制造型企業全面管理解決方案(更新版)

　　

【正文】 務需要多少人手？多少設備？什么時候制訂和下達生產計劃？怎樣根據客戶需求變化來變更作業計劃？面向庫存和面向訂單兩種生產方式如 何轉變？如何委托外協廠商加工？作業計劃應考慮什么因素？如何跟蹤與控制作業計劃的完成？ ??? 核心功能：生產計劃制訂管理子系統是 COMMS 管理應用軟件的核心，系統采取 MRPII、 GT 工作原理，應用有限能力計劃（ FCS）、約束理論（ TOC）及并行工程理論相結合的嶄新設計思想，創建“多品種、少批量、客戶化、快捷性”生產方式的生產計劃數學模型，實行“以銷定產”的作業計劃原則， 為制造型企業提供了物料、設備、人力、時間及技術工程工藝等“現實有限資源”的合理規劃、配置的解決方案，實現了企業資源管 理虛擬化，提供了科學、先進的制訂生產作業計劃管理模式。 . 訂單出貨提示：系統自動完成對所有訂單交貨時間的檢索，適時提示用戶每日應向客戶交運貨物。 7 4．客戶管理：建立與維護客戶業務關系，管理客戶基本信息，分析客戶業務成交狀況 . 制訂客戶信息：系統建立與管理業務客戶關系基本信息（包括客戶編碼、客戶名稱、經營規模、企業性質、通訊地址、電話及傳真、郵編及網址等），提供錄入、修改、刪除、建檔功能。 （四）產品銷售與定單管理子系統 企業問題：企業如何把握市場的瞬息萬變？如何進行有效客戶銷售跟蹤？如何進行客戶訂單及合同管理？ 如何對客戶訂單進行優先級處理？如何能適時進行客戶定單生產跟蹤？ 如何對銷售數量、金額、利潤、績效、客戶服務做出全面的分析 ？ 如何進行客戶管理？如何準確報價？如何進行產品售后客戶跟蹤服務？如何處理銷售退貨？ 怎樣進行產品銷售應收帳處理？ ?? 核心功能：產品銷售與訂單管理子系統共有 8個模塊 30多個管理功能，系統為制造企業提供了從產品銷售報價到訂單執行情況的實時跟蹤以及售后利潤分析的整個標準業務流程。 2． 實現輔助制造工藝設計（ CAPP）：系統可以便捷地為用戶提供產品標準工藝設計，極大地提高工藝 設計準確度與效率，節省 人力，節約時間。工藝流程的制定幾乎涉及到企業所有資源應用，其包括產品結構制造過程中的適時標準用料，材料要用什么設備加工，設備要用什么工模夾具，用什么人？用多少人？單位時間產出多少？ ?? 等等。 （二） 工程技術與制造工藝設計管理子系統 企業問題：企業如何制定科學、合理的生產工藝？在什么工序應該采用怎樣的操作標準？ 在什么工序應該怎樣投入設備、工模夾具、人力、物料等？工序單位用 量標準是什么？、 如何建立規范的標準技術數據庫？ 怎樣利用現代計算機輔助設計技術（ CAD）進行快速設計？ 如何利用計算機輔助工藝設計（ CAPP）進行制造工藝快速設計？ 怎樣利用計算機技術節省人工、時間成本，使設計作到準確無誤？ 怎樣保全與預防技術資料的丟失？ ?? 核心功能：工程技術與制造工藝管理子系統共有 6個模塊 50多個管理功能，本系統建立產成品組成結構，輔助產成品的生產工藝設計（ CAPP），自動生成備料清單（ BOM）及工藝流程卡，維護與管理產成品的設計圖紙和制造工序設計圖紙，管理制造技術的所有技術參數及工模夾具等，有效地控制和保全工程技術參數的改變與丟失。 . 企業職務職位管理：管理企業職務、職位的設置，對每個職務進行崗位分析與說明，用戶可根據自身需求無限地自定義職務、職位?；竟ぷ髂芰κ侵富A知識、務實知識、技 能；實際工作能力是指理解力、創造力、表達力、注意力。 . 培訓管理：對職員各類專業技術技能的培訓。 COMMS通過網絡專線或電話線路與 MODEM連接，集團公司可對各分支機構進行實時監控，各分支機構的數據可實現資源共享。同樣，用戶也可在客戶端的瀏覽器及時進行業務處理，使企業無論何時何地均可通過 Inter 進行遠程操作，從真正意義上實現“ 隨時隨地、輕松管理”。如； COMMS生產計劃制訂管理子系統，在物料需求計劃和能力需求計劃中應用 MRPII原理，回答了企業在什么時間，要生產什么，需要什么物料，需用什么設備及其數量、占用時間、人力及有限能力大小的問題，盡可能充分地實現制造企業“現實有效資源的合理規劃” ；在生產計劃中應用有限能力計劃（ FCS）與約束理論（ TOC），作到企業在物料庫存、設備使用、人力使用、時間資源及技術工程工藝資源等方面的合理、優化有限配置，使企業計劃與作業在能力與時間上基本保持一致 ，其關鍵作用有兩方面，一是回答了企業在特定的時間內，如何優化地配置自身的有限資源，二是確保能在什么時間內向客戶交貨，增強企業在社會的信譽地位。現代經濟條件下制造業的特點是：（ 1）產品種類多樣化；（ 2）生產工具過程變動化；（ 3）生產設備復雜化；（ 4）外界條件不確定化；（ 5）生產計劃和作業計劃困難化；（ 6）生產的實施及其控制動態化。 COMMS是制造業根據市場經濟規律來滿足客戶不同需求的應用型管理技術，它集“進、銷、存、人、財、物”的“組織、計劃、執行、控制、協調”等管理業務流程自動化于一體，開創性地突破了傳統意義上的 MRPII以備料清單（ BOM）為基礎的主生產計劃大綱的制造管理模式，突破了中國國內企業管理軟件以財務、會計管理為中心的桎梏，使人力資源、工程技術與工藝、設備資源、生產計劃、 物流、營銷、采購、庫存、制造作業、質量控制等管理技術通過信息技術緊密結合為一體，實現了制造型企業資源共享和各個職能部門管理活動的全程虛擬信息化。 3． COMMS 管理軟件設計思想與原理 第一 歸納企業基理，充分“克隆”制造企業現實狀態， 使企業資源管理虛擬化，為全面實現電子信息化管理提供實現基礎和實現方法。 3 第五 實現管理會計職能，使制造企業在各個職能管理活動中的各項業務數據自動流向 COMMS管理會計子系統進行統一集中自動處理，為企業決策者適時提供成本分析、利潤分析、質量分析、經營決策分析等 3 COMMS 管理軟件應用技術特性 A系統集成充分體現“和諧、簡潔、明了、迅速” 的先進設計思想 以制造產品結構的期量標準為基理，克隆虛擬企業現實狀態 ，建立企業管理數字化模型，實現企業資源規劃虛擬化， B集制造業全面職能管理之功能 COMMS是結合制造業的實際生產流程開發研制而成的，以銷售、生產計劃、控制為主線，充分考慮到企業的各種資源優化組合利用，由表及里、由粗到細實行分層管理，詳細周到地管理制造型企業的業務流程，完全符合制造業的經營管理需求。 F嚴密的安全保障 COMMS通過防火墻服務器端軟件保障信息和通訊的安全：在信息傳輸過程中 COMMS系統充分利用了先進的加密 — 解密算法 編程接口技術，從而杜絕了數據與信息在傳輸過程中被非法截取和偵聽的問題；同時系統嚴格的權限設置及大型關系數據庫的安全性能，為系統提供了進一步的安全保障。對員工的調動、提升、違紀、保險、進修等提供全面工作記錄，實現員工工作業績、日常行為與基本業務能力相匹配的職能薪資分配制度，以實現企業管理員工的合理與科學化。 . 人事考核：考核內容包括業績考核、工作態度考核和能力考核。 3. 薪資管理：采用職務與職能兩種工資制度，設定職務和職能薪酬標準，結合員工每月的考評成績進行 自動核算，薪資制度與內容企業可根據自身需求任意設定。 . 職能薪酬等級管理：為用戶提供科學的員工薪酬管理辦法，用戶可以根據自身需求制訂并管理企業薪酬等級標準。在產成品的用料清單上不僅僅只是局限于產品的主要用材，還包括了產成品的 制造過程的一切輔助材料的用材標準，如：連接兩件以上制品的焊料、燃氣或膠水標準用量；用于制造過程的防塵防震包裝標準用量；單位工序設備用電標準量等，使企業在生產過程管理中基本做到精確的投入產出。 B. 在制品工序作業指導書 的建立：規定每個作業工序的操作方法、要領及必須遵守的操作紀律。 (三 ) 設備資源與固定資產管理子系統 核心功能： 主要功能是對企業的所有設備的價值及使用情況進行綜合管理。 1．制訂銷售訂單：系統制訂與管理銷售業務訂單基本信息（包括訂單編號、客戶名稱、雙方簽約人、訂單下達日期、訂單產品編碼及名稱、規格及單位、訂購數量及價格、批次及交貨日期等），提供錄入、修改、刪除、打印、建檔等功能。 . 客戶關系分類：系統提供業務客戶發展關系分類，可按銷售區域、國際與國內、發展關系、業務成交大小等劃分，在執行客戶訂單生產時可根據用戶和客戶的關系進行選擇。 . 銷售退貨憑證查詢：系統對銷售退貨業務自動建立退貨憑證 檔案一覽表，便于用戶隨時核實、查詢退貨情況，分析產品不合格原因，有利與有效控制。 8 2．產品生產損耗設置：用戶可根據自身實際生產情況，對制品進行預設生產過程損耗。 . 生產作業計劃分解 (排產 )：系統執行每日排產功能，目的在于將生產現場的所完成的工作剔除，釋放前一日生產計劃所占用的設備及人力資源，調整未完成或新生產任務下達的物料、設備及人手等生產資源，使用戶時刻監測控制生產計劃執行狀態與資源利用情況。 （六）物料采購與定單管理 企業問題：企業如何把握材料供應市場的變化？如何進行原 材料、外協件供應服務跟蹤？ 如何進行物料采購訂單及合同管理？如何能適時進行采購定單供應跟蹤？ 怎樣對供應商進行篩選處理及有效管理？ 如何對采購物料數量、金額、質量、供應商服務及履約情況做出全面的分析？ 如何結合產品生產成本進行材料采購報價？如何處理采購材料退貨？ 怎樣進行物料采購應付帳處理？ ??? 核心功能：物料采購與訂單管理子系統共有 10個模塊 30多個管理功能，系統以標準的物料需求計劃（ MRP）理論方法為依據，實行“以產定購”的物料采購原則，為企業建立了詳盡的供應 商選取、材料采購、收貨、退貨等日常業務執行標準流程。若要顯 示采購訂單中各種物料的實收信息，只需雙擊采購訂單的某一行，系統會以時間先后順序，逐一顯示對應物品的收、退貨明細。 9. 采購退貨管理： . 執行采購退貨憑證：不合格物料退貨憑證是經用戶材料質檢員在質量審核管理子系 統的原材料審核模塊中對不合格采購物料進行審核、確認后，由倉管員在物料倉儲與發放管理子系統的不合格退貨模塊中制訂。此外，在本系統中也嵌入生產作業狀態與采購計劃等信息管理，保證了庫存數據的準確性。 6．原材料生產出倉：由生產車間領料員在生產作業與 控制管理子系統的制訂領料憑證功能內選擇所領材料和輸入生產數量，確認后，本系統自動將車間的領料單轉為倉庫原材料生產出倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可，系統回自動減去庫存的出貨數量。 14．物料庫存查詢：系統自動提供所有庫存物料的當前儲存狀態，用戶可以適時查詢物儲信息。 . 生產作業跟蹤數據表：系統分生產單號、按產品制造層次自動逐一顯示每個在制品（零配件）在各個工位上的完成作業狀況，具體內容有生產單號、產成品與零配件編碼、工序序號及名稱、工序所在工作中心、日要求生產數量、日實際完成數量、不合格數量、完成日期， 以及提示是否完成生產任務等。 ：系統自動將上工序轉交的物料憑證生成物料轉交確認一覽表，以供接收物料工位審核、確認。 . 制訂半成品退庫憑證：處理方法同 . . 退庫憑證查詢：系統自動將所有退庫物料（包括原材料、在制品）的憑證匯總，形成退庫物料憑證檔案一覽表，用戶可根據自身需要，查詢各個車間、工作中心、及每個工位對各種物料退庫和倉庫收取物料的狀態。 ：系統可適時地分生產單號或時間段進行質量技術分析，自動匯總所有工序產生的質量事故原因，幫助用戶積極有效的預防與控制工序質量事故發生。 賬簿管理：賬簿管理的操作非常簡單。當我們收到當前銷售單的來款時，在“ 收到款額”里輸入，選擇會計科目，按添加按鈕，便完成對已收貨款的記錄操作。月結完畢后，系統會自動進入下一個會計月。未經審核的客戶不能在線下達訂單，但可進行瀏覽以及把產品放到購物車。當確定購物車的訂購信息完整后，即可下訂單。但這種平等在現實中往往令人煩惱。 權限管理界面說明。展開一個模塊的樹節點，將顯示該模塊下的所有窗口的列表。設置好后，按用戶列表下的 “ 修改權限 ” ，即可修改用戶權限，按組列表下的 “ 修改權限 ” 即可修改組權限。 左邊看到的是備份了的數據庫，紅色底的是默認的數據庫，也就是一直在使用的數據庫， 其它的為數據庫備份。它采用并大大改進了著名的遠程控制軟件 RealVNC的屏幕捕捉方法，和適合于局域網內的圖像壓縮和網絡傳輸方法，使得監視對方屏幕時能不被對方知曉，確確實實在最低的程度上避免了影響對方的工作。 18 五、 COMMS 管理軟件應用產生的經濟效益 MRPII 在技術上是成熟的管理技術系統。 2． 合理利 用資源，縮短生產周期，提高勞動生產率。 COMMS 管理技術的工作原理正是根據 MRPII 的基本原理和實施方法，結合科學技術的發展研發而成，它是 MRPII 管理技術的發展，并由