注塑機前景分析)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 檢查DC24V線。更換頂針限位開關。2)：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥3)：頂針限位桿斷，停機后用手拿出限位桿，更換限位桿。4)：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。手動有開模終止，半自動無開模終止故障處理處理方法：1)：開模閥泄漏，手動打射臺后，觀察二板向后退得快，更換開模閥。2)：放大板斜升斜降調整不當，檢查放大斜率時間長，重新調整放大板斜坡時間。注塑機鎖模不起高壓，超出行程故障處理處理方法：1)：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚。2)：液壓限位超過行程，檢查調模是否合適，適當調模向前。注塑機鎖模不暢故障處理處理方法：1)：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整。2)：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，需排氣。3)：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化速度是否一致，調整放大板。注塑機鎖模時只有開模動作故障處理處理方法：1)：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。注塑機全自動時慢慢開模故障處理處理方法：1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。2)：開模閥泄漏，開動油泵鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。注塑機自動調模越來越緊或越松處理方法：1)：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥。注塑機開鎖模爬行處理處理方法：1)：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。2)：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。3)：管道及油缸中有空氣，排氣。注塑機開合模機絞響處理方法：1)：檢查潤滑油管是否斷，否則無潤滑油到機絞，重新接好油管。2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次。3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。4)：電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。5)：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準。調平行度。注塑機不鎖模處理對策處理方法：1)：檢查安全門前行程開關。并修復。2)：檢查24V5A電源，換保險及電源盒。3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。5)：檢查液壓安全開關是否壓合。注塑機調模部分故障問題與處理方法處理方法：1)：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。2)：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙(間隙≤ m)。3)：燒螺母：檢查螺母能否轉動。更換螺母。4)：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整上下支板。5)：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。6)：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。7)：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。注塑機減少哥林柱斷裂解決辦法在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。要保證加緊工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支位桿的長度較好，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。在產品產生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發現模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等。或者校正調模螺母。以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根上解決，而且有些措施會加大制造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等，故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結構，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由于傳統液壓式還存在速度慢，能耗高等問題，故廠家權衡后，中小型機的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現，才從根本性上得到解決。三、二板式及四缸直鎖二板式二板式主要分四缸抱合二板式及四缸直鎖二板式兩種，二板式從鎖模受力來說，比充液式好得多，因為二板式封閉力線只拉桿中部，動模板、定模板、模具之間。由于拉桿受力長度減少近50%，使整個合模系統剛性提高，受力零件也減少許多(如后模板、油缸等)使整機疲勞損壞的零件也減少，故提高整機壽命。四缸直鎖二板式不需機械動作轉換，使用如直壓方便，速度達到或快于肘桿式，而且鎖模力可隨注射過程的結束而減少，使零件(包括模具)受高壓時間減少了近80%，機器壽命將提高一倍以上，故四缸直鎖注塑機將是解決斷拉桿的最佳選擇。注塑機拉桿斷裂的原因分析疲勞破壞注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。、退刀槽等。,由于表面強度不夠而導致表面擠壓損壞(調模螺母處).、過載拉斷由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應承受的1/4鎖模力，從而導致拉斷。溫度應變導致拉斷如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度升高或降低所引起的熱應力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態，將導致該拉桿斷裂。復合應變所導致的拉斷如果模具不平，連桿(鉸邊)的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時，兩邊受力不均。,拉桿受彎,拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下,、瞬時沖擊應力導致的破壞由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，(包括模具)長時間保持在應力狀態下,壓力油的選擇* 一般而言﹐液壓油要求以下的性能特點﹕* 在使用的條件下自由流動﹔* 油在移動零件中形成合適的密封﹔* 在使用時﹐幾乎沒有物理或化學變化﹔* 防銹﹑防腐蝕﹔* 能合適地耐負荷﹐降低移動零件的磨損﹔* 在靜止時﹐能迅速分離水份﹑污物和其它雜質﹐以便它們從液壓系統中消除掉﹔* 在使用中﹐適合于密封等﹔* 根據用途﹐耐燃燒﹔* 不易起泡沫。即要求液壓油有適當的粘度﹑良好的潤滑性﹑耐磨性﹑防蝕性﹑抗透氣特性﹑水隔離性及可靠的空氣隔離。注塑機射嘴中心的調整射咀中心點在機器出廠前已被調整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調校。調整步驟：1)準備卡尺一把，如模具已安裝機上，先把模具拆卸。2)按 ?射臺前進?鍵，使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺四只固定用螺絲。3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。4)若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調整。5)若垂直距離不相等，微調四只調節高低螺絲。6)重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差，則重復4至5步驟。7)重新收緊四只固定用螺絲。注塑機定期檢查及保養維護為確保機器運行正常，減少故障出現。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢查。1)確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達電源。2)保持注塑機和機身四周清潔。3)檢查溫度針與發熱筒是否操作正常。4)檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。5)檢查模具是否穩固安裝在鎖模頭板及移動模板上。6)檢查各冷卻運水喉管是否有漏水現象，收緊漏水的喉管。7)檢查所有罩板是否穩固安裝于機器上。8)開機運行一段時間后，檢查油溫是否上升超過攝氏50度。檢查供應冷卻的冷卻運水溫度，油溫應保持3050攝氏度。9)檢查機械安全鎖是否操作正常。1)檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。2)檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。3)檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。1)檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。2)檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。3)檢查全機的各部份是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。4)檢查系統壓力表是否操作正常。1)檢查各電偶線、發熱筒安裝是否穩固。2)檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。3)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。4)重新檢查射咀中心度。1)檢查電箱內部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。2)檢查電箱內部、機身外的電線接駁是否穩固。3)清洗冷卻器銅管的內外壁。4)檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩固，有沒有反松。1)檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。2)清洗冷卻器銅管內外壁。3)清洗油箱內部四周。4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。5)檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。6)清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。