全球五百大企業管理制度與表格建筑施工企業iso9000范例24-1鋼結構施工管理規定(專業版)

　　

【正文】 過程 檢驗單 。 交驗過程 車間或項目施工員將已制作完成的構件，進行自檢后，由質保部或項目質檢員復檢，質保部負責人或項目技術負責人應按《產品監視和測量控制程序》對構件進行分項工程、分部工程和單位工程質量進行監視和測量并填寫相應記錄 ,記錄格式見 GB5022195 附表 A、 B、 C、 D、 E、 F,合格后再由監理或顧客鑒定驗收，才能交付，如發現不合格按《不合格品控制程序》返工或返修 ,直至合格。 技術部負責人或項目技術負責人組織有關人員按質量計劃所確定的特殊過程編寫作業指導書，并經公司技術負責人或項目技術負責人審批后實施 。 施工中相關的強 制標準的內容，車間或項目施工員必須無條件實施，且滿足強制標準的要求。格式見 。 技術部門負責圖紙會審，提供制作詳圖和工藝文件。 2 適用范圍 適用于局總部和區域公司承接的鋼結構的制作，安裝過程的控制。 5１ 工程部門負責組織、協調相關部門的生產要素運作，并監控參與制作的人員、設施、材料、工和文明施工管理工作的檢查。 過程實施 工程部門根據合同約定和生產現場情況，編制月度生產計劃，由各部門，車間負責人或項目生產副經理組織實施。 如因生產急需來不及進行正常檢驗 ,且發現不合格可更換時 ,應得到質保部門負責人批準并辦理書面手續，且做好標識后才能例外放行 ,放行后還應按規定檢驗。 10％）且在 24 小時內完成，擰緊順序應從螺栓中部開始，向四周擴展，抗剪型高強螺栓應全部梅花卡頭脫落或未按規定脫落的不超總數 5％為合格； f) 抽查數 為節點螺栓總數的 10％，但不少于 10 個，由質檢員按JGJ8291 規定檢測扭矩系數和預拉力，監理確認才能驗收，扭矩檢查應在終擰 1 小時以后進行，且在 24 小時以內檢查完畢。具體要求見焊縫質量檢驗級別表、 X 射線檢驗質量標準表和氣孔點數換算表。 7 記錄 局鋼結構施工管理規定 版本： A 修改狀態： 第 18 頁 共 21 頁 生產計劃表 。 重要結構廠內預裝驗證表 。 對于需要預拼裝的構件，由技術部或項目技術負責人組織編局鋼結構施工管理規定 版本： A 修改狀態： 第 16 頁 共 21 頁 制拼裝方案，工程部或項目施工員組織實施，質保部或項目質檢員負責檢測，并作好預拼裝記錄。 電焊機進行完好狀態的驗收，由機械員保持驗收記錄，其格式見 。 局鋼結構施工管理規定 版本： A 修改狀態： 第 11 頁 共 21 頁 放樣 a) 樣板與加工的圖樣、圖號一致，并與加工的精度一致，首次使用前應校準； b) 放樣應根據加工件要求考慮加工余量或收縮量或起拱要求； c) 放樣應經班組長審核無誤時，才準下料。 辦公室、質保部門、技術部門應保證各生產場所使用的文件、標準、規范、項目質量計劃、作業文件都是有效版本，并按《文件控制程序》控制。 質保部 門負責編制項目質量計劃，并按構件制作圖紙，有關標準，規范和質量計劃，實施檢驗和試驗設備的控制和檢驗試驗工作。 GB5022195《綱結構工程質量檢驗評定標準》。 特殊過程 當生產和服務提供過程的輸出不能由后續的監視或測量加以驗證的過程，或在產品使用或服務已交付之后問題才顯現的過程。 局鋼結構施工管理規定 版本： A 修改狀態： 第 8 頁 共 21 頁 其它準備 a)技術部門根據構件的形式和合同要求，選擇、確定適定的加工或安裝設備和必要的模具、胎具或機具與檢驗、測量和試驗設備； b)選擇的檢驗、測量和試驗設備由主管人員按期送檢，監視設備與模具，胎具使用前應作校準，以滿足檢測要求； c)物資部門應根據 技術部門提供的材料計劃、編制采購計劃，經部門負責人審批后，從合格供應商處購進滿足標準要求的物資； d)人事部門應根據工程合同要求提供能夠勝任的管理人員和作業人員或按《分包方控制程序》選擇合格分包方 ,并保證作業的人員按規定資格持證上崗；對不能勝任人員進行上崗前培訓。且首件必檢，并填寫過程完工檢驗單 ,其格式見 表。 高強螺栓聯接 a) 有高強螺栓合格證，安裝前，按批復檢 ,其摩擦系數不能低于設計值，每批復檢 3 套； b) 磨擦面處理后的摩擦系數應符合設計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮，毛刺、焊疤、油污等，從工 廠摩擦面處理到現場安裝時間宜在60 天左右完成 。 對接接頭、 T 型接頭、角型接頭、十字接頭等對稱焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板。 產品防護 構件 上的高強螺栓孔和構件涂裝后由技術部門制定措施，車間或分包方組織實施以防止劃痕。 尺寸檢驗記錄表 。 工程交付后活動 工程交付后活動，由公司按《服務運作程序》要求實施。 鋼結構焊接工藝能滿足所承接任務時，不另作評定，如顧客有特