123多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準(專業版)

　　

【正文】 9)施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作他用，冬期施工須對消防設備采取防凍保溫措施。(3)消防施工組織設計應包括如下內容：1)建設工程位置、建設層數、面積、高度、跨度、結構模型、特點、施工工藝、方法、使用材料等。起重機與架空輸電線的安全距離 輸電線電壓（KV）與架空線的垂直距離（m）水平安全距離備注112035110415452206(4)電氣設備不得超負荷運行。 防止高空墜落和物體落下傷人(1)為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩側履帶一高一低。 懸空作業懸空作業應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，設置防護欄網、欄桿或其他安全設施。（5)防護欄桿具體做法及技術要求，應符合《建筑施工高處；作業安全技術規程》（JGJ 8091）有關規定。 (6)施工作業場所有可能墜落的物件，應一律先進行撤除或加以固定。 竣工資料的整理竣工資料包括以下內容：設計變更通知，設計交底記錄，現場簽證，竣工圖，鋼材材質證明，鋼構件力日工制作質量驗收單，｛鋼索用料材質證明，鋼索、索頭質保單及索體加工制作質量驗收）單，吊裝、焊接、測量、探傷、抗滑移系數試驗、高強度螺栓質挽保單、栓釘質保單，建設單位要求提供的其他資料。6)多層與高層鋼結構中檁條、。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。4）設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70％緊貼。運輸、堆放和吊裝等造成的構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。按柱基數抽查10%，且不應少于3個。(8)安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。(8)在制定檢驗批的抽樣方案時，對生產方風險（或錯判概率α）和使用方風險（或漏判概率β）可按下列規定采?。簂）主控項目：對應于合格質量水平的α和β均不宜超過5％。2)一般項目其檢驗結果應有80％及以上的檢查點（值）符合本工藝標準合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1．2倍。目的是掌握高強度螺栓終擰時鋼柱發生的垂直度變化。5)地下鋼結構吊裝前，用全站儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復測柱基標高及螺栓的伸出長度，設置柱底臨時標高支承塊。2)地上部分：控制點的豎向傳遞采用內控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。(4)測量控制網的建立與傳遞根據施工現場條件，建筑物測量基準點有兩種測設方法。使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數，如溫度、拉力等，進行尺長改正。然后綁扎鋼筋，一般鋼管柱內外設有柱端連接豎筋，穿柱、梁主筋，柱梁接點處加強環形鋼筋等。（7)焊接工藝詳見本標準焊接部分。（6）補漆補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計安裝就位后進行。1)鋼梁吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝?？刹扇☆A留垂直度偏差值消除部分誤差。3)第一節柱身垂直度校正柱身調整一般采用纜風繩或千斤頂，鋼柱校正器等校正。鋼柱扶直前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓、校正垂直度。4)遵守操作規程，嚴禁在惡劣氣候下作業或施工。（l）鋼構件進場驗收檢查構件現場檢查包括數量、質量、運輸保護三個方面內容。當工程需要設置幾臺吊裝機具時，要注意機具不要相互影響。（1）鋼結構安裝在建筑施工中是一項特殊工藝，協調工作量大，協調準備首先需要建立正常的工作程序，并在施工中落實。多層與高層鋼結構工程施工中，鋼構件在加工廠制作，現場安裝，工期較短，機械化程度高，采用的機具設備較多。8)花紋鋼板 現行國家標準《花紋鋼板》GB/T 3277規定了花紋鋼板的尺寸、外形、質量及允許偏差。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。對于高強螺栓，要做好高強度螺栓連接副扭矩系數、預拉力和摩擦面抗滑移系數的檢測。 鋼結構工程安裝質量不符合現行施工質量驗收規范要求時，按規范規定進行處理。（2）材質證明書：由鋼材生產部門或銷售單位委托有資質的質量檢測部門出具的鋼材質量的證明文件。（7）抗滑移系數：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。其程序如下圖A所示： 技術準備技術準備主要包括設計交底和圖紙會審、鋼結構安裝施工組織設計、鋼結構及構件驗收標準及技術要求、計量管理和測量管理、特殊工藝管理。 材料要求材料要求包括勞動力、機械設備、鋼構件、資源準備、連接材料、測量器具、現場平面規劃、鋼構件運輸等準備工作。鋼板和鋼帶不得有分層。2）各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環境保護器材數量確認后，安排進場搭設、制作。并按要求進行必要的檢驗，如：焊縫檢測，工藝評定，高強度螺栓檢測及抗滑移系數檢測，鋼材質量復測等。 鋼結構安裝施工工藝 工藝流程 吊裝方案確定根據現場施工條件及結構形式，選擇最優的吊裝方案。塔吊的拆除順序為：配重→主臂→卷揚機→副臂→塔帽→駕駛節→套架→標準節。制作超過規范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業。鋼柱多采用焊接對接接長，也有高強度螺栓連接接長。l）柱基標高調整（）鋼柱標高調整主要采用螺母調整和墊鐵調整兩種方法。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強螺栓臨時固定連接，通過起重機和撬棍微調柱間間隙。較明顯觀測差發生在上午9—10時和下午14—15時，控制好觀測時間，減少溫度影響。3)在安裝柱與柱之間的主梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預留安裝余量，特別是節點焊接收縮量。除此之外，還應考慮塔式起重機高空使用的抗風性能，起重卷揚機滾筒對鋼絲繩的容繩量，吊鉤的升降速度。勁性混凝土結構的鋼構件分為實腹式和格構式，以實腹式為主。3)測量方案的編制與數據準備。任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。另一種測設方法是將測量控制基準點設在建筑物內部，俗稱內控法。（6）柱頂軸線（坐標）測量利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經緯儀進行平面控制網放線，把軸線（坐標）放到柱頂上。3)主軸線閉合，復核檢驗主軸線應從基準點開始。 多層與高層鋼結構安裝工程質量驗收標準 基本規定(1)鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。4)工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行5)隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。4)經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。(13)鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。杯口尺寸的允許偏差 項目允許偏差底面標高0. 0–杯口深度（H）177。檢驗方法：采用全站儀、經緯儀、水準儀和鋼尺實測。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，還應至少選取一列中間柱。柱定位軸線 地腳螺栓位移柱底座位移上柱和下柱扭轉柱底標高177。7)多層與高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準《固定式鋼直梯》GB 、《固定式鋼斜梯》GB 、《固定式防護欄桿》GB 、《固定式鋼平臺》GB 。(3)施工過程中控制措施不得對已完工構件任意焊割，對施工完畢并經檢測合格的焊縫、接點板處馬上進行清理，并按要求進行封閉。(7)雨天和雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。(4)桁架間安裝支撐前應加設安全網。預應力張拉區域應指示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。(5)熟悉起重機的性能，進行吊裝作業。(5)操作人員必須戴安全帽。(3)冬期施工時，如果瓶的閥門發生凍結，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火熏。6)配備消防器材的數量和種類。(2)對于工程施工過程中和完工后產生的廢鐵等，進行回收。4)安裝電氣設備，進行電、氣切割作業等，必須由持證的電工、焊工操作。(2)各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必須經過專門的操作技術和安全技術培訓，并考核合格，取得操作證和指揮合格證，嚴禁無證操作起重機或指揮起重作業。 防止觸電(1)隨時檢查電焊機的手把線，防止破損。(9)保證機上和機下的信號一致。高層超出24m的層次上的交叉作業，應設雙層防護。鋼柱安裝時應使用梯子或操作臺。 臨邊作業(1)基坑周邊，還未安裝欄桿和欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設置防護欄桿。(2)單位工程施工應建立相應的責任制。檢查數量：按鋼平臺總數抽查10％，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10％，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。注：表中，△h為柱的制造長度允許誤差；△z為柱經荷載壓縮后的縮短值；為柱子接頭焊縫的收縮值。2)鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離177。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預留孔中心偏移2)多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表2 .。(4)預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。(7)檢驗批的質量檢驗，應根據檢驗項目的特點在下列抽樣方案中選擇：1)計量、計數或計量一計數等抽樣方案。未經監理工程師（建設單位項目技術人員）檢查認可，不得進行下道工序施工。：1)初校。（8）鋼柱垂直度測量1）鋼柱垂直度測量一般選用經緯儀。要求控制網的測距相對誤差小于L/25000，測角中誤差小于2。建筑物平面控制網主要技術指標 等級適用范圍測角中誤差（″）邊長相對中誤差1鋼結構高層、超高層建筑177。在多層與高層鋼結構工程中，宜采用精度為2S、3＋3PPM級全站儀。鋼結構梁上面的熔焊栓釘一般在工廠加工。(5)鋼框架吊裝順序對豎向構件標準層的鋼柱一般為最重構件，它受起重機能力、制作、運輸等的限制，鋼柱制作一般為2－4層一節。鋼管混凝土柱焊接接長時，嚴格按工藝評定要求施工，確保焊縫質量。注意：臨時連接耳板的了螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大調節鋼柱制作誤差1—+5mm。如有偏差，在柱與柱的連接耳板的不同側面加入墊板（～1. 0mm），擰緊大六角螺栓。對于高層鋼結構地下室部分勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調整標高和軸線時，同土建交叉協調好才能進行。當受起重機臂桿長度、場地等條件限制，吊點可放在柱長1/3處斜吊。一般按程序先劃分吊裝作業區域，按劃分的區域、平行順序同時進行。 3）施工臨時用電用水鋪設到位，平面規劃按方案完成。起重機數量的選擇應根據現場施工條件、建筑布局、單機吊裝覆蓋面積和吊裝能力綜合決定。高空作業必須使用三寶，必須作好四口的防護工作。在高層鋼結構安裝中，塔式起重機是首選安裝機械。6)鋼管 現行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T8162 f(《直縫電焊鋼管》GB//39。熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0 ．35 4rnm）、中厚鋼板（厚度為4．5 60mm）、超厚鋼板（厚度 60mm），還有扁鋼（厚度為460mm、寬度為30200mm，比鋼板寬度?。?。圖A （3）依承接工程的具體情況，確定鋼構件進場檢驗內容及適用標準，以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。 符號（1） a—間距；（2） b—寬度或板的自由外伸寬度；（3） d—直徑；（4） e—偏心距；（5） f—撓度、彎曲矢高；（6） H—柱高度；（7） Hi—各樓層高度；（8） h—截面高度；（9） he—角焊縫計算厚度；（10） l長度、跨度；（11） Ra一輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數）；（12） r一半徑；（13） t—板、壁的厚度；（14） △—增量；（15） K—系數。 多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準. 1總則 適用范圍當前，多層與高層建筑鋼結構在我國蓬勃發展，充分體現了鋼結構良好的綜合經濟效益和力學性能。（12）環境溫度：安裝時的現場溫度。分項作業指導書可以細化為作業卡，主要用于作業人員明確相應工序的操作步驟、質量標準、施工工具和檢測內容、檢測標準。(1)品種規格鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼以及冷彎成型的薄壁型鋼。5)冷彎型鋼 現行國家標準《冷彎型鋼技術條件》GB6725規定了冷彎型鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。（l）