地下室鋼筋專項施工方案(專業(yè)版)

　　

【正文】 冷拉場地不準站人和通行。3）、混凝土澆筑完在未初凝前，安排專人負責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。鋼筋表面必須清潔，帶顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。連接好的接頭必須用油漆作上標記。六、 質(zhì)量控制電渣壓力焊接頭質(zhì)量：⑴，且不得大于4mm；當不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規(guī)定值，可加熱矯正；，應(yīng)切除重焊。五、 鋼筋制作和安裝順序：鋼筋配料—→鋼筋除銹—→鋼筋下料—→彎曲成型—→現(xiàn)場綁扎與安裝鋼筋電渣壓力焊：鋼筋端部清理—→安裝焊接機頭—→裝卡鋼筋—→放置鐵絲球—→安裝焊接盒—→裝填焊劑—→接通電源、引弧、電弧、電渣—→斷電擠壓—→回收剩余焊劑—→拆除焊接機頭—→敲去渣殼—→質(zhì)量檢查注意事項如下：焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致；安放引弧鐵釘；抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵釘安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置；裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏；接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。⑷主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：⑴檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；⑵表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%嚴把成品保護關(guān)：保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達到預(yù)定的要求，做好“成品保護”是一項不可忽視的重要環(huán)節(jié)。一般樓板采用Z型馬凳，如圖所示,鋼筋為φ10，間距800mm，尺寸如下圖：200H=板厚－保護層厚度2H150150e、筏板基礎(chǔ)鋼筋定位控制⑴本工程筏板基礎(chǔ)工程量大、鋼筋型號大、配筋密度大，為保證施工質(zhì)量，鋼筋應(yīng)做到定位準確。鋼筋接頭：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。見證率不小于30%。鋼筋原材開捆前必須進行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。本項目分為T1塔樓、T2塔樓、裙房三個大施工區(qū)域，塔樓底板鋼筋已經(jīng)編制專項施工方案。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸297210mm。（二）鋼筋制作加工：在施工中，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時，應(yīng)首先征得設(shè)計單位或監(jiān)理單位同意，并作好技術(shù)核定后，方可代換。3）、控制鋼筋綁扎定位剪力墻鋼筋從距離柱（或暗柱）邊50mm起開始布置，梁箍筋從距離支座50mm起開始布置。f、控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。1）、在各部位鋼筋施工前，均與水電設(shè)備、預(yù)應(yīng)力等工種共同審核圖紙，以書面形式進行詳細交底，對施工順序、技術(shù)方案、質(zhì)量監(jiān)督等措施明確規(guī)定，并簽字認可。⑵畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，必須切除重焊。⑶、當小于上述值時，應(yīng)重新加熱鐓粗。墻體鋼筋內(nèi)用梯子筋控制墻體鋼筋間距，在剪力墻內(nèi)部設(shè)置水平定位筋，縱向間距為剪力墻水平筋縱向間距，水平間距為2米一道設(shè)置，鋼筋為直徑12的三級鋼筋，長度為剪力墻水平鋼筋水平間距。彎鉤方向正確，綁扎、接頭符合設(shè)計施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。當上下坡（橋）轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃物品。（8）、焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。4）、為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱、墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。八、 鋼筋、模板不移位保證措施本工程施工質(zhì)量要求非常嚴格，為此，在鋼筋工程施工中，我部必須采取一些必要的措施，以保證混凝土澆筑時鋼筋、模板不偏移，進而確保工程質(zhì)量。⑵、接頭處的彎折角不得大于3176。造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程用電時間的3/4；“電渣過程”，把上鋼筋的端部插入渣池時，動作要慢。板鋼筋綁扎：⑴清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。在施工過程中，不僅要在制度上嚴格規(guī)定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序。⑵筏板基礎(chǔ)下層鋼筋采用同強度混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊尺寸為50mm50mm梁鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊按照1m間距梅花形布置。堅持測量放線監(jiān)控1）、在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290