5s知識培訓教材(ppt109頁)(已修改)

　

【正文】 5 S知識規范現場提升素養全面落實 5S管理 公司推行精益生產方針： 全員參與持續改善 全面提高企業競爭力 公司推行精益生產目標是：規范現場 提升素養 全面落實 5S管理5S學習知識 第一章 5S概論 第二章 5S推進重點 第三章 5S推展手法 第四章 5S項目的展開第一章 5S概論 一、 5S的含義 1． 5S的起源 5S起源于日本，指的是生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理方法。日式企業將 5S運動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下， 5S對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心怡的工作場所等，現場改革方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經濟的發展， 5S現已成為工廠管理的一股新潮流。2． 5S的含義 5S是指日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、 SHTSUKE（素養）這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是 “S” ，所以統稱為 “5S” 。其中： ● 整理 :區分必需品和非必需品 ,現場不放置非必需品； ● 整頓：將尋找必需品的時間減少為零； ● 清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態； ● 清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化； ● 素養：對于規定了的事，大家都要遵守執行。 5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。用以下的簡短語句來描述 5S，也能方便記憶。整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：潔凈環境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣。3． 5S是企業管理的基礎 作為企業，實行優質管理，創造 最大的利潤 和 社會效益 是一個永恒的目標。而優質管理具體說來，就是在 Q（ 品質 ）、 C（ 成本 ）、 D（ 交貨期 ）、 S（ 服務 ）、 T（ 技術 ）、 M（ 管理 ）方面有獨到之處。其中： Q（ 品質 ）： 5S能確保生產過程的秩序化、規范化，為好品質打下堅實的基礎。 C（ 成本 ）：通過 5S可以減低各種 “ 浪費、勉強、不均衡 ” ，提高效率，從而達到成本最優化。 D（ 交貨期 ）： 5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。 S（ 服務 ）：通過 5S可以提高工作效率，減少無謂的確認業務，可以讓客人快捷和方便，提高客戶滿意度。 T（ 技術 ）： 5S通過標準化來優化技術，積累技術，減少開發成本，加快開發速度。 M（ 管理 ）：只有通過科學化、效能化管理，才能達到人員、設備、材料、方法的最優化，取得綜合利潤最大化。 5S是科學管理最基本的要求。二、推行 5S的目的 一個實施了 5S活動的公司以改善其品質、提高生產力降低成本、確保準時交貨、確保安全生產及保持員工高昂的士氣。概括起來講，推行 5S最終要達到八大目的： 1．改善和提高 企業形象 2．促成 效率 的提高 3．改善零件 在庫周轉率 4．減少直到 消除故障，保障質量 5．保障企業 安全 生產 6．降低生產 成本 7．改善員工 精神面貌 ，使組織 活力化 8．縮短 作業周期， 確保 交貨 期三、 5S的八大作用1． 虧損為零 ——5S 的最佳推銷員 整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間；大家都爭先恐后地來我廠工作；爭著購買產品。2． 不良為零 ——5S 是品質零缺陷的護航者 環境整潔有序，異常一眼就可以發現；員工知道要預防問題的發生而不僅是處理問題；機械設備正常使用保養，減少次品產生。3． 浪費為零 ——5S 是節約能手 5S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品在庫過多；消除 “ 拿起 ” 、 “ 放下 ” 、 “ 清點 ” 、 “ 搬運 ” 等無附加價值的動作；避免 “ 尋找 ” 、 “ 等待 ” 、 “ 避讓 ” 等動作引起的浪費。4．故障為零 ——5S 是交貨期的保證 工廠無塵化；設備產能、人員效率穩定，合格率可把握性高；設備工裝模具經常點檢和保養，機械稼動率高（可動率）。5． 切換產品時間為零 ——5S 是高效率的前提 整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗；工裝模具尋找時間縮短。6． 事故為零 ——5S 是安全的軟件設備 “ 危險 ” 、 “ 注意 ” 等警示明確；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確。7． 投訴為零 ——5S 是標準化的推動者 去任何崗位都能立即上崗作業；每天都有所改善，有所進步。8． 缺勤率為零 ——5S 可以創造出快樂的工作崗位 在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。相信 “ 只要大家努力，什么都能做到 ” ，自己親自動手進行改善。 總而言之，通過 5S運動，企業最少應達到四個相關方面的滿意： 1．投資者的滿意； 2．客戶滿意； 3．員工滿意； 4．社會滿意。 四、 5S之間的關系 5個 S并不是各自獨立、互不相關的；它們之間是 相輔相成、缺一不可 的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果；而通過清潔和修養，則在企業形成整體的改善氛圍。 5S的目標是通過 消除組織的浪費現象 和 推進持續改善 ，使公司管理維持在一個理想的水平。通過整理、整頓、清掃、清潔、修養這5個 S的綜合推進，互有側重，效果紛呈。2．． 5S與其他活動的關系與其他活動的關系 5S是是 管理管理 的基礎，的基礎， 是是 TPM（全員生產性（全員生產性維護）維護） 的前提，的前提， 是是 TOM（全面品質管理）（全面品質管理） 的第的第一步一步 ， 也是也是 ISO9000標準標準 和和 MRPⅡ （物料供應、（物料供應、采購運行采購運行 的捷徑的捷徑 。（現在我們公司新上的。（現在我們公司新上的 ERP比前者更先進，）比前者更先進，） 公司的任何活動，如果公司的任何活動，如果 5S已已有一定基礎的話，則可收到事半功倍的效果。有一定基礎的話，則可收到事半功倍的效果。同樣，連同樣，連 5S都推動不了的企業，一定無法成功都推動不了的企業，一定無法成功推行其他活動推行其他活動 . 將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。騰出空間防止誤用目的含義第二章 5S推進重點一、整理的推進重點 將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。2． 整理的作用 ? 可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高工作效率； ? 減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量； ? 消除混料差錯； ? 有利于減少庫存，節約資金； ? 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。3．推行要領 ? 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待； ? 即使是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度； ? 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理，決不手軟！ 明確什么是必需品： 所謂必需品，是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響政黨工作的物品。4．推進整理的步驟： 第一步：現場檢查； 第二步：區分必需品和非必需品； 第三步：清理非必需品； 第四步：非必需品的處理； 第五步：每天循環整理。 5． 具體實例（ 1）廢棄無使用價值的物品 ? 不能使用的舊手套、破布、砂紙； ? 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； ? 斷了的錘、套筒、刃具等工具； ? 不能使用的工裝夾具； ? 破爛的垃圾桶、包裝箱； ? 過時的報表、資料。（ 2）不使用的物品不要 ? 目前已不生產的產品的零件或半成品； ? 已無保留價值的試驗品或樣品； ? 加工錯誤無法修復的產品。（ 3）銷售不出去的產品不要 ? 已經過時的、不合潮流的產品； ? 有致使缺陷的產品。（ 4）多余的裝配零件不要（ 5）造成生產不便的物品不要（ 6）占據工場重要位置的閑置設備不要（ 7）不良品與良品分開擺放（ 8）減少滯留，謀求物流順暢二、整頓的含義2．整頓的作用（ 1）整頓有以下作用 ? 提高工作效率； ? 將尋找時間減少為零； ? 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現； ? 不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。（ 2）推行要領 ? 徹底地進行整理將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態。—— 即尋找時間為零工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。目的含義 ? 確定放置場所 ? 規定放置方法 ? 進行標識① 徹底地進行整理 ? 徹底地進行整理，只留下必需物品； ? 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； ? 正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。② 確定放置場所 ? 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； ? 制作一個模型，便于布局規劃； ? 將經常使用的物品放在工段的最近處； ? 特殊物品、危險物品設置專門場所進行保管； ? 物品放置 100%定位。③ 規定放置方法 ? 產品按機能或種類區分放置； ? 擺放方法各種各樣，例如：加工、箱內、工具柜、懸吊式，各崗位提出各自的想法； ? 盡量立體放置，充分利用空間； ? 便于先進先出； ? 平行、直角、在規定區域放置； ? 堆放高度應有限制，一般不超過 ； ? 容易損壞的物品要分隔或防護墊保管、防止碰撞； ? 做好防潮、防塵、防銹措施。④ 進行標識 ? 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區域； ? 通道最低寬度為： 人行道： ； 單向車道：最大車寬 +； 雙向車道：最大車寬 2+ 米。 ? 一般區分為： 綠色：通行道 /良品； 黃線：臨時 /移動設置； 白線：作業區； 紅線：不良區 /不良品。 ? 在擺置場所標明所擺放物品； ? 在擺放物體上進行標識； ? 根據工作需要靈活采各種標識方法； ? 標簽上要進行標明，一目了然； ? 某些產品要儲存 /搬運注意事項和保養時間 /方法； ? 暫放產品應掛暫放牌、指明管理擔當、時間跨度。3．推行整頓的步驟 第一步：分析現狀 ? 不知道物品存放在哪里； ? 不知道要取的物品叫什么； ? 存放地點太遠； ? 存放地點太分散； ? 物品太多，難以找到 ? 不知道是否已用完或別人正在使用（沒找到）。 第二步：物品分類 第三步：決定儲存方法（定置管理） 對于物品的存放，我們通常采用的是 “ 定置管理 ” 。 定置管理是根據物流運動的規律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作現場的位置，實現人與物的最佳結合的管理方法。定置設計作為工廠布置的詳細化、合理化工作，要遵循以下基本要求： ◇ 簡單明了的流向，可視的搬運路線； ◇ 最優的空間利用，最短的運輸距離； ◇ 最少的裝卸次數，切實的安全防護； ◇ 最大的操作便利，最少的心情不暢； ◇ 最小的改進費用，最廣的統一規范； ◇ 最佳的靈活彈性，最美的協調布局。第四步：實施　　按決定的儲存方法把物品放在它該放的地方。（ 1）工作場所的定置要求。明確各區域的管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用直觀的色彩或信息牌顯示出來。（ 2）生產現場各工序、工位、機臺的定置要求。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數量、方式也應有明確的定置要求。（ 3）工具箱的定置要求。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上。（ 4）倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置總圖，按指定地點定置。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲存期要求的物品，要按要求特別定置。要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意帳物相符，即實物、標識卡片、帳本記錄和計算機數據這四種信息一致。（ 5）對檢查現場劃分不同的區域，以不同的顏色加以標志區分。區分半成品待檢查區、成品待檢查區（白）、合格區（綠）、廢品區（紅）、返修品區、待處理品區（黃）等。5．具體實例