123多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準-免費閱讀

　　

【正文】 (1)在焊接節點處，用鋼管搭設防護欄桿，在欄桿周圍用彩條布圍住，防止電弧光和焊接產生的煙塵外露。」5)冬期施工使用電熱器，須有工程技術部門提供的安全使用技術資料，并經施工現場防火負責人同意，重要工程和高層建筑冬期施工用的保溫材料，不得采用可燃材料。5)工地消防給水管道、臨時消防主管和室外消火栓的位置、管徑；消防車道寬度和消防泵的位置（包括泵的型號、規格），供電線路架設方位及電壓等。(3)起重機具、起重機械各部件、起重機的路基、路軌等應定期檢查，發現問題立即解決。(2)氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。電焊機的外殼應有接地保護。(4)高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。(10)按照操作規程經常對起重機械進行維修保養。拉好溜繩，控制構件擺動。(4)由于上方施工可能墜落物件或處于起重機起重臂回轉范圍之內的通道，在其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護棚。(3)進行預應力張拉時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。(4)登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。(3)施工現場通道附近的多類洞口與坑槽等處，除應設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。(2)多層與高層及超高層鋼結構樓梯，必須安裝臨時護欄。傳遞物件禁止拋擲。施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實的不得進行施工。(2)鋼構件堆放措施要求場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構件分類堆放整齊減下墊枕木，疊層堆放也要求墊枕木，并要求做到防止變形、牢公固、防銹蝕。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺現場實測。檢驗方法：用經緯儀、吊線和鋼尺現場實測。檢查數量：按標準柱列數抽查10%，且不應小于4列。L/20000177。檢查數量：按同類構件數抽查10％，且不應少于3件。檢查數量：對主要立面全部檢查。各樓層框架兩對角線之差H/2000。檢查數量：標準柱全部檢查；非標準柱抽查10％，且不應少于3根。檢驗方法：采用試孔器檢查。檢驗方法：觀察及尺量檢查。檢查數量：按基礎數抽查10％，且不應少于4處。(12)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿，不得焊接懸掛物和卡具等。(5)進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和本標準合格質量標準的規定。3)經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和施工功能的檢驗批，可予以驗收。2)一次、二次或多次抽樣方案。3)參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。(4)鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。5)通過以上鋼結構安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執行，使鋼結構安裝的質量自始至終都處于受控狀態，以達到不斷提高鋼結構安裝質量的目的。初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸，在綜合考慮鋼柱扭曲、垂偏、標高等安裝尺寸的基礎上，保證鋼柱的就位尺寸。在測設柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。用兩臺經緯儀分別架設在引出的軸線上，對鋼柱進行測量校正。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預留孔300mm300mm上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶將控制點傳遞到施工作業樓層上；然后，在傳遞好的控制點上架設儀器，復測傳遞好的控制點，須符合國家標準工程測量規范中的相關規定。3)設立控制網，提高測量精度。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。9L/240002鋼結構多層建筑177。矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等廠生產的高精度全站儀。2）測量器具的精度要求和器具的鑒定與檢校。無梁勁性混凝土鋼柱和混凝土梁的連接較復雜，特別是箍筋和主筋穿柱和梁時位置較復雜，工藝交叉多，處理要細致，鋼筋要貫通。埋入式構件包括勁性混凝土梁、柱及剪力墻、鋼管混凝土柱、內藏鋼板剪力墻等；非埋入式構件包括鋼一混凝土組合梁、壓型鋼板組合樓板。對框架平面而言，除考慮結構本身剛度外，還需考慮塔吊爬升過程中框架穩定性及吊裝進度，進行流水段劃分。（2）塔式起重機選擇1)起重機性能：塔式起重機根據吊裝范圍的最重構件、位置及高度，選擇相應塔式起重機最大起重力矩（或雙機抬吊起重力矩的80 %）所具有的起重量、回轉半徑、起重高度。5)次梁根據實際施工情況一層一層安裝完成。通常在鋼結構安裝操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安上層梁再裝中下層梁。日照溫度影響：其偏差厚度與柱的長細比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有直接關系。鋼柱中心線偏差調整每次3mm以內，如偏差過大分2～3次調整。4)柱頂標高調整和其他節框架鋼柱標高控制柱頂標高調整和其他節框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝，通常是按相對標高安裝。 柱基標高調整示意圖2)第一節柱底軸線調整鋼柱制作時，在柱底板的四個側面，用鋼沖標出鋼柱的中心線。依工程施工組織設計一要求配備測量儀器配合鋼柱校正。由于鋼柱傾斜，起吊、對線、校正較難控制。(2)鋼柱起吊安裝鋼柱多采用實腹式，實腹鋼柱截面多為工字形、箱形、十字形、圓形。當一片區吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完畢，再對國體結構進行測量、校正、高強螺栓終擰、焊接。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和問距等。 4）施工機具安裝調試驗收合格。 塔吊的拆除一般也采用汽車式起重機進行，但當塔吊是安裝在樓層里面時，則采用拔桿及卷揚機等工具進行塔吊拆除。多臺塔吊共同使用時防止出現吊裝死角。(5)鋼結構安裝單位協調施工中不同專業人員的配合作業，協調勁性混凝土、鋼管混凝土、組合結構混凝土施工間的交叉作業，達到資源的最佳配置。組織員工定期進行體檢。 材料和質量要點 材料的關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘等應符合現行國家產品標準和設計要求COC2 HO2等應符合焊接規程的要求。塔式起重機由提升、行走、變幅、回轉等機構及金屬結構兩大部分組成。（3）現場安裝的材料準備l）根據施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數量，作好定貨安排，確定進場時間。Fl 3793分別規定了無縫鋼管和電焊鋼管的尺寸、外形、質量及允許偏差。鋼板表面質量應符合《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3274中的表面質量的要求。熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等以及其他新型型鋼。并到當地的氣象部門了解以往年份的氣象資料，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。(4)各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質量安全環保方案。施工準備包括技術準備，資源準備，管理協調準備等內容。 基本規定 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。（6）高強度螺栓連接副：高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。為了適應多層與高層鋼結構的發展需要，在鋼結構工程施工中貫徹執行國家的技術經濟政策，即在保證工程質量的基礎上，貫徹技術先進、經濟合理、安全適用原則，結合目前鋼構件工廠加工、現場安裝的特點，特制定本施工工藝標準。（3）零件：組成部件或構件的最小單元，如節點板、加勁肋、翼緣板等。（11）翹曲：同時包括線位移和角位移的構件的組合變形，其特點是截面變形后不再保持在同一平面上。鋼結構構件出廠要按現行標準檢查并驗收。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。(6)根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。多層與高層鋼結構連接材料主要采用E4E50系列焊條或H08系列焊絲，高強螺栓主要用45號鋼、40B鋼、20MnTiB鋼，栓釘主要采用ML1DL15鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。F 707規定了熱軋槽鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。9)波形鋼板 現執行寶鋼標準BZJ 450。 主要機具在多層與高層鋼結構安裝施工中，由于建筑較高、大，吊裝機械多以塔式起重機、履帶式起重機、汽車式起重機為主。因此在施工準備階段，根據現場施工要求，編制施工機具設備需用計劃，同時根據現場施工現狀、場地情況，確定各機具設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其他單位的施工活動的同時，保證機具設備按現場安裝施工要求安裝到位。對鋼結構安裝的每一步都應做好測量監控。（2）同總包協調施工平面規劃、測量控制網、混凝土基礎及預埋件驗收等內容，構件堆場及文明施工要求等。吊裝機具的選擇是鋼結構安裝的重要組成內容，直接關系到安裝的成本、質量、安全等。（1）塔吊基礎設置嚴格按照塔吊說明書，結合工程實際情況，設置塔吊基礎。 鋼結構吊裝（1） 吊裝前準備工作作業條件 在進行鋼結構吊裝作業前，應具備的基本條件如下： 1）鋼筋混凝土基礎完成，并經驗收合格。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發現問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便及時處理。（3）現場柱基檢查安裝在鋼筋棍凝土基礎上的鋼柱，安裝質量和工效與混凝土柱基和地腳螺栓的定位軸線、基礎標高直接有關，必須會同t計、監理、總包、業主共同驗收，合格后才可進行鋼柱的安裝。5)吊裝區域劃分為便于識別和管理，原則上按照塔吊的作業范圍或鋼結構，裝工程的特點劃分吊裝區域間，便于鋼構件平行順序同時進行。鋼柱一般采用一點正吊。鋼柱接長時，鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板臨時固定。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。用兩臺呈90。如標高低于設計值，則需增加上下鋼柱的焊縫寬度，但一次調整不得超過5mm,以免過大的調整造成其他構件節點連接的復雜化和安裝難度。預留值大于下節柱積累偏差值時，只預留累計偏差值，反之則預留可預留值，其方向與偏差方向相反。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態。柱與柱的節點可以先焊，也可以后焊。補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風干，并經檢查合格。(3)人貨兩用電梯選擇一般配備一柱兩籠式人貨兩用電梯。（8)高強度螺栓施工工藝詳見本標準高強度螺栓部分。2)對于勁性混凝土中的鋼結構梁的安裝方法和框架梁安裝方法一致。鋼管安裝后，進人柱內綁扎環形箍筋，完成后進行下道工序。除按規定周期進行檢定外，在周期內的全站儀、經緯儀、鉛直儀等主要有關儀器，還應每2－3個月定期檢校。（3）建筑物測量驗線鋼結構安裝前，基礎已施工完，為確保鋼結構安裝質量，進場后首先復測控制網軸線及標高。控制網及定位軸線中的最弱部位。一種方法是將測量基準點設在建筑物外部，俗稱外控法，它適用于場地開闊的工地。上述基準控制點測設方法可混合使用，但不論采取何種方法施測，都應做到以下三點：1)為減少不必要的測量誤差，從鋼結構制作、基礎放線、到構件安裝，應該使用統一型號、經過統一校核的鋼尺。在地下部分鋼結構工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到士0. 000m層樓面，在士0. 000m層樓面形成井字形內控點。4)從做好標記并經過復測合格的標高點處，用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并做好標記。（9）對鋼結構安裝測量的要求1)檢定儀器和鋼尺，保證精度。建立鋼結構安裝測量的三校制度。這種變化一般用下道焊接工序的焊接順序來調整。2）各工序應按相應施工工藝標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。3)質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。9)承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應的資質。2)一般項目：對應于合格質量水平的α不宜超過5%，β不宜超過10％。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。(9)安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。檢驗方法：采用全站儀、經緯儀、水準儀和鋼尺實測。檢驗方法：采用全站儀、經緯儀、水準儀和鋼尺實測。地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差 項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+螺紋長度+ 預拼裝(1)主控項目高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定：1)，每組孔通過率不小于85％。檢查數量：按構件數抽查10％，且不應少于3個。l/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/2000節點處桿件軸線錯位