如何編制過程流程圖pfmea控制計劃(專業版)

　　

【正文】 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 “ 控制方法 ” 一欄填入的內容主要包括： ◆ 質量檢查單或檢驗單 ◆ 設定、作業和反應指導書 ◆ 預防性維護作業指導書 ◆ 過程參數記錄單工具變更記錄單 ◆ 控制圖 ◆ 首件批準單、全尺寸檢驗報告單 ◆ 其他。 零件名稱 填入控制計劃所控制的零件名稱 車型 /年度 填入零件所屬車型及何年投入批量生產 供應商名稱：五菱工業公司 /塑料件廠 編制人 填入編制人姓名 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 聯系電話 填入編制人的聯系電話 編制日期 /最新修改日期 填入首次編制控制計劃的日期；如果在以后的生產中對文件又進行了修訂，就把修訂日期填在最新修改日期一欄。 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 需要對 FMEA更改時，還應填寫： 2更改標記：填入更改所使用的標記； 2更改處數： 填入同一更改標記時更改位置的數量（處數） 更改文件號：填入更改所依據的文件編號； 3簽字：更改人簽名； 3日期：填入更改時的日期。 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 2探測度（ D） ◆ 假設失效模式發生，探測到的可能性； ◆ 和發生頻度相獨立； ◆ 隨機抽查通常不會降低探測度 ◆ 以統計原理為基礎的抽樣檢查是一種降低探測度的有效的段。 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 3）如果顧客是下工序，失效后果應用過程／工序性能來描述，例如：無法緊固、不能配合、無法鉆孔／攻絲、不能連接、無法安裝、不匹配、無法加工表面、引起工裝過度磨損、危害操作者等。 零件名稱 填入 FMEA所描述的零件最新的零件名稱（與過程流程圖的號碼一致）。 工序號的基礎上增加尾墜： “ － 1；－ 2……” ，如006序第一個是產品特性 “ 006－ 1”、第二個是過程特性 “ 0062”…… 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 1關鍵產品特性 填入產品特性的描述； 1（過程特性）編號 同 17項，工序號的基礎上增加尾墜： “ － 1；－2……” ，如 006序第一個是產品特性 “ 006－ 1”、第二個是過程特性 “ 0062”…… 關鍵控制特性 填入相應要控制的過程特性； 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 需要對過程流程圖更改時，還應填寫： 2標記 填入更改的標記 2處數 填入一次更改時的處數 2更改文件號 填入更改依據的文件編號 2簽字 更改人簽名 2日期 填入更改時的日期 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 三、過程流程圖編制完成后的評價 編制完成過程流程圖后 ,要使用 《 過程流程圖檢查表 》 對過程流程圖進行檢查、評審及評價。 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 零件號 填入過程流程圖所描述的零件最新的零件號。 由于新產品的開發職能在技術中心，所以前 2個階段都由技術中心完成，區域工廠就負責生產階段的編制、修訂工作。 一、 過程流程圖、控制計劃、 PFMEA簡介 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 三大文件的表格： 1）在我公司供應商提交的 OTS資料及批準的相關工作是由技術中心的 PE負責； PPAP資料及批準是由SQE負責 2） SGMW的表格 本課程主要是介紹 SGMW的三大文件表格， 在后面的章節中將詳細介紹三大文件的填寫 ： 一、 過程流程圖、控制計劃、 PFMEA簡介 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 三大文件的發布及管理 1）三大文件在編制、評審、編號完成后，簽署按PD/WLAI 《 技術文件管理控制 程序 》 執行 2）印章標識按 PD/WLAI 《 技術文件印章標識管理 規定 》 執行。 如果該零件同時存在工業公司產品號和 SGMW的 GPDS號的，應填寫 GPDS號，如有必要，可附加工業公司產品號并加以括號（）。 過程流程圖檢查表 .doc 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 第三章：如何編制 PFMEA 一、 FMEA的含義 潛在失效模式及后果分析（ FMEA） 是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的相關系統、子系統、零部件，逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果及其相關的起因 /機理，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動，并將全部過程形成文件。 核心小組 填入負責討論、分析 FMEA和執行任務的責任部門的名稱和人員姓名（與過程流程圖的核心小組人員一致）。 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 1嚴重度（ S） 1）嚴重度是失效模式發生時對零件、子系統、系統或顧客（內部 /最終用戶）影響后果的嚴重程度的評價指標。 ◆ 探測度分 1到 10級，數值越大探測出來的可能性越小 探測度的評價準則： PFMEA探測度評價準則 .doc 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃文件 2風險順序數（ RPN） 1）風險順序數是嚴重度（ S）、頻度（ O）和探測度（ D）的乘積。 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 三、 PFMEA編制完成后的評價 編制完成 PFMEA后，要使用 《 PFMEA檢查表 》對 PFMEA進行檢查、評審及評價。 1供應商批準 /日期 各區域工廠技術副廠長 /助理批準 1顧客批準 /日期 如需顧客批準時，顧客在此欄簽名和日期 柳州五菱汽車聯合發展公司塑料件廠課程開發 2023/2/1 如何編制過程流程圖、 PFMEA、控制計劃