隨時(shí)投入使用，做好必要的臨時(shí)防范措施。烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。煮爐就是將鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器、鍋爐范圍內(nèi)的管道等受壓元件里邊的油垢、鐵銹、斑、殘留的沉淀物，通過煮爐全部干凈的清除掉，保持化學(xué)水的純潔性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。鍋爐給水系統(tǒng)管道沖洗完畢，除氧器保持正常的水位。1燃?xì)忮仩t各設(shè)備掛臨時(shí)牌，燃?xì)忮仩t所有汽、水、氣、風(fēng)閥門掛臨時(shí)牌。安全通道暢通。六、安全操作注意事項(xiàng)煤氣管道及其配件，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格，保證管路系統(tǒng)的嚴(yán)密性。鍋爐本體內(nèi)上水后，進(jìn)行任何一項(xiàng)排污、疏水、放氣的操作，都必須全開一次閥門，再緩慢開啟二次閥至全開狀態(tài)，待排污、疏水、放氣后再關(guān)閉閥門，順序同開啟時(shí)相反，閥門必須關(guān)嚴(yán)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)將鍋爐內(nèi)濕氣抽除，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，穩(wěn)定爐膛負(fù)壓保持在50 ～ 100Pa之間，此時(shí)應(yīng)完全開啟鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門與鍋爐燒嘴進(jìn)風(fēng)門。（此項(xiàng)工作由施工單位負(fù)責(zé)）用測(cè)溫法時(shí)，在過熱器兩側(cè)墻耐火磚與保溫磚墻結(jié)合處溫度達(dá)到100℃，并且連續(xù)持續(xù)48小時(shí)。加藥前，根據(jù)加藥量將前先將鍋筒水位降低，待加藥后再補(bǔ)充至高水位，但應(yīng)注意不要使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。（8）～，保壓煮爐12～15小時(shí)，同時(shí)檢查各部件有無松動(dòng)，漏氣情況，要及時(shí)處理，各排污點(diǎn)輪流排污，排污量為水量10%。十三、烘煮爐過程中應(yīng)注意事項(xiàng)所用參加烘煮爐人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得擅離崗位，做好記錄，嚴(yán)格遵守交接班制度。鍋爐引高爐煤氣程序見附錄4。系統(tǒng)隔離措施已經(jīng)完成。汽包各水位、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢，投入運(yùn)行。燒嘴火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投

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