13-某展覽館玻璃幕墻施工方案ybcin(專業版)

　　

【正文】 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。 北立面采光頂與D 軸玻璃幕墻腳手架搭設及防護方案。采取必要的工藝方法和技術手段，以及采取及時的相關措施，保證制成品和安裝的質量。對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區域，先手工打磨除銹,并清潔。3）最后用“人”字桅桿安裝177。 安裝方法（177。如有不光順，員可能座標點不確切或彎制成形上有差錯，應采取措施進行校正。，每一弦體均先彎制圈梁構件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。材料牌號為Q235B采用E43 系列焊條原材料和焊條按合同、按需要應提供材料品質證書、材質試驗報告等文件。，必須由特殊工種的工人來操作，嚴禁非特殊工人進行工作，電工、焊工等不能一個人單獨工作，至少有一人監護才能施工。安全保證措施：本工程內容比較復雜，作業面較大，任務重，時間緊，有相當一部分是高空作業，所以在施工中安全極為重要。，成品、半成品區分。依次類推9 軸~18 軸，6 軸~1 軸。a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。：檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續加工。 施工方法根據本工程的施工內容及特點，制定以下工序進行施工：施工準備→鋼柱預制→鋼梁制作→基礎驗收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→ 交工驗收（1）、施工準備a. 技術及資料的準備在施工前，由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準，由技術員向工人進行技術交底，讓操作人員作到心中有數。1. 施工順序：根據各構件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T 型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。 打膠工藝控制與檢測1）在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。3） 不銹鋼桿下料前應進行材料、復核材質。(3) 彎管：模具制作小組根據樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度保持一致，%之內。e. 每個框四邊涂好膠,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。e. 清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規格分開并標記好，避免損壞和造成混亂。b. 玻璃切割時誤差不能超過1 毫米。本工程場地比較狹窄，所有施工現場加工操作均在建筑物北側。在勞動力選用及使用過程中，嚴格按照我公司根據《ISO9002 質量體系標準》編制的《質量手冊》、《程序文件》中的有關勞務評審、錄用程序，對勞務隊伍進行施工技能、自身素質的鑒定，擇優錄用。安裝工人職責有三年以上的幕墻安裝施工經驗、熟悉幕墻的安裝程序及工地管理常識，綜合知識較強，身體強壯，工人進場前必須進行全面體檢，身體合格后方可進入施工現場。負責外協加工合同的簽訂、管理及履行。認真貫徹公司及項目經理對本工程制訂的整體方案和技術措施，對工程成本、進度、質量和施工工藝嚴格把關；領導工人按圖紙、施工規范進行施工，并經常進行檢查，認真推行全面質量管理。玻璃和鋼結構加工時必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進行制作和安裝，從而保證施工的質量。 幕墻工程技術規范、規程《玻璃幕墻工程技術規范》 JGJ10296《建筑玻璃應用技術規程》 JGJ11397《金屬與石材幕墻工程技術規范》 JGJ1332001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》 GB502102001《點支式玻璃幕墻工程技術規范》 CECS1272001《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB502052001《建筑鋼結構焊接技術規程》 JGJ812002 建筑及結構設計規范《高層民用建筑設計防火規范》 GB50045－2001《建筑防雷設計規范》 GB／T50047－94《鋼結構設計規范》 GBJ1791《鋼結構抗震設計規范》 GBJ11《建筑抗震設計規范》 GB500112001《建筑結構荷載規范》 GB500092001《建筑結構可靠度設計統一標準》 GB500682001《混凝土結構設計規范》 GB500102002 材料標準《鋁合金建筑型材》 GB／T52372000《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》 GB1T190《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規范》 GB801387《碳素結構鋼》 GB7/T700《低合金高強度結構鋼》 GB1597《結構用無縫鋼管》 GB8162《優質碳素結構鋼》 GB669《浮法玻璃》 GB11614《鋼化玻璃》 GB996388《建筑用硅酮結構密封膠》 GB／T146831《不銹鋼棒》 GB12201《連續熱鍍鋅薄板和鋼帶》 GB25181《鋁及鋁合金板材》 GB38801《不銹鋼冷軋鋼板》 GB42261《不銹鋼熱軋鋼板》 GB3280 性能檢測方法《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》 GB／T1522694《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》 GB／T1522794《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》 GB／T1522894《建筑幕墻物理性能分級》 GB／T1522594 施工規范《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB502052001《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 GB5022195《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口工基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB986《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》 GB2649《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》 GB892388《鋼結構防火涂料應用技術規程》 CECS24：90《鋼結構防火通用技術條件》 CECS24:90《工程網絡計劃技術規程》 JGJ／T121《施工現場臨時用電安全技術規范》 JGJ461《建筑施工高處作業安全技術規范》 JGJ801《建筑施工安全檢查標準》 JGJ591《金屬與石材幕墻工程技術規范》 JGJ1332001 其它：公司ISO9002《質量保證手冊》公司ISO9002《程序文件》工程概況 基本概況：工 程 名 稱 **館新館玻璃幕墻工程建 設 單 位..**館新館業主委員會設 計 單 位中國**建筑設計研究院監 理 單 位..**基建工程監理公司承 包 單 位..**集團..**館新館項目經理部施 工 單 位..**..分公司**館新館項目經理部質量監督單位..市質量監督總站一室合 同 范 圍玻璃幕墻工程合 同 性 質建筑施工合同合 同 工 期2003 年2 月15 日—2003年6 月30 日合同質量目標竣工“優良”企業質量目標保“長城杯”，爭“魯班獎”文明施工目標..市安全文明工地 施工現場條件本工程位于**館舊館南側。代表公司及時、適當做出項目決策，主要包括投標報價決策、人事任免決策、重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策、合同變更決策等。貫徹落實安全生產規章制度，隨時檢查，保證施工安全。工程量復核，做好階段性的結算工作。3．總施工順序：北立面、1—4 號弦體、馬鞍體通道同時施工。工程項目部要對工程的技術資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充分的準備，同時對工程概況進行了解，熟悉甲方、監理、總承包、設計院及其他有關施工單位的有關情況，掌握施工用水、用電、道路、工業場地，垂直運輸，腳手架等情況，為施工做前瞻工作。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。，切割玻璃。e. 鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關,進入合片擠壓站。(7) 玻璃加工：根據放樣分段投影平面圖形、實物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結合，技術部設計小組通過CAD 繪圖將3D 曲面轉化為平面展開圖，并轉到電腦自動玻璃切割機進行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機進行拋光處理。 安裝順序在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進行安裝。在建筑外部設置主控點，在主控點位置上設置主控點標志. 控制單元的確定：為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖）九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。（2）吊裝設備的選擇與準備按施工設備計劃準備到位。4. 上部桁架梁安裝每個區域的柱安裝完后，經檢查無誤，即要安裝這個區域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。c. 工程機具的準備a). 施工機械的準備工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。2)、可采用鋸床下料。b. 吊裝a). 在正式吊裝前，應先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。技術要求： 規范的規定，材質單或質量證明書齊全。3mm圓 度：焊口對管軸垂直度：彎曲矢高：＜5mm對口錯邊量：3.Ⅰ36a 工字鋼梁長度：177。1—3 號弦體的豎向構件均為三座標（空間）彎曲，圈梁及4 號弦體的構件為兩座標（平面）彎曲。，只能采用火工彎曲的方法進行。胎架制作要求：1）據場地條件，胎架制作的尺度約為長27 米，寬8 米，— 米，以拼裝管段的空間來考慮。b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應預先配置好對接用的內襯管，以利于現場吊裝對接工作。（圓管、方管同步）1）先安裝177。根據焊接工藝評定結果和數據，編制焊接工藝文件。焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。架子工應嚴格按本說明書進行安裝、拆卸操作。各項保證措施 質量保證體系：為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。2）安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規范、設計要求。0mm.②組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.③彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。 米至+ 米為體內外各搭設一圓形架子，+ 米— 米內圈搭設一整圓形架子，外圈搭設一半圓形架子(因外圈有總包架子做吊頂)。 質量保證措施1．選定專業的沖砂(涂裝)廠、彎管廠和制造廠(公司)經甲方認可后立合同進行制作、安裝。c. 現場拼裝件: 現場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區域表面作徹底清潔，在用120 度風動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區域進行表面處理，除繡等級應達到sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為50 μm。 的立柱。 制成品的運輸由于周期緊迫和施工現場環境條件的限制，制成品的發運只能以吊裝所需進行發運，即先吊裝的構件先發運一批，不可能將所有制成品大量地發往現場較長時間地擱置。6）y’值將標桿制成懸掛式，可沿x’座標自由移動定位，即根據拼裝管節的座標尺度進行x’，y’的確定，然后進行固定，作為拼裝工作的“靠山”。管段編號由下而上的編號為a61，a62，…，a6x。 施工準備 技術及資料的準備在施工前，由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準，由技術員向工人進行技術交底，讓操作人員做到心中有數。，吊車及運輸貨車由專人指揮，現場施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動保護用品，嚴禁違章作業，違章指揮。對于連續作業的設備要進行監控。c).吊裝過程（以7 軸、8 軸為例）1. ￠800 鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱（根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠800 鋼柱頂端沿外側制作成半圓，高1m 護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。合格沖擊試驗： 試驗報告編號： G94—33a. 除銹時采用噴丸除銹， 級質量水平。（2）、鋼柱的預制a. 下料a). 鋼柱下料采用自動切割機下料,一般為3mm~4mm,不得有晃動現象。（6）鋼架下固定點：標高 ㎜。全部合格后才能施焊。 施工分區集中拼裝，分區吊裝。b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：177。(11) 作生產、質量記錄，清理現場，保養設備。e. 注膠完畢,進行A 組份沖洗注膠槍,直至排膠無黑色為止。d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,。