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建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議-wenkub.com

2026-06-14 21:21 本頁面

　　

【正文】做好發(fā)運的準備。現(xiàn)場焊接位置刷可焊漆（水性無機富鋅漆，顏色為灰色）一度。3）漆過程中，應用儀器測定濕膜厚度，以控制干膜和漆膜質(zhì)量。如果不嚴重，可以只進行輕度處理既可，然后涂底漆。3）工作環(huán)境相對濕度不應大于85%；4）除銹后的鋼材表面，應將銹塵和殘余磨料清除干凈。檢驗：按圖紙和工藝要求進行檢驗，合格后轉(zhuǎn)表面處理工序。焊接施工：1）根據(jù)圖紙尺寸安裝箱型柱耳板、牛腿等附件2）定位焊接采用CO2氣體保護焊（ER506，）。5）檢驗合格轉(zhuǎn)大組立工序。將箱型柱主體夾緊定位。電渣焊接施工注意事項：1）坡口條件焊接應檢查坡口的組裝是否符合要求，焊前應將坡口內(nèi)的水分、油污、雜質(zhì)清除干凈；2）弧板和引出板一般選用銅質(zhì)引弧板，引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀，3）焊接前應對焊劑工藝規(guī)定要求預熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質(zhì)；4) 引弧焊接啟動后必須使電弧充分引燃，啟動時焊接電壓應比正常電壓稍高24V；焊前應按要求預熱。參考焊接規(guī)范如下:表五面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)送絲速度(m/min)45/50φ3035～5538046～47 全面檢驗1）檢驗焊縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量檢驗先是外觀檢驗，無任何超標缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進行超聲波無損探傷檢驗，探傷比例為100%。3）電渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內(nèi)會殘留污物或油污,因此，焊接前應先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內(nèi)的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。6）翻轉(zhuǎn)180176。2）用磨光機打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約φ50范圍，并磨平將要劃線位置。2）埋弧焊縱縫進行全熔透焊縫100%比例超聲波探傷（按一級）。參考焊接參數(shù)如下表所示：表四焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑極性電流1埋弧焊H10Mn2反650～700750850394136～3720～254）清理，冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨勻順。埋弧焊焊接焊接設備：箱型柱門型埋弧焊機，焊接材料為：，H10Mn2，焊劑采用SJ101。焊劑應在350℃溫度下烘干2h。5）點焊處不應出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；嚴禁在非焊接部位引弧。焊道清理合格后，箱型柱進行埋弧焊的打底焊（打底厚度1015mm），焊接設備采用門式CO2焊機，打底焊前需要預熱，預熱溫度為100150℃；預熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，如有應該氣刨去除點焊位置，檢查外形尺寸合格后再重新定位焊。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1㎜；，合格后焊接箱型柱端頭板和端頭工藝隔板的焊縫，連續(xù)焊滿焊，采用CO2氣體保護焊（ER506，）。試裝配上翼板，測量箱體的精度，滿足工序卡要求后，將箱體翻轉(zhuǎn)90度，焊接腹板側(cè)隔板焊縫，熔透焊縫，背面焊接時應氣刨清根。預熱溫度為100150℃。在組立平臺上組對隔板，組對精度應滿足《組立工序卡片》的要求。翼板、腹板和隔堵板的兩側(cè)焊縫應該對稱同時切割，以減小切割變形翼板、腹板坡口示意圖如下所示圖一坡口形式圖三、箱型構(gòu)件組裝1 基本要求1）認真檢驗組裝零部件的零件號，核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，是否合格。按要求擺放在規(guī)定位置。9 板材接料：具體拼接要求詳見《接料工藝守則》。鋼尺要攤平拉緊、拉直，尺寸的劃法應采用先量全長后分尺寸，不得分段測量相加，避免工件尺寸偏差過大。4 材料采用火焰切割下料，下料前應對鋼板的不平度進行檢查，要求：一般性鋼板的要求：厚度≤15mm 。成品堆放產(chǎn)品堆放盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。產(chǎn)品標識根據(jù)涂裝要求劃好一米處標高線，在距離端頭500mm處噴涂構(gòu)件號，并且打好中心線和標高線的樣沖點。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。3）核對鋼材的規(guī)格尺寸。第五章質(zhì)量管理體系框架一、質(zhì)量控制：原材料檢查鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。第二章編制依據(jù)1．設計提供摩根大廈鋼結(jié)構(gòu)施工圖及大樣節(jié)點圖、招標文件等。總用鋼量約3萬噸。核心部分箱型鋼骨柱鋼板厚度達100mm。2．《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）3．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81－20024．《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》GB11345－895．《厚度方向形能鋼板》GB5313第三章組織機構(gòu)、設備及勞動力計劃總指揮：郭劍云 13321120797 組織結(jié)構(gòu)副指揮：陳偉杰（13911717660）開金偉（13701187398）項目工程師：趙永技術：

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