舊qc七大手法培訓(更新版)

　　

【正文】 是指過程產生我們預期輸出的能力。 ，數據太少，分組太多。 40 六、直方圖 177 CL=165 SL=164 USL=167 LSL=163 SL尺寸中值 USL為尺寸上差 LSL為尺寸下差 41 基本圖型解釋： 直方圖可反映過程能力： 如果對給定尺寸的 SL，過程均值 CL與 SL越靠近，說明過程的準確性越高，過程能力越強。 要事 項 。 至少收集 30組資料。 4. 對于 改善 項 目以外的要因也要加以注意。周一 周二 合計周三 周四 周五 周六 電鍍 不良 統計表 層別法示例 從這一層得到的信息是，起霧與鍍層膠落是造成不良的最主要原因。 使用表格的一般步驟： 明確目的：按將來使用的需要，確定所要收集的數據并設計表格 確定檢查項目：確定具體要收集哪些檢查項目，定量還是定性 確定抽檢方式：全檢，抽檢，抽樣率等 確定檢查方式：常規檢具、特殊檢具、目視等 明確收集者，記錄的符號，開始實施檢查表。1 QC人員能力與素養提升系列培訓之 QC七大手法 簡介 徐翔 20230620 2 前 言 在品質管理中，我們需要“用數據與事實說話”。其目的是盡量讓作業簡單而有效，并 為統計分析提供原始數據和第一手資料 ，它是其它六種手法的起點。 11 二、層別法 例如：某廠最近的電鍍不良品較高，光是上一周就有 4819個不良品，于是主管進行了下面的層別： 12 二、層別法 時間不良項 不良數起霧 224 258 356 353 332 223 1746脫落 240 256 283 272 245 241 1537陰陽色 151 165 178 168 144 107 913透底 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 4819從表中可以得到的信息：哪些原因造成了不良品，哪些是主要原因。 3. 季 節 性的 變 化 應 列入考 慮 。 26 四、魚骨圖（因果圖、石川圖） 因果圖示例 作 業員 問題 電鍍材料 問題 測量標準問題 設備 不 當 電鍍起霧 工藝 問題 工作環境材問題 新員工 培訓少 硫酸純度低 陽極材料不純 電流不穩定 參加培訓的 積極性不高 QC與作業員 對品質有爭議 電流過大 光線太暗 27 四、魚骨圖（因果圖、石川圖） 量具偏差 某產品質量問題 噪聲 灰塵 環境 情緒不穩定 培訓不足 人 過程無控 制方法 作業指導 書不完善 方法 量具 無 標準 量具不穩 (小原因 ) 機器 (大原因 ) 年久失修 (中原因 ) 成分變化 厚度變差 材料 28 四、魚骨圖（因果圖、石川圖） 為何 每天 都會 塞車 至少 一至 兩小時？ 尖峰時段 上下班時間 用餐時間 假日出門 出外旅遊多 車輛集中 特定節日出門 婚喪隊伍多節日遊行多 加油隊伍長 加油車輛多 購物商圈擁擠 貨車任意卸貨 商圈街道狹小 等候停車隊伍長 停車位過少 收費速度過慢 油管不夠多 開車人數增加 生活品質提高 GDP 提高 虛榮心作祟 周 休二日 休閒增加 活動地點多 開放進口 分期付款 車價 降低 車禍多 駕駛人講手機 不守交通規則 違規停車 車位不夠 路況不佳 道路施工 大卡車超載 貪一時之便 交通事故多 出門時間不對 車輛停靠不當 29 五、散布圖 把互相有 關聯 的 對應數據 ，在方格 紙 上以 縱軸 表示 結 果，以 橫軸 表示原因；然 后 用 點 表示出分布形 態 ，根 據 分布的形 態 來判 斷對應數據 之 間的相互 關系 。 各 組對數據標 示在座 標 上。Ｋ ４： 求各組上、下組界 下組界﹦最小值－（測定值之最小單位／２） 上組界﹦下組界＋ 組 距 ５： 求各組中心值 中心值﹦（下組界＋上組界）／２ ６： 作次數分配表 ７： 作成直方圖 直方圖的制作步驟 38 六、直方圖 某電鍍層厚度的數據 表 （ 單 位 ： ） 161 161 172 170 168 〉 169 162 164 165 ⊙ 162 163 160 〉 174 171 168 169 163 164 164 164 ⊙ 156 165 170 173 〉 169 166 163 166 ⊙ 163 165 159 167 ⊙ 160 〉 177 161 166 166 〉 168 〉 167 167 158 162 162 169 ⊙ 160 167 168 164 164 165 〉 171 163 164 169 161 164 〉 169 164 164 167 171 170 164 161 164 165 167 ⊙ 163 163 〉 170 166 〉 172 161 161 162 164 162 167 165 170 165 ⊙ 159 160 ⊙ 160 168 164 ⊙ 162 166 165 162 160 161 165 168 ⊙ 162 163 167 163 a 171 172 174 177 169 169 169 168 167 170 b 156 159 160 160 160 162 162 163 163 162 39 六、直方圖 177 2 16 32 23 17 6 2 CL=165 CL為均值線，紅線為分布寬度的中心線， CL在紅線左側，故這個直方圖是偏左型。 六、直方圖 47 離島型： 可能的原因如下： ，如將 168記成 268； ； ，如有一組鍍件被遠遠超長時間的電鍍； 。 這里的過程指的是共同工作以產生輸出的供方、生產者、人、設備、輸入材料、方法、環境、以及使用輸出的顧客之集合。這是由過程的變差造成的，即過程在生產上一個產品和生產下一個產品時，已經發生了變異（如刀具的磨損、設備的松動、人員的勞累、機器的震動等）。它一但出現，就會造成輸出具有明顯的變化，過程將變得不穩定。 56 七、控制圖 還有，我們這里所研究的過程，是只有普通原因的過程，這時，它是一個穩定的過程，或者說過程受控，我們叫統計過程。 對普通原因采取措施，提高過程能力。 一 、 受控狀態下的控制圖特點： 。 雖然鏈在控制線之間 ， 但也說明存在特殊原因 ， 應從鏈的起點進行分析 。對應用來說，一個受控的過程即是僅有很少的點失控，并且對失控點采取過措施。 若 LCL的值小于 0時 ,以 0計算 ,因為不良率不可能不于 0. 七、控制圖 79 控制線的計算 : 中心線 : CL = P =Pbar 在各批次或每天檢驗數相差大時 : UCLi = P + 3√Pbar*( 1Pbar)/ni LCLi = P 3√Pbar*( 1Pbar)/ni ni為對應子組的容量 ,因為 ni不同 ， 故每一子組的上下控制線的值不同 ， 整個控制線就不是一條直線 。