注塑機前景分析)(更新版)

　　

【正文】 液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當經過一段長時間運轉后，壓力油難免受污染，導致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質。不同的壓力油混合后，會產生化學反應，影響壓力油的品質。如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。注塑機壓力油的檢查壓力油在使用六個月內，應從油箱里抽取100CC的壓力油送往化驗室檢驗。2)確定冷卻水供應的水閘制已關閉。若為節省成本而使用，會導致機鉸磨損。為確保潤滑系統運作正常，請按下列各點檢查：1)一般使用情況下，建議潤滑設定參數，每10注塑周期排油35秒。4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。4)檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩固，有沒有反松。4)檢查系統壓力表是否操作正常。檢查供應冷卻的冷卻運水溫度，油溫應保持3050攝氏度。2)保持注塑機和機身四周清潔。5)若垂直距離不相等，微調四只調節高低螺絲。復合應變所導致的拉斷如果模具不平，連桿(鉸邊)的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時，兩邊受力不均。然而，由于傳統液壓式還存在速度慢，能耗高等問題，故廠家權衡后，中小型機的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現，才從根本性上得到解決。更換或修理油馬達。調整上下支板。調整平行度及水平。注塑機不鎖模處理對策處理方法：1)：檢查安全門前行程開關。2)：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。2)：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，需排氣。更換頂針限位開關。調整二板，頭板平行誤差。3)：油中混入固體雜質。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。3)：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥。檢查油泵、油馬達有否異常噪音；全機有否發現壓力油泄漏；潤滑油泵潤滑油是否足夠及清潔。二、開機前必須檢查液壓油箱內油溫是否正常。這些板（一般無圖紙）價格昂貴，因此注塑機電路板的好壞極為重要，一旦電路板損壞而無備件，一時又修不好，勢必會停機，嚴重影響生產。現在注塑機越發展，則自診能力越來越強。2．要多思，要知其所以然往往我們在排除注塑機故障時，有時沒找到故障的真實原因，過后故障又繼續發生。三、要多記1．要記錄有關的各種參數重點記錄注塑機調整好后各種有關參數，比如注塑機壓力參數，注塑機速度參數、注塑機電機的電流、電壓、轉速等數據。這是一次最好的學習機會，因為能獲得大量的第一手資料和注塑機調試的方法及技巧，不懂就要搞清楚。由于注塑機控制器內部線路圖相當復雜，而制造商均不提供。關閉冷卻水管路,把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班時要將機床總電源開關關閉。1對空注射一般每次不超過5秒,連續兩次注不動時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其它工具,以免發生燙傷。操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。早期的注塑機都是全液壓式，由于環保和節能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密注塑機越來越多，只有比較兩類不同動力源注塑機的特點，才有可能弄清注塑機的技術發展方向。而隨著塑料制品的運用愈發廣泛，注塑機行業的發展也是如火如荼，它的發展道路更是多元化。注塑機產品的個性化發展個性化發展反映為過去的成批生產甚至是大批量生產模式的淡化，同時促使注塑機產品模塊化設計、技術集成、專業化生產、國際采購能力與水平的提高，這既要求注塑機廠家在技術人才、技術創新方面要具有雄厚的實力，也要求企業能在第一時間內準確把握客戶的個性化需求。產品檢驗前認真檢查水、電、氣等，設備工作正常才可投入使用一、注塑機開機前的準備工作清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品。檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。1機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。大型注塑機內有成千上萬只元器件，若其中有一個元件有故障，就會引起注塑機的不正常現象，還有導線的連接、有一點疏忽就會出問題，再加上大型注塑機體積龐大，在無恒溫注塑車間條件下使用，環境的影響很容易引發故障。現在注塑機控制器型號多、更新快，不同的制造廠、不同型號往往差別很大。通過FAX、EMALL，詢問獲得解決注塑機疑難故障進一步的解決辦法及有關資料，還可得到特殊、專用的備件，這是非常有益的，同時對控制器的代理商生產廠家也應保持良好的關系，多詢問，也可及時得到該控制器深一步的資料及有關備件，還可有機會參加有關控制器的專題學習班。，把每天發生的故障，如何排除的過程一一記錄下來，人的腦子時間長了易忘記，“好記性，不如爛筆頭”，記錄下來好處極大。同時對于有些器件，隨著時間的推遲、淘汰了，市場上已買不到或購買十分昂貴，要事先考慮，努力改善注塑機的外部環境，從溫度、灰塵、濕度等幾個方面想辦法，采用加裝電源穩壓器、加裝電柜空調小房子等措施，使注塑機的故障大大地減少。這對分析故障，特別是復雜故障，解決問題有很大幫助。通過了十多年來的注塑機維修實踐，我們也感到進口注塑機，特別是大型的注塑機也不是十全十美的，也存在不少問題和缺陷。三、當機器運轉時，切勿開啟門后安全門，嚴禁手、頭逾越安全門與安全罩從上方拿取產品。做好機器臺面和各導桿、滑軌及活塞桿的清潔工作，并保持機臺四周的清潔，地面沒有油污及通道暢通。吸油管是否分層。出現“停頓—滑行—停頓”。主宴由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。手動有開模終止，半自動無開模終止故障處理處理方法：1)：開模閥泄漏，手動打射臺后，觀察二板向后退得快，更換開模閥。2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次。3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙(間隙≤ m)。維修電子板。要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支位桿的長度較好，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。四缸直鎖二板式不需機械動作轉換，使用如直壓方便，速度達到或快于肘桿式，而且鎖模力可隨注射過程的結束而減少，使零件(包括模具)受高壓時間減少了近80%，機器壽命將提高一倍以上，故四缸直鎖注塑機將是解決斷拉桿的最佳選擇。注塑機射嘴中心的調整射咀中心點在機器出廠前已被調整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調校。注塑機定期檢查及保養維護為確保機器運行正常，減少故障出現。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。2)檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。3)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。3)清洗油箱內部四周。注塑機模厚調整的檢查模厚調整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調整一次，以保證動作順暢。7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。7)請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。4)定期檢查馬達是否動作正常。2)壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞。5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。然后一年一次更換壓力油。使用濾紙或衛生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。同時清洗油箱內部。2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成污染。2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成污染。這時應將壓力油放置室內隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統漏氣之處。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。6)添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾網過濾后加入。2)把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內外部份。5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。3)使封油圈容易硬化，減低封油功能。若有水份請把潤滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。3)除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。 模厚調整的檢查模厚調整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調整一次，以保證動作順暢。4)若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調整。5機臺積存廢油，應予以清除。一般凈化之自來水則每半年清潔乙次(原則上應采用軟水為佳或視需求添加軟化劑及防垢劑)。以防馬達因過熱而損害，或使油溫上升。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。