食品公司倉庫施工組織設計(留存版)

　　

【正文】 管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注 密實 ，并經檢查合格。 （ 3） 砌磚的砂漿稠度，應按下表規定執行： 砌磚的砂漿稠度 序號 砌體種類 砂漿稠度 1 燒結 頁巖 磚砌體 70～ 90 2 燒結多孔磚 磚砌體 60～ 80 磚砌體砌筑 （ 1） 砌磚前磚應提前 1～ 2 天澆水濕潤。 做好平倉振搗作業，嚴防漏振，確保混凝土振搗密實。 混凝土修補 對凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等工具，將凸出部位修鑿（或打磨）至滿足規范規定平整度要求。 混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上 ，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，不超過 500mm。如發現移動則及時矯正，并防止為方便砼澆筑而擅自移動或割除鋼筋現象發生。 （ 6）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。 ④ 在作業中，禁止隨意拆除腳手 架的基本構架桿的整體性桿件，連接緊固件和連墻件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以復原。 ⑤ 剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一 起及時設置。 23 現澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度表 結 構 類 型 結 構 跨 度（ m） 按設計的混凝土強度 標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 2，≤ 8 8 50 75 100 梁、拱、殼 ≤ 8 8 75 100 懸臂構件 ≤ 2 2 75 100 模板在使用之后和澆筑混凝土前應清除干凈。 鋼筋砼工程 工藝流程 鋼筋砼施工工藝流程為：基面清理及驗收→測量放線→綁扎鋼筋→模板架設→砼拌制→砼土入倉、振搗→養護→報驗 模板工程 柱及 防爆墻 模板以組合鋼模為主，配合部分木模，樓板采用鋼模板或木層板 ，支承采用鋼管。土方開挖應連續進行盡快完成，開挖要到位，不得欠挖，嚴 禁超挖，機械開挖時，由專人現場指揮，避免碰撞樁頭。 20mm。 平面控制 平面控制系統布置 平面控制網建立后，應復測 原基礎施工軸線尺寸及定位 坐標 ， 合格后才可以進行下步施工 。人員：施工技術人員 3～ 6人，施工測量 4～ 6人 。 資金保證 本工程的施工項目經理部按我公司一級項目經理部設置，公司對項目經理部的資金要求將竭盡全力給予支持，項目部就近開戶，專款專用，使工程施工有充足的資金保證。 施工現場臨建設施建筑特性表 序號 設施用途 建筑面積 (m2) 占地面積 (m2) 結構型式 1 職工住房 400 500 活動臨時 2 項目部辦公房 80 100 活動臨時 3 機械修理場 100 120 簡易 4 物資倉庫 60 80 磚木 5 現場值班室 10 20 活動臨時 6 蓄水池 10 20 磚 7 砼拌和站 200 地面砼硬化 8 砂石料場 500 地面砼硬化 9 金屬結構堆放場 500 地面砼硬化 合計 660 2040 其它施工輔助設施 在廠房露天 適當地帶設鋼筋加工場 ；在圍墻旁邊設 金屬結構加工 、對方 場（ 不少于500m2），設機械修理及機械停放場地。 橫跨道路時應穿鋼管保護。 11 施工、 生活用水從 甲方提供的市政 水引接 入 ， 在混凝土攪拌站修建 50m3蓄水池，以保證砼拌和場及其他施工點的用水。將采取組織措施、技術措施、經濟措施等保證 鋼結構 工程質量和進度。主廠房由隔板制造廠房、輔助用房等組成，主廠房跨距分別為 24米 、 30 米，廠房長 240 米，高 米， 總建筑面積 約 為 38124平方米。 日歷工期： XXX 天 對外交通條件 工程對外交通條件較好：公路運輸主干線場外交通由 成都 ～ 德陽， 交通較為方便。 施工臨建布置 項目部及職工生活區布置在施工道路邊開闊地帶；在道路附近適當位置設 砼攪拌站 ，砂、石料場布置在攪拌站周圍，材料 庫房距離必須滿足規范要求，并設相應的消防設施及人員 ， 在施工現場修建一 50立方米的消防水池。 施工供電 按招標文件及業主方提供 。 在生活區及生產輔助設施區域設置排水溝及擋水墻，保證安全。 工期保證措施 組織保證 我公司自進入 建筑工程施工市場以來，積累了豐富的建筑工程施工經驗，并具有雄厚的施工技術力量和配套的施工機械設備。 各部門職責 項目經理：是企業法定代表人授權的項目法定代表人，對該工程項目負全面責 任。 第五章 現澆 砼框架結構 建筑工程 工程概況 砼結構輔助用房為框架結構，由輔樓一、二、爐子間、輔助間、衛生間等組成，其 18 中輔樓一、二為三層框架，建筑高度為 米。 （ 2）根據業主提供的控制網各點的水準為基準，布設施工水準、三角高程混合網，結合高程控制將平面控制網布設成三維網。 高程測量 現場高程由業主指定水準點進行引測，在現場適當位置引測不少于 1 個水準點，用砼澆灌，將 Φ2 5 鋼筋埋入，紅油漆標注，以便于定期檢查復核，作為建筑物高程控制及沉降觀測依據。填筑應從低處開始，采用振動碾碾壓，填筑厚度一般為 50～ 80 厘米。安裝方法：樓板下的支撐架立桿按 l0001000 ，步距不大于 搭設，為保證搭設的模板架的剛度、強度和整體性。 24 ② 剪刀撐設置：在架子的外側立面沿整個長度和高度上連續設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接（搭接要求同立桿），剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離≤ 150mm。 ⑧ 桿件結點應有可靠連接，扣件的擰緊程序應控制在扭力矩達到 4060Nm 范圍內。一般的拆除順序為安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。 鋼筋的保管：鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、掛牌堆放，避免混雜，堆放盡量安排在棚內，如要露天堆放時，墊高并加遮蓋，以免銹蝕污染。 混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。當輸送管內尚有 10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。 （ 2）雨季來臨前，提前準備塑料布等防雨物資應急使用，以備在澆筑過程中遇雨時將已澆混凝土履蓋，并做好倉面處理工作，如大雨不止，倉面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續澆筑混凝土，但混凝土表面應適當增鋪砂漿，并相應調整混凝土的用水量。 混凝土質量的檢測 （ 1） 混凝土拌和均勻性檢測 ① 按監理人的指示，并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測； ② 定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于 30kg/m3； ③ 用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中 所占百分比時，其差值不應大于 10%。 35 （ 2） 砂：選用質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為 ～ 5mm，含泥量不應大于 3%，有機物含量不應大于 %。 （ 3） 鋪設找平層：在基層表面抹素水泥漿一度，然后抹 20mm厚 1:3水泥砂漿。 （ 4） 樓地面墊層 已經做完。 （ 3） 鋪磚 ① 為了找好位置和標離 ， 應從門口開始 ， 縱向先鋪 2～ 3 行磚 ， 以此為標筋拉縱橫水平標高線 ， 鋪時應從里面向外退著操作 ， 人不得踏在剛鋪好的磚面上 ， 每塊磚應跟線 ，操作程序是 ： ② 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕 ， 晾干后表面無明水時 ， 方可使用。 40 (2)切割地磚時 ， 不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 ⑤ 結合層拌和 ： 干硬性砂漿 ， 配合比為 1:3（ 體積比 ）， 應隨拌隨用 ， 初凝前用完 ，防止影響粘結質量。 37 （ 6） 復雜的地面施工前 ， 應繪制施工大樣圖 ， 并做出樣板間 ， 經檢查合格后 ， 方可大面積施工。 初凝前 再壓光 2～ 3遍，至紋 36 痕抹平壓光為止。 （ 4） 嵌條：采用不發生火花的材料制成。 （ 3） 強度檢測 現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量應以下表為準，非大體積混凝土的抗拉強度的檢驗以 28 天齡期的試件按每 200m3成型件 3 個， 3 個試件應取自同一盤混凝土： 混凝土齡期試件取樣表 類別 28天齡期試件 設計齡期試件數 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3個 每 1000m3成型試件 3個 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3個 每 200m3成型試件 3個 砌體工程 適用標準和規程規范 《砌體工程施工及驗收規范》 GB5020398； 33 砌磚工程 材料 （ 1） 磚 按設計圖紙要求選用磚的品種和標號。 （ 4）降雨強度每 6min 內大于 時，新開倉的混凝土不得開倉澆筑，如果澆筑過程中降雨強度每 6min 大于 時，中止混凝土入倉作業，已入倉的混凝土其表面采用塑料布履蓋，并應盡快將混凝土平倉搗實。 混凝土養護 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內用草席加以覆蓋，并澆水養護。施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內，振搗密實，以避免冷縫。在運輸過程中，按規范要求控制運輸時間及距離，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 鋼筋的加工： （ 1）鋼筋加工均在鋼筋加工廠內完成。做到一步一清，一桿一清。 25 ⑩ 腳手架縱向桿的水平偏差≤ 1/250，且全架長的水平偏差不大于 50mm。在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 1015m高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫 桿扣緊外，在其中間應增加 24 個結點，剪刀撐斜桿與地面夾角為 4560 度。水平鋼管上按 =1000mm 鋪設 25050 木板，然后引測標高，拉線找平后鋪設鋼模，模板拼縫應嚴密不漏漿，待模板安裝好，用水平儀測出樓板水平標高，以控制砼澆筑高度。并根據施工詳圖規定的干密度、干容重及壓實度等要求進行現場夯實試驗，以確定合理的夯實參數，并經監理工程師確認后方可進行施工。 特殊部位的模板架設后，應利用測放的輪廓點進 行檢查，其偏差應符合規范的規定。高程控制點的布置應主要考慮施工放樣、地形測量和斷面測量的使用。 現澆框架輔房與鋼結構廠房同時施工，為盡量避免相互干擾，土建部分先施工輔房一、二，其余部分在鋼結構主體完工后再進行；鋼結構施工 按照 橫軸向 A、 B。 項目副經理：分管財務、統計、計量、設備物資、辦公室等事項。 技術保證 建立以項目總工程師為核心，技術 部 、質量安全 部 為指導，現場試驗室、測量組、施工技術 部 為主體的三級技術管理體系，負責承擔起與業主、監理處、設計院的日常聯系和現 場施工。另配置對講機 10部，作為生產調度無線通訊用。第二路從配電室至 攪拌站 位置，作為 混凝土攪拌 用電。 施工交通 公路運輸主干線場外交通由 XX～ XX公路承擔，公路里程約 50km。 本標工程工序復雜， 鋼結構、 土建工程及機電安裝相互交叉、搭接，同時工期緊。 相關規范文件： （ 1）、《建筑工程質量驗收統一標準》（ GB503002020） （ 2）、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（ GB502052020） （ 3）、《建筑鋼結構焊接技術規范》（ JGJ812020） （ 4）、《鋼結構設計規范》（ GB500172020） （ 5）《鋼結構制作安裝施工規范》（ YB92541995） （ 6）、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》（ JGJ8291） （ 7）、建設工程項目管理規范》（ GB503262020） （ 8）、《碳素結構鋼》（ GB/T7002020） （ 9）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ GB/81101995） （ 10）、《低合金鋼焊條》（ GB/T51181995） （ 11）、《工程測量規范》（ GB500262020） （ 12）、《鋼結構工程施工質量標準》（ ZJQ00SG0192020） （ 13）、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042020 （ 14）、 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ1896 （ 15）、 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27