連接座模具畢業設計說明書(更新版)

　　

【正文】 位孔直徑： 160mm 噴嘴球半徑： 15mm 1)、型腔數量的校核 （ 1）、由注射機料筒塑化速率校核型腔數量 123600m mKMtN ?? 式中： K－－注射機最大注射量的利用系數，一般為 M――注射機的額定塑化量，該注射機為 14g/s t――－成型周期，因塑件較大，壁厚較厚，取 50s m1 ――單個塑件的質量和體積，取 m1= m2――澆注系統所需塑料質量和體積，取 上式右邊＝ 12＞＞ 2 符合要求 （ 2）、按注射機的最大注射量校核型腔數量 12m mKMnN ?? Mn――注射機允許的最大注射量，經換算為 上式右邊＝ ＞ 2 符合要求。因此，考慮采用斜滑塊的形式布置型腔，這樣塑件的推出距離就不會很長。 k) 熱導率： (m適用制作一般機械零件。干燥條件：真空度為 105pa，烘箱溫度為 90度 ～ 110 度。 1 第一章 緒論 課題的來源、目的、意義 隨著塑料制品在日常生活中的大規模應用，適用于大批量生產形式的塑料模具在塑料制品的生產中得到了廣泛的應用．我們的課題是設計適用于大批量生產的連接座模具 . 畢業設計是一項對知識綜合性要求很高的設計工作． 涉及到我們在學校學習的所有課程．包括機械設計，機構運動，沖壓模及其設備，塑料模及其設備，模設材料選用等這一些偏于模具設計方面的知識，還包括模具制造相關的知識，如機械制造基礎，模具制造工藝學，數控加工工藝與編程等．此外，還用到機械基礎類知識，如公差配合與測量技術，機械制圖等．為 強化工具軟件的應用，此次畢業設計還必須用 CAD， Pro/E 軟件繪制出模具平面圖和立體圖． 做 這 樣 一項高度綜合性的工作 旨在檢驗我們在學校學的這些知識是否扎實．當然，在這其中必然會暴露出一些問題．這也是好事，趁我們還沒有離校，可以繼續和指導教師溝通，以此查漏補缺，強化知識體系． 這是一項非常有意義，非常必要的工作． 在做這項工作的時候，我們必須本著對自己負責的態度，不怕麻煩，敢于暴露缺點，進一步強化知識體系．同時，做好和指導教師溝通的工作，并做好記載．將本次畢業設計的一些資料保存起來，為今后的工作指供一些參考． 課題主要內容和工作方法 我選的課題是做一副連接座模具．經過分析，由于零件精度并不高，且是大批量生產．因此，決定采用一模多腔的方式，用注射模生產． 解決的重點問題與創新 因為是大批量生產，因此，主要矛盾就是如何提高生產效率．在模具設計時就要帶著這種思想．在滿足制件質量的同時盡可能提高生產效 2 率． 結合實際情況和 模具開合模過程中機構的可靠性．決定采用瓣合模的方式成型塑件外型．同時是一模兩腔．這樣做一來可以滿足制件的質量要求，二來可以提高生產效率．兩個主要矛盾都得到了較好的解決． 3 第二章 產品的設計與制作 塑件成型工藝性分析 塑件（連接座）分析 1）、塑件：見下圖 2）、塑料名稱： ABS 3）、生產綱領：大批量 4）、塑件的結構及成型工藝性分析： 該零件是一個柱形零件，內部有階梯孔。由于 ABS 容易吸濕，成型前應進行充分的干燥，干燥至水分含量小于 %。尺寸穩定，耐化學性，電性能良好，易于成型和機械加工。 3)、 ABS 的主要性能指標 密度： ～ ： ～ 吸水率： 24h/%： %～ % 熔點或粘流溫度： 130 度 ～ 160 度 熔融指數： 200 度負荷 50N 噴嘴直徑 ， ～ 維卡針入度： 71～ 122 度 馬丁耐熱： 63度 熱變形溫度： 90度 ～ 108 度 線膨脹系數： 10+5/度 計算收縮率： %～ % 比熱容： 1470J/(kg若將型腔布置在動模板上，則在推出塑件時的推出距離很長。 V1= 44= 2）、澆注系統凝料體積的初步估算 可按塑件體積的 倍計算。 b主流道入口的凹球面半徑 SR0 應大于注射機噴嘴球半徑 SR1 ，通常為 SR0 ＝SR+(1～ 2)mm，對于該模具 SR＝ 15mm，取 SR0 ＝ 13mm，符合要求。 （ 2） 主流道球面半徑 SR0 =注射機噴嘴球頭半徑 +（ 1～ 2） =12+(1～ 2)，取SR0 =13mm。 10 圖 22 3） 主流道村套的固定 主流道村套的固定形式如圖 23 所示。 2.） 分流道的長度 長度應盡量短，且少彎折。此處取 6176。 澆口截面積通常為分流道截面積的 倍 ～ 倍，澆口截面積形狀多為 14 矩形和圓形兩種，澆口長度為 ～ 。 15 3.） 澆口凝料體積 澆V很小，可取為 0. 4.） 澆注系統凝料體積 總V =1116+= 179。／ s 2）分流道 R? =2 10 179。=179。 δ：模具成型零件制造公差，取δ＝Δ /3. Φ 33 ? 1md =[(1+%) 33+ ]0 3?? = ? Φ 29 ? 2md =[(1+%) 29+ ] 0 3?? = ? Φ ? 3md =[(1+%) + ] 0 3?? = ? Φ 50 ? 4md =[(1+%) 50+ ] 0 3?? =? ? 1mh =[(1+%) + ] 0 3?? = ? 30 ? 2mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? ? 3mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? ? 4mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? 17 圖 26 1）、該模具型腔中兩個斜滑塊拼合而成，用矩形槽安裝在動模板上滑動。 如下圖 . 圖 28 （ 400 315 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 45 用 4 個 M10 的內六角與定模板連接。其配合關系為 H7/m6配合。 ：（ 400 315 25mm） 材料為 45，其上注放射機頂桿孔為Φ 160mm （ 315 315 59） 瓣合模通過矩形導滑槽在模座上滑動以完成側向分型和合模復位，材料為45，其上的導柱孔與導柱為 H7/k6 配合。 22 圖 210 （ 2）導套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內剩余空氣。 （ 3）推桿應均勻布置。 24 圖 212 （ 2） 此推桿裝入模具后，其端面應與斜滑塊底面平齊或高出 ～ （此模具斜滑塊和齒輪型腔端面如有間隙，可能產生溢料飛邊，所以在裝配調試模具時，推桿頂平面與支承板平面一定要平齊）。 脫模力 Qe 由兩部分組成，由參考文獻 [1]的式（ ），即 Qe=Qc+Qb 式中 Qc—— 塑件對型芯包緊的脫模阻力 （ N）； Qb—— 使封閉殼體脫模需克服的真空吸力（ N）， Qb=，這里 的單位 MPa， Ab為型芯的截面積（ mm 178。 瓣合模塊在定模內（鎖緊塊）滑動。該套模具采用兩瓣合模塊組合的結構形式。 1）正確選擇主型芯位置（這直接關系到塑件能否自動脫模） 一般將主型芯位置設于動模，這樣在脫模過程中，塑件雖與主型芯脫松，但側向分型時對塑件仍有限制側向移動的作用，所以塑件不會粘附在斜滑塊上，脫模比較順利。 28 5）斜滑 塊推出時的限位 在每瓣斜滑塊上開有兩長槽，模套上加螺銷限位。 (3)斜滑塊的導向傾斜角度α =30186。 (7)采用矩形導滑槽導滑。 2. 冷卻系統 一般注射到模具內的塑料為 200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。 60=6975KJ/h 式中 W—— 單位時間（每分鐘）內注入模具中的塑件質量（ KJ/min），該模具每分鐘注射一次，所以 W=1 179。 模具的 裝配 按圖紙要求復檢各模具零件 動模固定板組件安裝 將 4 個導柱 Φ 32 ㎜ 140 ㎜ 壓入動模固定板中 ,壓入過程需要不斷校驗垂直度 . 31 壓入后反面與動模固定板一起磨平。