tpm全員生產(chǎn)保養(yǎng)(ppt)(更新版)

　　

【正文】 ?8=480分 B：一日之計劃停止時間 （含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護、朝會及管理） =20分 C：一日之負荷時間 =48020=460分 D：一日之停止損失時間 （小故障 10分，部置 20分，調(diào)整 20分，其它 10分） =60分 E：一日生產(chǎn)量 400個 H：良品率 98% I：標準或基準周期時間 ／個 J：實際周期時間 ／個 設備綜合使用效率的計算： G：實加工時間 =J ?F=?400=320分 T： M： N： L： ※ ： %87%100460400 ???? CE時間運轉(zhuǎn)率 % %100 ????? JI速度運轉(zhuǎn)率 %80%100400320%100 ????EG純運轉(zhuǎn)率%50% ?????? NM性能運轉(zhuǎn)率 %% ???????? HLT綜合設備效率實施 TPM的四大步驟 ? 導入 — 高階主管 對 TPM的決心 — TPM的導入教育與文宣 — 建立 TPM組織 — TPM方針與目標的設定 — 展開 TPM的計劃設定 ? 初期 — 實施設備的 5S及教育訓練（ — 示范的 TPM小組組成 — 建立自主養(yǎng)護體制 實施 TPM的四大步驟 ? 活動期 — 自主養(yǎng)護體制的實施（ QCC的 TPM 體制） — 設備效率化的個別改善與整體改善 — 操作與養(yǎng)護技術的提升 — 表揚與獎勵 ? 成熟化 — TPM的完備化（新 TPM化） — 向 PM獎挑戰(zhàn) — 性能與生產(chǎn)力之提升化 導入期的方法 ? TOP的 TPM決心宣示 — 列入公司經(jīng)營方針 — 公開在員工或干部會議（文件）上宣向 員工宣導 ? TPM的導入教育與文宣 — 舉辦干部 TPM的教育訓練（分層） — 觀摩或?qū)W習他人的實際經(jīng)驗 — 加強與工會或其他部門的溝通，建立自 主養(yǎng)護的共識 導入期的方法 ? 建立 TPM的推行及實踐組織 董事長 總經(jīng)理 TQM委員會 TPM委員會 TQM本部 TPM總幹事 各生產(chǎn)廠 各處或部 （同左） TPM幹事 TQM委員會 TPM總幹事 各部 各課 (各責任區(qū) ) 各股或現(xiàn)場 (各責任分區(qū) ) 機臺或工作區(qū) 負責人 ==QCC組織 （ 或 QIT組織 ） 推行組織 TPM委員會及總幹事 分別設於公司 TQM委員會 及各廠的 TQM委員會中 實際組織 導入期的方法 ＆推行組織的任務＆ 以專業(yè)的立場【 PM分業(yè)】分擔 TQM任務 ● 以合作的立場【避免重復與分立】共同進行達 成 TQM目標 247。 即使是服務業(yè) ，設備可能不多 ， 但是可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見 。 提倡新 TPM的理由： ? TPM大部份可以說是一種管理活動，而TEM則是一種制度，過去 PM的優(yōu)點不能偏廢，因此兩者不能只談一項而已。產(chǎn)量、工時、材料的損失 247。 事後保養(yǎng)（ After acident Repare） 於故障與停機後（事後），才予以修理。 士氣的提升 提案改善件數(shù) 〝 技術的提升 省能源 省資材 技術建立 新技術的開發(fā) 導入期的方法 ? 展開 TPM的計劃設定 年間活動計劃 年間活動目標 日程計劃 活動舉辦 QCC的 PM展開 OR TPM 小組活動 分析 改善 提案 實施與計錄 成果與比較 發(fā)表與表揚 ∮TPM 教育訓練 ∮TPM 改善協(xié)助 ∮TPM 總點檢 ∮ 5S競賽 ∮TPM 巡查 OR Audit ∮TPM 發(fā)表會 初期的方法 ? 設備的 5S教育訓練 設備的 5S ： ，自主管理與改善 ，致力于故障的對策 ，建立一個值得付出的現(xiàn)場 ： ，然而設備卻未考慮是不對的 5S著手，設備更為需要 、保養(yǎng)的基本，唯有做好設備的 5S、 TPM才落實 5S 初期的方法 （續(xù)上表） 5S 設備 5S 整理 區(qū)分要和不要的，把不 機臺中必要的東西是什么？ Seiri 要的拿走，把要的整理 不要的是什么？ 整頓 安頓有序，要者立即 放在一定的場所，隨時 Seiton 可取用 可取、可用 清掃 把不要、臟污的弄走， 油污、臟的物品、地面 … Seiso 使之清潔 等，都是目標 清潔 保持干凈、整潔、清 工作服、光、電、油、 Seiketsu 爽狀態(tài) 點、環(huán)境 ……. 教養(yǎng) 身體力行，正確的方 方法 的遵守， 報告 Shitsuke 法遵守，成為習慣 法，防護具，衣服鞋子 初期的方法 （續(xù)上表） （ CHECK LIST法） 5S的方法 別 對策（困難） 初期的方法 ? 示范的 TPM小組組成 ? 建立自主養(yǎng)護體制 *****觀念先改過來 ***** ?分級保養(yǎng)制 → TPM + PM 初期的方法 自主養(yǎng)護的七大步驟 困難個所對策 ◎ 職別的指導 ◎ 培養(yǎng)成長為 「 能自主保全的人 」 ◎ 內(nèi)容包括 5S在內(nèi) ◎ 熟知設備構造與機能 ◎ 熟練日常保全的技能 自己的設備自己維護 自主養(yǎng)護的開始， QCC的 PM活動 ?初期的方法 ? 實施 TPM小組活動 題目選定 ↓ 目標設定 ↓ 要因分析 ↓ 點 檢 表 ↓ 統(tǒng)計分析 ↓ 對策計劃 ↓ 試 行 ↓ 效果確認 →標準化 ↓ 成果報告 ↓ 發(fā) 表 設備分析 設備改善 MP化 ↑ 剩余問題 ↑ 日?；? 定著化 ↑ 點檢 OR 測定 ↑ 點檢化 CM P M 化 初期的方法 ◎以 TPM為主題的 QCC活動 成 為 工 作 的 主 人 工 作 的 主 人 自主性 自 律 自 己 能PDCA 責任感 氣 勢 十足的幹勁 具辦事之能力 (專業(yè)意勢及技能 ) 心理環(huán)境 (上下和諧 .理解互助 ) 物理環(huán)境 改 善 分析問題 發(fā) 掘 目 標 QCC 改善提案 發(fā) 展 活動期的方法 ? 設備效率化的個別改善與整體改善 TPM小組活動常以個別改善為主，全公司、全部門、全員改善加起來只是【全面性改善】，不是「整體改善」。 ? 改善設備的開始。 準備 177。 ◎豐田式目視管理的由來： 『 問題最大的 ， 莫過于不明 、 黑暗或掩藏的地方 』 ，在豐田的改革之中發(fā)現(xiàn)： 『 由于太多 「 看不見 」 的原因或現(xiàn)象 ， 使生產(chǎn)效率降低 ， 品質(zhì)不良 ， 成本提高 』 。 安全要點： 「應變的作業(yè)群」。 因 ，減少不良、重做可以降低成本。 作業(yè)標準書的要件 （流程）合理 Step by step （ Data化） （控制 or管理的要因不能漏掉） ○ 不能用抽象的描述 ○ 不能用「大概」模棱兩可的描述 ○ Data化（數(shù)字化） ○ 限度樣本 ○ 圖面，圖表，規(guī)格化 作業(yè)標準書的要件 ○ 務實的觀念 ○ 做得到（如直接做不到，想辦法怎么去達到） Check point 標出 Check 方法明確 這個作業(yè)標準」要達到什么目的？！ 作業(yè)標準書的要件 （容易明白） 寫成書面形式，并加管理，表達要容易明白。 2023年 3月 31日星期五 下午 7時 55分 19秒 19:55: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 19:55:1919:55:1919:55Friday, March 31, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 19:55:1919:55:1919:553/31/2023 7:55:19 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 下午 7時 55分 19秒 下午 7時 55分 19:55: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴