tpm管理培訓資料(更新版)

　　

【正文】 TPM傳達教 育 (一般從 業人員 ) 實施計劃 的立案和 事前教育 T P M 的 k I c k o f f 確立防止浪費系統以收集的浪費情況 目標設定 總計劃制作 Vision檢討 自主保全 個別改善 發表資料整理 橫式清單制作 發表資料整理 橫式清單制作 TPM 大 學 過 程 的 概 要 . TPM 概論 . . TPM 展開 12階段 . TPM 展開 5種條件 . TPM 展開中干部的主要作用 . TPM概論展開 . 設備效率改善推進方法 . 故障的思故方式推進方法 . 自主保全的思維方式推進方法 . 激化保全的思維方式推進方法 . 設備初期管理 . 品質保全的思維方式和推進方法 . TPM現場的培訓和概要說明 . 同上教育程的實習 . 同上程的個人用專家導游作戰 . 什么叫 TPM . 設備效率改善 . 故障解除的挑戰 . 自主保全推進方法 ( 1,2 ) . PM分析 ( 1,2 ) . 追求設備本來面目 項 目 對 象 日 程 主 要 內 容 擔當講師 定員 TPM 經營 干部程 部長及以上 經營干部 1夜 2日 目 標 理解 TPM的本 質在 TPM開展 過程的各章節 里領導作用 理解 TPM的本 質作為 TPM推 進擔當者對所 必要的 TPM的 5種條件掌握 好具體的推進 方法 在社內通過 TPM現場培訓 才能取得專家 資格 用現場指揮為 TPM實行得體 的具體進行方 法 4夜 5日 3夜 4日 1夜 2日 課長 , 職長級 課長 ,系長 級 ,TPM推 進擔當者 終了者 技術開始 , 組織班長及 指揮層 TPM 管理者程 TPM 專家程 TPM 現場指揮 經理程 KTAC KMAC KMAC 社內 TPM專 家 24名 24名 12名 24名 TPM 推 進 組 織 和 活 動 內 容 TPM推進委員長 常 務 取 締 役 ① 1 ） 各小組組織 制造本部長 釜山場長 水源場長 深圳場長 管理部長 勞務部長 人事部長 場長 場長 事務局 TPM 推進室長 推進室 推進本部兼任 進室專任 本社部門 構 成 成 員 活 動 內 容 周 期 工場 TPM 推進委員會 課 TPM 推進委員會 小組會議 委員長：場長 成 員：課長 干 部：課長 成 員：系長，班長 干 部：班長 成 員：操作人員 工場 TPM方針展開和實施工場計劃 確認和實施 工場 TPM展開和實施課 TPM活動內容的立案實施 課， TPM活動內容展開和實施 月 1回 月 2回以上 月 1回 2） 定期會議活動內容 事務局 課長 課長 系長 系長 班長 班長 活動成員 ① TPM推進委員會 ② 工場實施委員會 ③ 課實施委員會 ④ 系長主任會議 ⑤ 活動會議 . 保全管理專門分科 . 專門分科會 . 輪轉專門分科會 . 枚葉專門分科會 . 特印設備專門分科會 . 潤滑管理專門分科會 . 節省能源專門分科會 . 電氣保全專門分科會 . 技能教育專門分科會 . 品質保全分科會 專門分科會 ② ③ ④ ⑤ TPM 基 本 方 針 和 目 標 1. 全員參加最大限度地發揮現有 設備能力而謀劃效率化 2. 極限度減縮品質不良 3. 謀求針對設備高度化而得到技術 和機能兼備的人材 4. 謀求積極推進新技術 ,新設備的開 發 ,技能的技術化 ,系統化 5. 從“現狀最不好”的認識中要個別 改善 ,積極推進 6. 徹底實施 5S(包括協力公司 ),提高 職場環境 1. PM優秀事業 2. 設備綜合效率 85%以上或 BM比 150以上 3. 設備故障 BM比故障度數率故障強度率全都 1/10以下 4. 品質事故 BM比生產金額的品質事故金額比率 1/10以下 5. 改善提案 1人當 8件 /月以上 6. 節約能源 比前年生產金額的能源的金額比率 6%以上消減 7. 安全 勞動災害 休業災害 0 不休災害前年比 60%以上減少 市谷制造本 TPM基本方針 1987年 目標 企 業 理 念 經 營 方 針 3本柱 ①到變化的對應 ②要提高開發力 ③經營基盤確立 1兆企業的早期實現 明天的挑戰 1. 成熟社會 到來 2. 經營環境 變化 3. 企業間競爭 激化 背景 全社 TPM基本方針 日本文化中 的貢獻 擴印刷 TPM 展 開 項 目 決 定 事 例 推進項目 導 入 階 段 自 主 保 全 活 動 展 開 基本 方針 和 推進 組織 改善 活動 自主 保全 展開 階段 （ TPM導入） 85/10 （ TPM的普及和實踐） 86/4 86/10 TPM基本方針的決定 全員參加的 TPM 年度方針 全員參加減低故障 （ TPM充實和定著） 87/4 87/10 （ TPM總完成） 88/4 88/9 PM 獎受獎 全員參加保證品質 推進組織 成果指標的決定 各部門推進計劃 成果的追求 編成多個小組組織，設置事務局 對象設備成果指標的決定 實行 目標值決定 計劃 （報告給 TPM實行委員會，事務局統計成果） 模特設備的選定 和編成 . 改善實施 第 1 (初期清掃 ) 第 2 (清掃困難發生 對策 ) 第 3 (清掃給油基準 ) 第 4 (設備總點檢 ) 0總點檢教育 (準備 ) 0總點檢教育 (教育 和傳達 ) 第 5 (自主點檢 ) 第 6 (關于品質的職場 的總檢點 ) 第 7 (依靠目標管理的 改善活動 ) (各工廠選定典型 ) (對所有設備開展活動 ) 第 1階段 (模特 ) 第 1階段 (全設備 ) 第 2階段 (模特 ) 第 2階段 (全設備 ) 第 3階段 (模特 ) 第 3階段 (全設備 ) 第 4階段 (全設備 ) 制定手冊 掛長教育 潤滑 空 氣 驅動 電氣 油壓 1 油壓 2 水 蒸氣 實行計劃 實行計劃 第 4階段設備的統貼檢 (分單位實施 ) 單位課日 教育時間 傳達教育總點檢 41 潤滑 42空壓 .水 .蒸氣 43 驅動 44 電氣 45 油壓 1 46 油壓 2 各單位 2h 3 回 =6h 傳達教育 各單位 6h 總點檢 各單位 6h10h 第 6階段 關于品質的總檢查 (分 6單位實施 ) 第 5階段 第 6階段 第 7階段 ③ ⑥ ④ ⑤ 21/2 TPM 展 開 項 目 決 定 事 例 初期 管理 標準 化 投資 經 濟性 推進項目 (TPM導入 ) 85/10 (TPM的普及和實踐 ) 86/4 86/10 (TPM充實和定著 ) 87/4 87/10 (TPM總完成 ) 88/4 88/9 保 全 業 務 效 率 化 保全 技術 的 確立 到自主保全活動的對應 預防保全體制的充實 依靠 MTBF分析表的信 賴性和保全性的改善 改良保全的徹底 MQ分析和精度管理 對工廠派遣 PM指導員 基本條件整備 年間保全 作成整備基準 月間工事計劃會議的實施 MTBF分析表 展開 SMP作戰 工廠中心 WORST 設備個別對象 開始 日日對策 MQ分析 精密度管理基準 MQ管理表 保全 管理 系統 保全作業的效率化 保全情報的系統化 保全費管理 預備品 . 潤滑管理 分駐保全體制的實施 根據電腦的 保全情報 保全作業記表的改善 保全數據庫 FEED BACK整備 部門別 . 目的別 保全費的把握 結果的改善 休止損失的把握 在庫管理系統化驗室 潤滑管理改善 保全 技能 教育 訓練 基礎課程 110h (3日 /月 5個月 ) 整備課程 110h (3日 /月 5個月 ) 基礎 基礎 1日 1/18 2/3 1日 研修 研修 第 2回 (11名 ) 第 3回 (9名 ) 第 1回 (15名 ) 第 1回 (13名 ) 第 4回 (9名 ) 第 5回 (9名 ) 第 2回 (6名 ) 第 3回 (6名 ) 第 4回 (6名 ) 初期管理系統 MTC管理 技術基準的作成和蓄積 投資管理經濟性的追求 初期管理 MTC管理開發 制定共通基準 ,個別礎準 經濟性研修 試行 適用于 MP設計 經濟計算基準化 事例研究 22/2 導入準備階段的推進重點 (1 ) 說服 TOP使其成為 TPM的 信者 ( 2 ) 驅使管理者把管理向上成為習 慣 ,使 其具圖示自信心和指導力 ( 3 ) 方針的確立 (目標 。 。 :40:0302:40:03April 1, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :40:0302:40Apr231Apr23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯