能力計劃和綜合生產計劃(ppt35)-生產運作(專業版)

　　

【正文】 題解 : 變量設定： xi每月正常的生產量； yi每月加班的生產量； zi各月的庫存量。當需求不足時，由于生產率不變，庫存就會積累起來。 2020/2/21 綜合生產計劃技術及例子分析 下面以滿足加州 amp。 可變動的勞動力成本 —— 典型成本是雇傭、培訓與解雇人員的成本。月 分包邊際成本 $/件（分包費用 材料費用） 單位產品加工時間 5 小時 /件 加班人工成本（ 倍正常人工費用） $/小時 2020/2/21 應用舉例：生產需求 總生產計劃需要數據 期初庫存 需求預測量 安全庫存（ .25* 需求預測量） 生產需求量（需求預測量+安全庫存 期初庫存） 期末庫存（期初庫存 +生產需求量 需求預測量） 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 400 1800 450 1850 450 450 375 275 225 275 1500 1100 900 1100 1600 400 275 225 850 225 275 1150 1725 400 275 1000 275 375 1425 375 ? 方案 1增、解聘工人 —— 在需求量大時應多雇傭工人，在需求小時可以裁減工人這種做法不一定永遠可行，如對技術要求高的工種一般不能采取這種策略，因技術工人不是隨時可以雇傭到的。 該廠正常生產能力為： 3000 臺，成本每臺為： 5000 元； 加班能力為： 1500 臺，每臺另加 1500 元； 庫存： 每臺每月為： 200 元。 x3+y3+ z3z4=3500。 2020/2/21 應用舉例：方案 3 、 4 ? 計劃 4加班加點 —— 在正常工作時間內用固定人數的工人進行生產，滿足所有預測需求量加班完成其余生產需求量。電子表格軟件會有助于這一計劃過程。 中國最大的資料庫下載 綜合生產計劃概述 2020/2/21 綜合生產計劃的計劃期為 6~18 個月 綜合生產計劃是主生產計劃前制定的 主要目的：明確生產率、勞動力人數和當前庫存 的最優組合 描述：在已知計劃期內，每一時段 t 的需求預測 量為 Ft,以最小化生產計劃期內的成本為目 標，確定時段 t=1,2,… T 的產量 P ， 庫存量 它 ,勞動力水平 Wt 綜合生產計劃采取的策略 2020/2/21 追逐策略 當訂貨變動時，雇傭或解雇工人，使產量與訂貨相一致。J 公司制定生產計劃用一張電子表格對不同方案進行分析，以確定總成本最低的方案。 5 小時 /件） 需求預測量（根據表） 加班前庫存量 （期初庫存 +固定生產 需求預測量），近似整數 加班生產件數 加班成本（ $30/件） 安全庫存 （正數）多余庫存 （加班前庫存量 安全庫存） 庫存費用 正常人工成本 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 總和 400 22 6688 1338 1800 62 62 $1860 450 0 $0 $26752 0 19 5776 1155 1500 345 345 $10350 375 0 $0 $23104 0 21 6384 1277 1100 177 0 $0 275 177 $266 $25536 177 21 6384 1277 900 554 0 $0 225 329 $494 $25536 554 22 6688 1338 1100 792 0 $0 275 517