工藝規程設計教材(ppt99頁)(專業版)

　　

【正文】 20:39:3220:39:3220:393/23/2023 8:39:32 PM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 2023年 3月 23日星期四 下午 8時 39分 32秒 20:39: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 A B C A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環 A0 A3 A2 A4 A5 Z A0 Z為封閉環 ,求得， ???Zmin=0, 合適。 2）尺寸及偏差計算： A2=40+ 3)假廢品情況： 當 A2=40+(按上述計算應 為超差 ),此時 A1=50,A0=(合格 )這種廢品為假廢品。 正計算主要用于驗算所設計的產品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術要求 。 2）裝配尺寸鏈 —— 全部組成環為 不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。 與工藝過程直接有關的費用。 刀具的選擇 單件小批生產應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。 （ 5）余量公差 1m inm ax ????? iiz TTZZT上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（ 圖 724） 上工序各表面間相互位置的空間偏差（ 圖 7－ 26） 上工序的尺寸公差（ 圖 7－ 25） 2. 影響加工余量的因素 本工序安裝誤差（ 圖 727) 圖 7－ 24 加工表面的粗糙度與缺陷層 1－缺陷層； 2－正常組織 圖 7－ 25 上工序留下的形狀誤差 圖 7－ 26 軸的彎曲對加工余量的影響 圖 7－ 27 三爪卡盤上的裝夾誤差 二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準面之間的尺寸。 3. 加工方法與生產類型相適應。 采用經過加工的表面 作為定位基準 。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產 。 第一節 概 述 一、生產過程和工藝過程 企業組織產品生產的模式： 1）生產全部零部件、組裝機器。 1. 工藝規程的作用 1. 工藝規程是指導生產的主要技術文件 2. 工藝規程是組織生產和管理工作的基本依據 3. 工藝規程是新建或擴建工廠或車間的基本資料 四、機械加工工藝規程 機械加工工藝規程簡稱為工藝規程，是指導機械加工的主要技術文件。 （ 5）基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。 進一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形狀、位置精度 保證加工質量 合理使用設備 便于安排熱處理工序 便于及時發現毛坯缺陷 避免重要表面損傷。 刀具盡可能用標準的。 輔助時間是指為實現工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。 第七節 工藝尺寸鏈 一、 尺寸鏈的定義、組成 定義 尺寸鏈就是在 零件加工 或 機器裝配 過程中，由 相互 聯系 且按一定順序連接的 封閉尺寸組合 。 5） 空間尺寸鏈 —— 組成環位于幾個不平行 平面內的尺寸鏈。 （ 3）中間計算 —— 已知封閉環和部分組成環的基本尺寸及公差，求其余的一個或幾個組成環基本尺寸及公差（或偏差）。 零件圖 10 車孔及端面 20 車外圓及端面 177。 （ 4）按規定符合標出定位基準、工序基準、加工表面、工序尺寸、加工余量、結果尺寸； 2）符號說明 C A B A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環 A0 余量 定位基準 封閉環 工序尺寸 度量基準 加工表面 3） 舉 例 為封閉環 A0 C A B A3 A4 Z4 Z2 A2 A1 Z1 A5 Z3 Z5 A03=177。 , March 23, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 23日星期四 下午 8時 39分 32秒 20:39: 1最具挑戰性的挑戰莫過于提升自我。 。 , March 23, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 A0 封閉環 3）計算尺寸及偏差 求得 A0=+ ( 超差 ) 4)解決辦法 : ?改變工藝過程，如將鉆孔改在工序 40之后； ?提高加工精度，縮小組成環公差。 2）按雙向對稱分布標注 對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對稱分布標注，即可標注成上、下偏差絕對值相等、符號相反形式（即 ?T/2）。 直接獲得。 組成環又可分為 增環和減環 。一般按作業時間的 2％估算。 夾具的選擇 一般優先采用標準刀具。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時效 ?人工時效 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜 表面處理工序 檢驗工序 其它工序安排 位置：工藝過程最后 目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火 前 目的：安全 位置：粗加工后、 關鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結束之后 目的：質量控制。（ 圖 7－ 13） 4. 粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。 二、機械加工工藝過程及其組成 1. 工 序 圖 3－ 4 小軸零件 2. 安 裝 3. 工 位 圖 3－ 9 多工位加工 4. 工步與復合工步 圖 3－ 6 轉塔自動車床的不同工步 圖 3－ 7 復合工步 圖 3－ 5 底座零件底孔加工工序 5. 走 刀 圖 7－ 4 以棒料制造階梯軸 1. 生產綱領 產品的年生產 綱領就是產品的年 生產量。 對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品 的過程稱為工藝過程。多用于大批大量生產或成批生產中比較重要的零件。（ 圖 7－ 12） （舉例） 圖 7－ 10 用不需加工的外圓作粗基準 圖 7－ 11 用需加工的內孔作粗基準 圖 7－ 12 車床床身加工 3. 若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準， 以保證各表面都有足夠的余量。 趨勢：工序集中（ MC、 FMC等） 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精