企業精益生產管理培訓的實踐問題(專業版)

　　

【正文】 4）企業流程的自動化：企業運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。11特點編輯拉動式準時化生產，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。標準規范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除以及價值的不斷挖掘。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷的快速反應能力的企業。精益生產將所有的停滯視為浪費，要求各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。談到 TPS，通常大家會想到 JIT、（帶人字邊的）自動化、平準化、看版管理等，這些都是重要的工具，但是在這些工具的背后所隱含的想法，如 100% 全良品、徹底消除浪費、以降低成本來創造利益、以及全員參與改善等等，才是豐田生產方式精髓。如今，推行精益生產管理培訓的公司多不勝數，有不少企業成功了，提高了企業效益。中普咨詢精益生產管理培訓公司認為，正確推廣精益生產管理咨詢應分為公司管理者和員工兩個階段進行。先后在深圳幾家大型中外合資企業（集團）從事中、高層管理工作，服務過的行業涉及電子 / 塑膠 / 五金 / 電鍍等制造業和服務業，熟知多種類型企業運作模式，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對企業系統規范化（標準化）管理、品質管理、生管物料管理等有系統、深刻地研究和成功地實踐。精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。原則2:關注流程，提高總體效益管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程”.什么樣的流程就產生什么樣的績效。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。色漿配置和樣品試制操作不規范，導致浪費了大量生產時間。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的。12推行步驟編輯選擇要改進的關鍵流程精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。精益生產管理帶給企業的益處對于制造型企業而言，在以下方面已經有無數的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產周期減短，質量穩定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加。2）精益企業文化：站在顧客的立場審視企業活動，力求提高價值流效率；勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊；隊員工熱情追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。9主要企業編輯中國企業習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。原則5:全過程的高質量，一次做對質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。公司采用先進的ATC模式，AUDIT(診斷)、TRAINING(訓練)、CONSUITATION(督導)，將咨詢輔導與督導結合起來，保證輔導效果的持續上升。第一篇：企業精益生產管理培訓的實踐問題企業精益生產管理培訓的實踐問題精益生產管理培訓是一個公司現場管理培訓的重要舉措之一，企業能借力精益生產管理培訓來幫助企業提升現場管理的能力，從而提升企業的形象。深圳市中普精益企業管理咨詢有限公司(Zooplean)是一家專業的精益生產培訓公司、精益管理咨詢公司，提供精益管理、6S與目視化、TPM、標準化管理、新廠房布局優化、六西格瑪咨詢培訓等業務。精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值