ug軟件在花型槽設計加工中的應用畢業(yè)論文(更新版)

　　

【正文】 界—選擇鏈的結束曲線”，此時單擊“確定“按鈕，系統(tǒng)自動串聯矩形的四條邊線。4）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。5）在“指定面幾何體”對話框中單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇成鏈—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統(tǒng)繼續(xù)提示 “選擇成鏈—選擇鏈的結束曲線”，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)自動串聯矩形的四條邊線，此矩形的大小即是面銑的平面加工范圍，如圖4 9所示。2）單擊“指定部件”按鈕，彈出“部件幾何體”對話框，系統(tǒng)提示“選擇部件幾何體”，在繪圖區(qū)中拾取零件實體，如圖4 5所示，部件幾何體是對毛坯進行切削加工，最后獲得的零件幾何體形狀，是刀具路徑的計算依據。5）“操作導航器—機床”視圖列表區(qū)空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“幾何視圖”命令，切換為“操作導航器—幾何體”視圖。2）在選擇意圖工具欄中設置“面的邊”方式。2）輸入“半徑”值10，在繪圖區(qū)中拾取六方體邊角豎直棱邊，系統(tǒng)生成預覽的倒圓角效果，單擊“應用”按鈕，確認倒圓角。4）輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離”值為15，在“布爾”運算中選擇“求和”，系統(tǒng)默認選擇六方體為要聯合的目標體，單擊“應用”按鈕，新建正方體和六方體組合為一個整體。3） 選擇“插入”菜單“關聯復制”—“實例特征”命令，彈出“實例”對話框。8）單擊“是”按鈕，系統(tǒng)用新建陣列實體切割六方體。繼續(xù)拾取開放槽兩斜線之間的六邊形邊線，系統(tǒng)串連形成封閉線串，此時生成拉伸實體效果。圖3 21繪制圓形圖3 22約束到原點圖3 23尺寸約束 1）在工具欄中單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。圖3 18繪制圓弧圖3 19圓弧尺寸約束圖3 20圓弧尖角 ．繪制圓形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對話框。2）在草圖曲線工具欄上單擊“圓弧”按鈕，然后在繪圖區(qū)中輔助圓內，應用圓心與端點繪制圓弧方法，拾取圓心、起點和終點，如圖3 18所示，繪制任意圓弧線。單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓弧標注半徑，輸入半徑值60，系統(tǒng)調整圓弧位置，如圖3 15所示。7）在工具欄中單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，拾取圓形標注直徑，輸入直徑值156，系統(tǒng)調整圓形以及與圓相切約束的六邊形的大小，如圖3 12所示。在工具欄中單擊“轉換至/自參考對象”按鈕，彈出“轉換至/自參考對象”對話框，設置轉換為“參考”，系統(tǒng)提示“選擇要轉換的曲線或尺寸”，在繪圖區(qū)中拾取圓形，單擊“確定”按鈕，將圓形轉換為參考線。4）在工具欄中單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇要標注尺寸的對象或選擇要編輯的尺寸”，在繪圖區(qū)中拾取矩形的水平直線，系統(tǒng)顯示出直線的當前長度尺寸，拖動尺寸到合適的位置單擊放置尺寸，系統(tǒng)彈出尺寸表達式輸入欄，如圖3 6所示。系統(tǒng)默認選擇“模型”模板，并為模型設定了“毫米”公制單位，生成默認的文件名“”，把文件命名為“huaxingcao”并設定保存模型圖檔的文件夾，單擊“確定”按鈕。切削用量需要根據工件材料、加工要求等條件進行合理的選擇，粗加工時要保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，同時還要兼顧經濟性和加工成本。 工步6：開放槽輪廓精加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 ，所以在墊鐵墊時要保證孔的下面沒有墊鐵擋著。底座為180x180的正方形，厚度為10mm。因此，在確定走刀路線時最好畫一張工序簡圖，將已經擬定出的走刀路線畫上去（包括進刀、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。如加長的直徑很小的刀具切削硬質的材料時，很容易折斷，選用時一定要慎重。（4）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進行，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。（3）以粗、精加工劃分工序。為了加強技術文件管理，數控加工工藝文件也應向標準化、規(guī)范化方向發(fā)展。一般來講，數控銑床的工藝文件應 包括：（1）編程任務書。（2）零件圖樣的數控加工分析。因此在進行編程前做好工藝分析規(guī)劃是十分必要的。同時，在對圖形進行數學處理、計算和編程時，都要力求準確無誤，以使數控加工順利進行。但由于數控機床本身自動化程度較高，控制方式不同，設備費用也高，使數控加工工藝相應形成了以下幾個特點：1．工藝的內容十分具體在用通用機床加工時，許多具體的工藝問題，如工藝中各工步的劃分與順序安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據自己的實踐經驗和習慣自行考慮而決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定。每個命令按鈕都用形象化的圖標表示其對應的功能。 2. 主菜單欄主菜單欄主要包括軟件的主要功能命令。利用該模塊可以進行機構連接設計和機構綜合；可以建立產品的仿真；可以設計出包含任意關鍵節(jié)數的空間機構，完成機構的運動分析，以多種形式表達出容易理解的分析結果。3. 零件建模零件建模模塊用于產品部件的三維實體特征建模，無縫地集成基于約束的特征建模和顯性幾何建模方法，也是輔助制圖、數控加工、產品裝配、結構分析、運動分析、注塑流動分析等其他模塊的工作基礎。利用UG，可以完成產品從概念的設計、模型建立、性能分析、運動分析、加工刀路生成等整個產品的生產過程，實現真正意義的無圖紙化生產。4．加工重復性好數控加工中編制好的程序可以在加工中重復使用，還可以對已有的程序進行適當的修改和完善，以適應相似的加工對象，特別是隨著CAD/CAM技術的不斷發(fā)展和進步，復雜數控程序的編制變得越來越簡單，這為高效地加工出高精度的復雜零件創(chuàng)造出良好的條件。除上述5個主要部分外，數控銑床及加工中心還有一些輔助裝置和附屬設備，如電氣、液壓、氣動系統(tǒng)與冷卻、排屑、潤滑、照明系統(tǒng)等。2．數控系統(tǒng)數控系統(tǒng)是數控機床及加工中心的核心部分，主要是對輸入的加工程序進行數字運算和邏輯運算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號，使設備按規(guī)定的動作執(zhí)行。使用傳統(tǒng)的加工方法進行，不僅生產周期長，精度也受到影響，數控機床就是在這種情況下發(fā)展起來的一種自動化機床，它適用于生產高精度、零件形狀復雜的單件、小批量產品。數控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，可以自動地對被加工工件進行加工。整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。1．簡化加工過程傳統(tǒng)加工需要認真編制工藝規(guī)程，嚴格劃分工序，然后設計和制造夾具，確定定位方案。利用其強大的混合式繪圖結構，用戶就能夠方便地繪制出任何復雜的實體和造型特征。UG具有豐富的造型功能，各項功能都是通過各自的應用模塊來實現的。可以從已經建立的三維模型自動生成平面工程圖，也可以利用在曲線功能繪制平面工程圖自動建立平面工程圖時，利用正交投影視圖、剖視圖、局部放大視圖以及其他視圖工具來創(chuàng)建圖紙中的各個視圖，支持自動繪制剖面線、半自動標注尺寸、自動建立裝配件明細表等功能。通過反復進行這一分析，可以確定出最合適的注塑條件，實現安全且無損的模擬。實施每個動作之后，系統(tǒng)都會在提示欄中顯示如何進行下一步操作。對話框中的元素包含有選項標簽、按鈕、單選按鈕或復選框等。2．工藝的設計非常嚴密數控機床雖然自動化程度較高，但自適性差。由于數控加工自動化程度高、質量穩(wěn)定、可多坐標聯動、便于工序集中，但價格昂貴，操作技術要求高等特點均比較突出，加工方法、加工對象選擇不當往往會造成較大損失。否則，由于工藝方面的考慮不周，將可能造成數控加工的錯誤。（5）數控加工專用技術文件的編寫。（4）數控加工刀具卡片。有些零件雖然能在一次安裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個班內不能結束）等。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據實際需要和生產條件確定，要力求合理。適用是要求所選擇的刀具能達到加工的目的，完成材料的去除，并達到預定的加工精度。刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高則可以使總體成本可能比使用普通刀具更低，產生更好的效益。 切削用量的確定合理選擇切削用量對于發(fā)揮數控機床的最佳效益有著至關重要的關系。工件毛坯：180x180x40板料，底平面及周邊已加工完畢。 工步2：六方臺輪廓粗加工 選用Φ20立銑刀進行粗加工。 工步9：鉆中心孔： 選用Φ12中心鉆進行鉆孔定位，加工至工件表面以下3mm即可。刀具幾何參數，對切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命等都有顯著影響。2）在“常規(guī)”選項卡中，修改“小數位數”為0，“文本高度”為3，設置“尺寸標簽”為“值”如圖3 2所示。6）使用相同的尺寸標注方法，對矩形的豎直線進行尺寸標注，如圖3 8所示。繪制時同時捕捉與圓的相切關系。單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當前草圖名為“SKETCH_002”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（3）”記錄。8）單擊“約束”按鈕，先拾取斜線的左端點，再拾取與所選斜線相交的六邊形邊線，應用“點在曲線上”約束，系統(tǒng)調整斜線端點位置到六邊形邊線上。5）單擊“鏡像曲線”按鈕，首先選擇XC基準軸線為鏡像中心線，然后選擇圓弧為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本。如圖3 21所示。圖3 24拉伸六邊形1）在“部件導航器”的“模型歷史紀錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，如圖3 25所示，隱藏“SKETCH_000”正方形草圖。如圖3 30所示。2） 輸入“限制”的開始“距離”值為5，終點“距離”值為25，在“布爾”運算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認選擇六方體為要求差的目標體，單擊“應用”按鈕，以新建實體切割六方體，創(chuàng)建出圓形槽腔。5） 單擊“是”按鈕，系統(tǒng)用新建六角實體與六方體組合為一個整體，單擊“取消”按鈕退出。3）拾取直徑為30的圓，輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離”值為10，在“布爾”運算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認選擇圓柱體為要求差的目標體，單擊“應用”按鈕。5）修改“半徑”，拾取六角形實體尖角豎直棱邊，單擊“確定”按鈕。圖4 1偏置加工邊界 設置UG NX銑削自動編程環(huán)境選擇“開始”—“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對話框，選擇“mill_pianar”平面銑編程，單擊“初始化”按鈕，如圖4 2所示，系統(tǒng)進入平面銑削編程環(huán)境。3）系統(tǒng)在繪圖區(qū)中顯示出當前加工坐標系，默認與構圖坐標系一致。圖4 5選擇部件幾何體圖4 6自動計算毛坯幾何體．零件頂面銑削1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。7） 單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為800，“進給率”為默認值。5）在“創(chuàng)建邊界”對話框中設置“材料側”為“內部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“部件邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取基礎平臺頂面上的六方臺邊線，拾取時靠近選擇球的曲線端點將作為線串鏈的起點，另一端點作為線串鏈的終點。10）單擊“切削參數”按鈕，彈出“切削參數”對話框。在繪圖區(qū)中拾取開放槽腔底面，系統(tǒng)分析出選擇面的邊界，如圖4 15所示，即是面銑的平面加工范圍。10）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據設置的相關參數創(chuàng)建刀軌。4）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。如圖4 22所示。在平面選擇方法選項區(qū)中單擊“對象平面”按鈕，在繪圖區(qū)中拾取六角形島嶼頂面，將島嶼頂面設定為工件表面。 圖4 25六角形槽腔加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Planar Profile”輪廓銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認給定的刀具路徑名稱“Planar Profile”。圖4 28基礎平臺內外邊界圖4 29六方臺輪廓精加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據設置的相關參數創(chuàng)建刀軌，如圖4 32所示。系統(tǒng)返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對話框。系統(tǒng)彈出“平面構造器”對話框，用鼠標拾取零件底座底面，并在“平面構造器”對話框中偏置數值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 41所示。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取Φ25圓孔上頂面圓環(huán)。6）在“REAMING”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉速（rpm）”設為1000，“進給率”設置為50mmpm，如圖4 44所示。圖4 46選擇后處理圖4 47設置后處理圖4 48生成的程序內容至此，已完成后處理，在給定的保存路徑下即可找到零件的加工程序。在寫作論文當中，我要誠摯地感謝我的指導老師孔勝平，孔老師平時教學恪守盡職，把他的知識和經驗毫無保留的傳授給我們，給予我們真誠的鼓勵