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鋼箱梁制作方案-wenkub

2024-10-01 04 本頁面

　

【正文】范》（gb57552012）《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（tbl02122009）《鋼結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（gb502052011）；《低合金高強度結構鋼》（gb／t15912008）《厚鋼板超聲波檢驗方法》（gb/t29702004）《碳素結構鋼》（gb/t7002006）；《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》gb/ 《埋弧焊的推薦坡口》gb/《碳鋼焊條》（gb/t51171995）《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》（gb/t124702003） 4 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（gb81102008）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（gb/t33232005）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》（gbll34589）《無損檢測焊縫磁粉檢測》（jb/t60612007）、規(guī)范：《鐵路鋼橋保護涂裝》（tb/t15272004）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（gb892398）《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》（jt/t7222008）《建筑用鋼結構防腐涂料》（jt/t2242007）本工程橋梁分為左右兩幅修建，左幅橋為變寬橋梁，++；右幅橋為等寬橋梁，++。跨徑布置為30+37+25m，左幅橋上部結構為變截面連續(xù)鋼箱梁，右幅橋上部結構為等截面連續(xù)鋼箱梁。序號一二三四五工程量（t）梁高（m）（m）聯(lián)號左幅左側(cè)鋼箱梁左幅中部鋼箱梁左幅右側(cè)鋼箱梁右幅左側(cè)鋼箱梁右幅中部鋼箱梁跨徑30+37+25m30+37+25m30+37+25m30+37+25m30+37+25m材料q345cq345cq345cq345cq345c5 六右幅右側(cè)鋼箱梁30+37+ 鋼箱梁的總體施工方案鋼箱梁在XX省建筑機械化工程公司指定的下屬金屬結構有限公司廠內(nèi)整體拼裝，按圖紙制作段加工，再運至現(xiàn)場拼裝、安裝及吊裝。形成純鋼斷面的連續(xù)梁后，在支架上進行箱間縱、橫梁聯(lián)結焊接，然后拆除該施工分段的臨時支架。零部件加工通過在數(shù)控及機械設備進行。長車應設置必要標志。鋼箱梁現(xiàn)場組裝焊接要求達到與工廠加工水平一致的質(zhì)量標準。 7 計劃制作工期2個月，根據(jù)土建施工計劃確定制作每聯(lián)鋼箱梁的制作先后順序，制作結束開始現(xiàn)場安裝，計劃安裝工期2個月，計劃總工期4個月。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊焊條的抗拉強度。鋼材按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10批爐號抽檢一組試件。 10 箱梁構件制作要求及工藝流程；同時根據(jù)設計圖紙繪制詳細加工圖紙，并經(jīng)建設單位、設計單位及監(jiān)理單位批準后進行施工。，矯平只能使用冷矯平，使其鋼板表面偏差在1mm/m范圍內(nèi)。應優(yōu)先采用精密（數(shù)控、自動、半自動）切割下料，剪切邊緣應整齊、無毛刺、反口等缺陷，數(shù)控切割下料編程時除應考慮焊接收縮量之外，還應考慮切割熱變形的影響。（環(huán)型焊縫除外）、薄板之間相對接，采用較厚鋼板在100mm范圍內(nèi)過度至較薄厚度，（）；、底板、腹板的對接焊縫應錯開200mm，且

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