梁板預(yù)制與安裝專項(xiàng)施工方案(專業(yè)版)

　　

【正文】 104管道間距(mm)同 排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層105斷絲滑絲數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許 梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率（方法）關(guān)鍵項(xiàng)目砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查1高度（mm）梁、板177。第二階段： （1）制梁臺(tái)座改造，將原有的10個(gè)20m梁臺(tái)座改成5個(gè)30mT梁臺(tái)座，梁廠臺(tái)座共30個(gè)。3）、安裝邊梁：架橋機(jī)前、后天車起吊梁體、將邊梁縱向運(yùn)行到前跨位落下梁體至距支座5cm（必須保持梁體的穩(wěn)定），整機(jī)攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置，落梁改用邊梁掛架起吊邊梁整機(jī)攜梁橫移至邊梁位置下落就位用千斤頂撐住T梁外側(cè)翼緣保持T梁垂直完成邊梁就位安裝。模板拆除時(shí)，要注意避免門機(jī)吊起模板時(shí)對(duì)T梁翼緣板的碰撞，拆除模板后的2天內(nèi)，嚴(yán)禁人在翼緣板上活動(dòng)或者堆放重物。單層混凝土澆注，從梁一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)澆注至另一梁端2m位置時(shí)，需要從梁端反方向澆注，以避免在梁端剪力集中區(qū)域出現(xiàn)混凝土漿體過(guò)多，而造成混凝土強(qiáng)度薄弱，影響T梁的結(jié)構(gòu)使用。（5）、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度5～10cm，不得過(guò)長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。 鋼筋制作和安裝鋼筋制作在鋼筋車間統(tǒng)一完成，鋼筋下料制作前由工程技術(shù)人員審核圖紙后，提供鋼筋制作料單，作業(yè)組嚴(yán)格按照鋼筋制作料單進(jìn)行鋼筋的制作，鋼筋制作的精確度直接影響T梁鋼筋的整體質(zhì)量，所以必須保證鋼筋的制作準(zhǔn)確。（3）、板梁運(yùn)輸采用拖車，構(gòu)件吊裝前，在每片梁兩端要標(biāo)出中心線，并在支座墊石上打出中線，按設(shè)計(jì)支座安放支座。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓漿達(dá)到一定強(qiáng)度，方可移梁。張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙拢戎虚g后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。在下述情況下對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：a 、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進(jìn)場(chǎng)后或修復(fù)后第一次使用的。 預(yù)應(yīng)力施工（1）、預(yù)應(yīng)力材料，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼絞線截面積A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量Eg=*105Mpa,%。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。外抽時(shí)，可在前進(jìn)方向放置一臺(tái)一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模時(shí)，必須保持芯模兩邊等高抽出。（3）、芯模①、鋼芯模結(jié)構(gòu)鋼芯模設(shè)計(jì)主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，并且周轉(zhuǎn)率高。⑤端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)葢?yīng)清除干凈，封端砼槽口清理合格后方可澆筑砼。梁體在起落過(guò)程中保持橫向傾斜最大不超過(guò)2%，縱向傾斜亦不宜過(guò)，兩端高差以不大于30cm為限。炮車運(yùn)梁最主要的問(wèn)題是保證運(yùn)輸過(guò)程中梁的橫向穩(wěn)定、不發(fā)生傾覆，在梁的隔板兩側(cè)對(duì)稱位置加墊木塊支撐，橫向加斜撐防傾覆，同時(shí)在車體的前、后用鏈索將梁與拖車一起鎖死，運(yùn)到架橋機(jī)后跨內(nèi)時(shí)再松開(kāi)鏈索，進(jìn)行吊梁安裝。永久支座水平設(shè)置，并注意安裝方向。端跨梁另一側(cè)梁端及中跨梁不需封錨。 張拉、壓漿、封端混凝土構(gòu)件達(dá)到一定強(qiáng)度，對(duì)已穿入孔道的鋼絞線束進(jìn)行除銹和必要的清理，然后對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)值。安裝前還要認(rèn)真檢查與校準(zhǔn)各個(gè)“井”字網(wǎng)眼的位置，直至允許誤差符合技術(shù)規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求為止。 mm板端中心與板端的間距0， mm沿板長(zhǎng)、寬方向的孔177。 模板制作、安裝、拆除預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，預(yù)應(yīng)力砼小箱梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼，預(yù)應(yīng)力砼小箱梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。定做高強(qiáng)度梅花形混凝土墊塊。（詳見(jiàn)附件，預(yù)制場(chǎng)平面布置圖）。海積平原區(qū)場(chǎng)地上部分分布厚層海積淤泥、淤泥質(zhì)粘土等，總厚度一般可達(dá)1530m，傍山路段的軟土縱橫向厚度變化大，厚度216m不等。海積平原區(qū)地勢(shì)平坦，略向江邊和海岸方向傾斜，地面標(biāo)高一般35米，河網(wǎng)密布。另外，出現(xiàn)大風(fēng)的臺(tái)風(fēng)個(gè)數(shù)全部發(fā)生在69 月份；出現(xiàn)暴雨的臺(tái)風(fēng)個(gè)數(shù)集中發(fā)生在79 月份，共有25 個(gè)，%。在距離底模9cm高位置按50cm間距設(shè)置φ75mmPVC管，用作側(cè)模對(duì)拉桿橫穿孔，底座兩端采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)加固。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在里岙大橋右幅右側(cè)，負(fù)責(zé)對(duì)全線所有預(yù)制梁的施工。3）、加工成型后模板允許誤差：面板平整度≤，斷面尺寸誤差≤。鋼筋制作前，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。振搗方法：采用側(cè)模振搗架裝配附著式振動(dòng)器振搗為主及插入式振搗棒為輔的振搗方法。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。施工設(shè)置反拱時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道也同時(shí)起拱。在地上先將支腿部分整體拼裝好，用吊車逐一支起在行走平車上，并緊固好風(fēng)纜，主梁拼裝成四節(jié)，搭設(shè)臨時(shí)支架后，用吊車安裝，拼成一個(gè)整體受力門架。3）、架橋機(jī)頂升時(shí)頂升支腿處必須墊有足夠的分配梁，以免過(guò)大的集中力將橋面板損壞。20鋼尺量、3處/每構(gòu)件頂板177。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。②、工作原理定型的整體內(nèi)模，外面用鉛絲將芯模捆緊、捆密。箍筋的彎曲由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。 混凝土工程（1）、砼澆筑混凝土在拌合站集中拌制，由砼罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊加料斗吊送入模。穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。單根鋼絞線控制張拉力：P1=1339*139= KN。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。e、水平堆梁構(gòu)件時(shí)，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。7）、在空心板梁安裝時(shí)應(yīng)檢查支座受力情況，以防止板梁出現(xiàn)三點(diǎn)受力現(xiàn)象。 波紋管道的安裝所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用塑料波紋管。T梁模板的封口模板，為便于預(yù)留鋼筋的伸出，在封口模板上鉆孔或設(shè)置成梳形槽口。1）養(yǎng)生用水的供應(yīng)與循環(huán)為提高養(yǎng)生水的利用率，%的坡度，與排水溝連接并與蓄水池相連, 以使養(yǎng)生水形成循環(huán)。同時(shí)，橋臺(tái)背墻施工時(shí)，也要考慮縱坡的影響。其中20米梁臺(tái)座25個(gè)（包括1個(gè)胎架臺(tái)座），16米梁臺(tái)座10個(gè)；生產(chǎn)任務(wù)如下：（1） 2015年20米箱梁施工計(jì)劃：生產(chǎn)20米箱梁256片。梁體尺寸控制不嚴(yán)格為避免梁板架設(shè)后，因梁體長(zhǎng)、寬、高等尺寸偏差大造成梁板安裝后端頭參差不齊、高低不平，主要控制模板安裝尺寸，全面檢查模板安裝后的各部尺寸和支撐牢固情況，符合要求后方可澆筑混凝土。 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 不出現(xiàn)因工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保等收到上級(jí)單位的通報(bào)；不出現(xiàn)因工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保等引起的群眾向上級(jí)單位舉報(bào)與投訴；獲得浙江省標(biāo)化工地和平安工地稱號(hào)；各項(xiàng)科研活動(dòng)成果要至少獲得1項(xiàng)公司三等獎(jiǎng)以上；論文至少要求3篇以上在省級(jí)刊物上發(fā)表，1篇在國(guó)家級(jí)刊物上發(fā)表；至少有1項(xiàng)“工法”進(jìn)入局級(jí)工法；配合業(yè)主獲得“錢江杯優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”；工程獲得“中交一公局優(yōu)秀工程”。（3）鋼筋綁扎時(shí)扎絲頭一律放在骨架內(nèi)側(cè)。 施工總體安排由于本項(xiàng)目橋梁梁板類型較多，預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地有限，生產(chǎn)過(guò)程中存在制梁臺(tái)座改造等工序，生產(chǎn)任務(wù)較重，根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況及工作計(jì)劃，預(yù)制梁生產(chǎn)計(jì)劃分為3個(gè)階段。灌漿后必須要在漿液強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可對(duì)T梁進(jìn)行起吊和轉(zhuǎn)移。（2）混凝土養(yǎng)生梁體頂面混凝土拉毛后，待初凝后覆蓋一層養(yǎng)生土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生。T梁模板底部與T梁臺(tái)座間采用高壓橡膠管密封，依靠橫穿T梁臺(tái)座上預(yù)留孔的拉桿，拉桿兩端穿過(guò)T梁模板上的拉桿孔，兩端對(duì)稱緊固，配有彈簧墊圈拉桿上的螺母，將T梁模板密封緊固在T梁臺(tái)座上。T梁腹板鋼筋安裝過(guò)程中，要設(shè)置臨時(shí)斜撐，一避免突發(fā)大風(fēng)和遭遇瞬間外力時(shí)，腹板鋼筋籠側(cè)翻。5）、在每片板梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個(gè)端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。c、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。錨下控制應(yīng)力σcon =,1860=1339Mpa， KN。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的銹蝕，則不再使用。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。鋼筋直徑小于12mm時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時(shí)采用閃光對(duì)焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用50506焊條。左右。在鋼板底的兩側(cè)，每隔1米分別預(yù)埋5號(hào)角鋼，用于固定鋼板。全部梁安裝好后，即縱移架橋機(jī)進(jìn)行下一孔的架設(shè)。（6）、架橋機(jī)安裝時(shí)要注意以下問(wèn)題:1）、架橋機(jī)拼裝位置要選擇好，不得有阻礙架橋機(jī)縱橫移的障礙；架橋機(jī)中支腿盡量處于已安裝梁的端部梁肋位置，馬架高度必須夠安裝行走平車。（2）、龍門吊拼裝龍門由萬(wàn)能桿件拼裝。預(yù)制小箱梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭?。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。豎向桁片弦桿為[12a，斜桿及水平桿為[10。 項(xiàng)目施工人員配備表序號(hào)作業(yè)班組勞動(dòng)力人數(shù)備注1鋼筋班組14鋼筋加工、安裝2 混凝土班組8混凝土澆筑3吊裝班組8T梁吊裝4模板班組10模板安裝、拆卸5張拉班組6預(yù)應(yīng)力張拉6后勤班組4廚師、司機(jī)等4 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工工效分析根據(jù)施工工序進(jìn)行分析； 預(yù)制梁板施工工效分析（以30T梁為例）編號(hào)施工項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間控制工期時(shí)間備 注1鋼筋綁扎2h2h6人2預(yù)應(yīng)力管道安裝1h1h3模板安裝2h2h2人4混凝土澆筑2h2h4人5初期養(yǎng)生7d7d1人6張拉1h1h2人7壓漿1h1h3人說(shuō)明:單個(gè)梁板施工按1天控制?？紤]到該地區(qū)多雨，%的流水坡，梁場(chǎng)四周設(shè)置排水溝，以便排水。 溫州氣象臺(tái)（19512006年）測(cè)風(fēng)資料表風(fēng)向平均風(fēng)速（m/s）最大風(fēng)速（m/s）頻率（%）風(fēng)向平均風(fēng)速（m/s）N85SNNE72SSWNE91SWENE182WWE25WESE14WNWSE186NW臺(tái)風(fēng)溫州地區(qū)每年均有可能遭受不同程度臺(tái)風(fēng)的襲擊，根據(jù)對(duì)溫州地區(qū)19902010 年地面氣象觀測(cè)資料的統(tǒng)計(jì)，影響溫州的臺(tái)風(fēng)（指發(fā)生8 級(jí)以上大風(fēng)或暴雨時(shí)，下同）共有40 個(gè)，約占期間臺(tái)風(fēng)總數(shù)（285 個(gè)）%， 個(gè)。根據(jù)國(guó)家相關(guān)的規(guī)范文件及法律法規(guī)，特制定該施工方案切實(shí)做到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工管理的目的。 氣象、水文特征本工程區(qū)域?qū)賮啛釒ШＱ笮约竟?jié)氣候，具有溫和、濕潤(rùn)、多雨的特點(diǎn)。能滿足梁板預(yù)制所需混凝土量。購(gòu)置真空壓漿設(shè)備、專用鑿毛機(jī)、振搗棒等施工機(jī)具，制作簡(jiǎn)易爬梯，防雨棚等。1）、面板采用8mm鋼板制作，一塊箱梁模板的面板應(yīng)盡量減少焊接接縫。模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層后進(jìn)行安裝內(nèi)模。 混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土原材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選材、檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品才能用于箱梁混凝土的澆筑。為保證20m箱梁的上拱控制在1cm之內(nèi)，采取了如下措施，并隨時(shí)觀察張拉變化，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整：20m箱梁臺(tái)座設(shè)置1cm預(yù)拱度，強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度時(shí)張拉；砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值90%以及齡期1015天后，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。主梁預(yù)制時(shí)不設(shè)吊環(huán)，采用兜托梁底起吊，吊裝孔開(kāi)在翼緣板根部，預(yù)留孔大小可根據(jù)施工要求自行確定，但不得大于10cm，預(yù)制梁架設(shè)就位后應(yīng)盡快封孔。支座山下鋼板規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用。在牽引車和炮車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，并應(yīng)避免緊急剎車，駛至轉(zhuǎn)變或險(xiǎn)要地段時(shí)，應(yīng)降低車速，同時(shí)注意兩側(cè)行人和障礙物。整機(jī)橫移到設(shè)計(jì)位置，先落穩(wěn)一端再落另一端，同時(shí)注意支座偏差，梁傾斜度，支座密貼。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對(duì)底模兩頭張拉端位置設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)厚度定為40cm，寬度各寬出臺(tái)座20cm，長(zhǎng)度根據(jù)臺(tái)座所需預(yù)制梁長(zhǎng)及斜交角計(jì)算確定。鋼芯模殼板采用后8mm鋼板，骨架采用厚度8mm鋼板，每個(gè)斷面布置4塊，與鉸鏈角鋼對(duì)角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設(shè)一道，上下設(shè)鉸鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬5cm(厚8mm)等邊角鋼，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬度10cm小槽鋼，同樣，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；撐板采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類似。 鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。波紋管的連接采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接，不得采用膠帶連接。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作a、鋼絞線的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料。C、在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。d、張拉注意事項(xiàng)：實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。存梁時(shí)板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝注意事項(xiàng)：1）、空心板梁裝前將橋臺(tái)處土方回填至臺(tái)帽頂。鋼筋安裝前需在臺(tái)座上畫(huà)出T梁跨中線、T梁橫隔板線和梁端位置線，施工時(shí)便于鋼筋和模板的安裝完全吻合，不至于鋼筋的組裝和模板的安裝錯(cuò)位。 模板安裝T梁模板在專業(yè)的模板廠生產(chǎn)，