注塑機前景分析)-資料下載頁

　　

【正文】 充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。 濾油器檢查在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網被物體堵塞，會導致油泵產生噪音。濾油器的清洗步驟：1)打開油箱蓋，把濾油器取出。2)把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內外部份。3)把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。 冷卻器的檢查冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。冷卻器的拆卸及清洗步驟:1)確定油箱內之壓力油已完全抽出。2)確定冷卻水供應的水閘制已關閉。3)把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。6)把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。7)松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。8)取出散熱銅管和阻隔板。9)使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部份。 溫度對壓力油的影響注塑正常工作時壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象：1)氧化加速，令壓力油質素變壞。2)壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞。3)使封油圈容易硬化，減低封油功能。 潤滑油的保養和檢查鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質素。為確保潤滑系統運作正常，請按下列各點檢查：1)一般使用情況下，建議潤滑設定參數，每10注塑周期排油35秒。2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。3)在正常使用情況下，存油量會逐漸減少，需每星期檢查存油量。4)定期檢查馬達是否動作正常。5)油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把潤滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。6)另調模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前后(T槽)式導軌、電馬達之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀)，請定時進行加注潤滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節省成本而使用，會導致機鉸磨損。 鎖模裝置的保養和檢查鎖模結構的移動或轉動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉動部份能暢通無阻，并經常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點：1)足夠的潤滑油，可防止機鉸部分的磨損。2)經常檢查機鉸集中潤滑系統之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現。3)定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。5)保持四條哥林柱表面的清潔。6)請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。7)請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。8)請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。 熔膠筒的保養和檢查需注意下列各點:1)熔膠筒未達到預設溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。2)使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。3)除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。5)如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。6)當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。 其它裝置的保養和檢查 電馬達的檢查1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。2)當電馬達發出不正常的噪音，應檢查軸承是否磨損，若磨損應立即更換。3)使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。 模厚調整的檢查模厚調整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調模時出現故障，同時將潤滑油脂涂在調模齒輪和鏈條上。 抽芯/絞牙裝置的檢查1)檢查壓力軟喉，外皮有沒有破損。2)檢查壓力喉的接咀，有沒有松動。 射咀中心的調整與檢查射咀中心點在機器出廠前已被調整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調校。調整步驟：1)準備卡尺一把，如模具已安裝機上，先把模具拆卸。2)按 ?射臺前進?鍵，使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺四只固定用螺絲。3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。4)若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調整。5)若垂直距離不相等，微調四只調節高低螺絲。6)重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差，則重復4至5步驟。7)重新收緊四只固定用螺絲。注塑機例行檢查注意事項每周定期檢查:1電熱器之檢查檢查是否有斷線或接觸不良之接線(CE機種可觀察安培表之讀數)。2漏油檢查檢查汽缸、油管接頭、電磁閥等部分是否漏油。3螺絲、螺母部分之檢查檢查整臺機器之螺絲、螺母部分是否有任何松動。4射嘴電熱片之檢查如發現原料黏著於導線和射嘴電熱片時，請盡快清除。5機臺積存廢油，應予以清除。6濾油網清洗最初一個月內，每周定期清洗一次，爾后每個月清理一次。整臺機器全部清理。每月定期檢查:將每周檢查項目以更嚴格及確實之態度進行檢查。1地線檢查接地線應確實檢查，以確保使用者免於被電擊之意外發生。2電氣線路部分之檢查機器上電氣零件通常容易因震動而造成松動現象，容易因電流增大而燒毀零件，故確實3鎖緊各端子部分之螺絲，及徹底清理接觸器上之灰塵、雜質、氧化物是絕對必要的。4活動車壁及油壓馬達座滑腳之檢查檢查滑腳是否磨損、螺絲是否松動、活動部分確實潤滑。5冷卻器之清潔和檢查若使用地下水、工業用水、鹽水時，請每月將冷卻器拆下清潔，可提高冷卻器之效率及6壽命。一般凈化之自來水則每半年清潔乙次(原則上應采用軟水為佳或視需求添加軟化劑及防垢劑)。半年一次定期檢查:1將每月檢查項目，以更嚴格及確實之態度再做檢查。2液壓油之定期檢查請油商來施行液壓油之定期檢查，以確保作動油之品質。3檢查機臺各個活動部分是否有不正常之磨耗。一年一次定期檢查:1將半年為期之檢查項目，以更嚴格及確實之態度再做檢查。2電氣馬達之檢查使用鋼刷或空氣噴吹清潔電氣馬達冷卻部分之入口隙縫。因為若有任何油垢和灰塵阻塞此入口，將直接促使馬達生熱及其他熱損害。3通風窗系統之檢查在密閉之機臺上裝上通風窗用以通風，故需將油垢和灰塵等清除干凈。以防馬達因過熱而損害，或使油溫上升。4抗絕緣之測量電線之外皮絕緣將一年一年地變壞，故需施行抗絕緣測量，以防意外漏電和早期發現以做預防。注塑機基本保養與維修一、塑料射出成型機大致上分為三個主要部份：：◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作。◎現代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，并提高穩定性。：◎機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。：油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。低溫極射清除注塑件毛邊技術精密注塑過程中完全控制到沒有毛邊產生幾乎是不可能的，尤其是現在很多的精密注塑件被要求使用非傳統的一些新型材料后更多的毛邊問題擺在諸多生產和技術人員面前。如何有效而快捷的把毛邊清理干凈，大量的人工、模具上的控制甚至使用噴沙機等等，這些輔助工藝本身的弊端是不言而喻的。低溫極射清除毛邊系統是一項最新的運用于注塑行業的毛邊清除工藝，它所適用于各種小型的精密注塑件產品，尤其是形狀復雜有多處內部產生毛邊而手工難以修整的制品。該項技術幾乎可以運用于各種材料的注塑產品毛邊的后道加工，同時也有著很高的效率以及能夠達到完美的精度。通常一套系統往往可以替代100180名人工的工作量。目前在日本及歐美已有大量的生產型企業開始使用該項技術。