食品公司倉庫施工組織設計-閱讀頁

　　

【正文】 動或割除鋼筋現象發生。 ② 其余鋼筋采用閃光對焊方式。為保證鋼筋位置準確，上下層鋼筋之間應用 ф 16鋼筋制作的馬蹬 鐵支撐，支撐間距縱橫向均為 1m。 （ 4）綁扎底板鋼筋時，筋接頭宜留在高于底板上表面 1～ 范圍內，接頭應錯開布置，在接頭長度區段內（ 35d 長度范圍，且不得小于 500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率不得大于 50%。 混凝土澆筑 現場混凝土主要采用現場攪拌站拌制，依據我公司中心試驗室試配的理論配合比，調整后，確定的每盤砂、石、水泥、水用量，由項目部指定人員負責。 混凝土運輸采用機械泵送，適當配以手推車、吊斗等。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得直接用于主體結構。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒或溜槽措施。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，不超過 500mm。移動間 28 距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2小時應按施工縫處理。 柱、墻混凝土澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土相同配 比的水泥砂漿。柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 300mm 左右。 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度一致。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上 ，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。 梁、板混凝土澆筑 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意應用移動標志或插釬檢查以控制混凝土板厚度。為避免混凝土產生干縮裂縫，板面混凝土澆搗后，應在初凝前二次壓實。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。樓梯混凝土宜連續澆筑完成。 泵送混凝土施工 泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿）， 潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。 混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝 30 土量（Φ 125mm 徑管每 100米有 ），以便決定混凝土需要量。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。 泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。 混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于 14 天。柱、墻帶模養護 2天以上。 混凝土修補 對凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等工具，將凸出部位修鑿（或打磨）至滿足規范規定平整度要求。 埋件、排水孔 、配合 等施工 為方便后期金屬結構、啟閉機械、機電設備和設備塔柱等的安裝在前期砼中預埋有一期 埋件。埋件的規格、數量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設計文件的規定，并加固牢靠，以防止砼澆筑過程中發生移位及偏斜。最后用阻燃密實材料和防水油膏填實管道與套管之間的縫隙，且端面光滑。 （ 1）加強與氣象部門聯系，及時掌握天氣變化情報，盡量避免在中、大雨天氣澆筑 31 混凝土。 （ 3）對基礎塊，應提前做好倉面周圍的排水溝 ，避免外圍雨水侵入倉內。 （ 5）適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當減少混凝土的水灰比。 混凝土澆筑前嚴格按三檢制程序做好各工序的質量檢驗工作，經工程師批準后，方 可開倉澆筑。 做好平倉振搗作業，嚴防漏振，確保混凝土振搗密實。 認真做好溫控、防雨和防凍工作和混凝土的保護工作。 混凝土原材料質量檢驗措施 （ 1）水泥檢驗 每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，同時，施工前應按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢 測，檢測取樣以 200～ 400t 同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足 200t 時按一個取樣單位計。 （ 2） 混合材料檢驗 32 粉煤灰及其它經批準的摻和料的檢測取樣以每 100～ 200t 為一取樣單位，不足 100t以 100t 計，檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。 （ 4） 水質檢驗 拌和及養護混凝土所用的水，應按監理人指示定期進行檢測，在水質改變或對水源有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%時，該水不能繼續使用。 （ 2） 塌落度檢測 按施工圖紙規定和監理人指示，每班應進行現場混凝土塌落度的檢測，出機口應檢測 4 次，倉面應檢測 2 次。 防潮層以上采用燒結頁巖多孔磚；防潮層一下采用燒結頁巖磚。 2%以內；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等配料精度控制在177。 （ 3） 砌磚的砂漿稠度，應按下表規定執行： 砌磚的砂漿稠度 序號 砌體種類 砂漿稠度 1 燒結 頁巖 磚砌體 70～ 90 2 燒結多孔磚 磚砌體 60～ 80 磚砌體砌筑 （ 1） 砌磚前磚應提前 1～ 2 天澆水濕潤。含水率以水重占磚重的百分數計； （ 2） 砌磚體的灰縫橫平豎直，并填滿砂漿； 34 （ 3） 埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。實心砌磚體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法； （ 5） 砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實心砌磚體灰縫的砂漿飽滿度不得 低于 80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。燒結 頁巖 磚體的斜槎長度不應小于高度的 2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。 砌磚工程質量檢查 （ 1） 同品種、同標號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標準值； （ 2） 任意一組試塊的強度不小于 砂漿強度的標準值 ； （ 3)檢查砌磚體上下錯縫情況：磚柱、垛無包心砌法，窗間墻及清水墻面無通縫，混水墻每間 4～ 6皮磚的通縫不超過 3 處； （ 4） 檢查預埋拉結筋是否符合施工圖紙的要求，留置間距是否超過 500mm； 建筑與 裝飾工程 樓 地面工程 材料性能要求 （ 1） 水泥：采用強度級別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （ 3） 石子：選用與金屬或石料撞擊時不發生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒徑 5～ 20mm，含泥量小于 1%。 施工工具與機具 （ 1） 機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器 、 手推車 等。 作業條件 （ 1） 基層已按設計要求施工完成，預制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度大于。 （ 3） 門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注 密實 ，并經檢查合格。 （ 5） 面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。 （ 7） 氣溫不低于 5℃。 施工要點 （ 1） 原材料加工和配制時不得混入金屬細粒或其他易發生火花的雜質。 （ 2） 基層清理：基層表面應清掃干凈， 鋪設 面層前 1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。 （ 4） 鋪設面層： 先用模板分隔成不大于 3m 3m的區格，在已濕潤的基層表面均勻涂一道素水泥漿，隨即順序攤鋪，隨鋪隨大杠尺刮平、用平板式振搗器或鐵滾筒壓實；表面凹陷處用混凝土填補平，用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。 （ 5） 養護： 面層鋪設完成后，應在 12h內加以覆蓋和澆水，養護時間不少于 7d。 質量標準 （ 1） 主控項目 ① 不發火（防爆的）面層采用的碎石應選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并與金屬或石料撞擊時不發生火花為合格；砂應質地 堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為 ～5mm，含泥量不應大于 3%，有機物含量不應大于 %；水泥應采 用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于 ；面層分格的嵌條應采用不發生火花的材料配制。 ② 不發火（防爆的）面層的強度等級應符合設計要求。 ④ 不發火（防爆的）面層的試件，必須檢驗合格。 ② 踢腳線與墻面應緊密結合、高度一致，出墻厚度均勻。 表 920 不發火（防爆的）面層允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 /mm 檢 驗 方 法 1 表面平整度 5 用 2 m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 4 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 3 縫格平直 3 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 地磚 地面 作業條件 （ 1） 墻上四周彈好 + 水平控制線。 （ 3） 穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實。 （ 5） 板塊應預先用水浸濕 ， 并碼放好 ， 鋪時達到表面無明水。 材料要求 （ 1） 水泥 ： 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （ 3） 面磚 ： 進場驗收合格后 ， 在施工前應進行挑選 ， 將有質量缺陷的先剔除 ， 然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。 lmm， 平整 度用直尺檢查。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 塊材質量 第 條 2 面層與下一層結合 第 條 一 般 項 目 1 面層表面質量 第 條 2 鄰接處鑲邊用料 第 條 3 踢腳線質量 第 條 4 樓梯踏步質量 第 條 5 面層表面坡度 第 條 6 允許偏差 表面平整度 缸磚 水 泥花磚 陶瓷棉磚、陶瓷地磚 縫格平直 接縫高低差 陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚 缸磚 水泥花磚 38 踢腳線上口平直 陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚 缸磚 板塊間隙寬度 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝 操作工藝 （ 1） 基層處理、定標高 ① 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉 ， 清掃干凈 ， 有油污時 ， 應用 10%火堿水刷凈 ， 并用清水沖洗干凈。 （ 2） 彈控制線 ① 先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行 ， 同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行 ， 不平行時應調整至平行。 注 ： 排磚原則 ： A、 開間方向要對稱 （ 垂直門口方向分中 ） ； B、 破活盡量排在遠離門口及隱蔽處 ， 如 ： 暖氣罩下面； C、 為了排整磚 ， 可以用 分色磚調整； D、 與走廊的磚縫盡量對上 ， 對不上時可以在門口處用分色磚分隔； E、 根據排磚原則畫出排磚圖 ， 有地漏的房間應注意坡度、坡向。 ③ 找平層上灑水潤濕 ， 均勻涂刷素水泥漿 （ 水灰比為 ～ ）涂刷面積不要過大 ，鋪多少刷多少； 39 ④ 結合層的厚度 ： 一般采用水泥砂漿結合層 ， 厚度為 10～ 25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線 3～ 4mm 為宜 ， 鋪好后用大杠尺刮平 ， 再用抹子拍實找平 （ 鋪設面積不得過大 ） 。干硬性程度以手捏成團 ， 落地即散為宜。鋪地磚時最好一次鋪一間 ， 大面積施工時 ， 應采取分段、分部位鋪貼。此項工作應在結合層凝結之前完成。 ① 勾縫 ： 用 l： l水泥細砂漿勾縫 ， 縫內深度宜為磚厚的 1/3， 要求縫內砂漿密實、平整、光滑。 ② 擦縫 ： 如設計要求縫隙很小時，則要求 接縫平直 ， 在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿 ， 然后用干水泥撒在縫上 ， 再用棉紗團擦揉 ， 將縫隙擦滿。 （ 5） 養護 鋪完磚 24h 后 ， 灑水養護 ， 時間不應少于 7d。 成品保護 (1)在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護 ， 如門框釘裝保護鐵皮 ， 運灰車采用窄車等。 (3)剛鋪貼的砂漿抗壓強度達 時 ， 方可上人進行操作 ， 但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上 ， 鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 應注意的質量問題 (1)板塊空鼓 ： 基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。 (3)踢腳板出墻厚度不一致 ： 由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差 ， 踢腳板鑲貼時按水平線控制 ， 所以出墻厚度不一致。 (4)板塊表面不潔凈 ： 主要是做完面層之后 ， 成品保護不夠 ， 油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等 ， 都造成層