木模板施工方案(參考版)

　　

【正文】 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力：∨ = = ； 截面抗剪強度必須滿足下式 : 其中， τ面板承受的剪應力 (N/mm2)； ∨ 面板計算最大剪力 (N)：∨ = ； b構件的截面寬度 (mm)： b = 500mm ； hn面板厚度 (mm)： hn = ； fv面板抗剪強度設計值 (N/mm2)： fv = N/mm2； 面板截面受剪應力計算值 : τ=3(2500)=； 面板截面抗剪強度設計值 : [fv]=； 面板截面的受剪應力 τ =第 37 頁 共 37 頁 值 [fv]=，滿足要求！ 最大撓度按均布荷載作用下的二跨連 續梁計算，撓度計算公式如下 : 其中， q作用在模板上的側壓力線荷載 (kN/m)： q = ＝ kN/m； ω面板最大撓度 (mm)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l = ； E面板彈性模量（ N/mm2）： E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩 (mm4)； I= 500 105 mm4； 面板最大容許撓度 : [ω] = 195 / 250 = mm； 面板的最大撓度計算值 : ω = (100105) = mm； 面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板最大容許撓度設計值 [ω]= ,滿足要求。 面板計算簡圖 對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 第 35 頁 共 37 頁 其中， M面板計算最大彎距 ()； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側壓力設計值 q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =；式中， 《施工手冊》取用的臨時結構折減系數。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 柱模板面板的計算 模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。 根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 F； 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 當 n=2時： 當 n＞ 2時： 第 30 頁 共 37 頁 計算簡圖 (kN) 變形圖 (mm) 彎矩圖 () 經過連續梁的計算得到： 支座反力 RA = RB= kN； 最大彎矩 Mmax= ； 最大撓度計算值 Vmax= mm； 最大應力 σ=106/5080= N/mm2； 支撐抗彎設計強度 [f]=205 N/mm2； 支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的第 31 頁 共 37 頁 抗彎設計強度 205 N/mm2,滿足要求 ! 柱模板 柱模板的背部支 撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 ： (1)鋼 筋混凝土梁自重 (kN/m)： q1 = (24+) = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m)： q2 = (2 +)/ = kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 第 27 頁 共 37 頁 經計算得到，活荷載標準值 P1= (+2) = kN/m； 靜荷載設計值 q = + = kN/m； 活荷載設計值 P = = kN/m； 方木計算簡圖 方木按照三跨連續梁計算。 最大撓度計算公式如下 : 第 26 頁 共 37 頁 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 : q =（ (+) +） = ； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ω] =； 面板的最大撓度計算值 : ω = (1009000105)=； 面板的最大撓度計算值 : ω = 小于 面板的最大允許撓度值 :[ω] = / 250 = ，滿足要求！ 梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。 強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入 0時系統按 200/(T+15)計 算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； 第 24 頁 共 37 頁 β1 外加劑影響修正系數，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數，取 。 梁模板 (扣件鋼管架 ) 梁段 :L1。塔吊指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉、受風吹擺動而碰撞傷人。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。 第 21 頁 共 37 頁 好勞動力，防止操作人員疲勞作業。 護設施。 ，監督現場施工人員遵守安全技術操作規程及制止違章作業 。其他非專業施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。進入施工現場必須佩戴好安全帽， 2 層以上作業必須正確使用安全帶。 8 外墻上下不垂直、不方正 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為 5mm的鋼板，寬度同板厚 9 板下撓 板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統一按 2﹪ 。 按強度曲線確定拆模時間 注意保護砼棱角 清理施工現場 學習圖紙和技術資料 學習操作規程和質量標準 準 備 工 作 選擇模板 組裝調整模板 模板涂刷隔離劑 與鋼筋專業交接 檢查腳手架及腳手板 支模 質量評定 拆模 技術資料管理 自 檢 第 20 頁 共 37 頁 凸 不平 對模板檢修一次 5 墻體鋼筋 移 位 大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度 6 門、窗洞偏移 門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模時要反復用線墜 吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正 4 墻體凹 加強模板的維修，每周轉一次就 編寫書面技術交底 向操作人員安全交底 技術交底 同鋼筋砼工 序交接檢查 澆砼時安排人看模 執行驗評標準 不合格品的處理（返工） 自檢記錄 施工記錄 質量評定記錄 底標高、中心線、斷面放線 中間檢查 按梁柱和基礎反梁數各抽查 10％。 2 鋼尺 10 油漆 無漏涂，無流淌 目測 施工質量過程控制 按照模板工程質量控制程序嚴格進行質量控制，詳見下表。 4 直尺 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 5 相鄰板面高低差 2 米靠尺、塞尺 6 邊肋直線度 2 拉線、直尺 7 模板翹曲 L/1000 置平臺上，對角拉線 8 邊框連接 177。 模板制作的標準 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板高度 177。 鋼大模板內外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施第 18 頁 共 37 頁 工縫處砼無污染。 模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結構面層，棱角無損傷。 施工縫處已硬化的砼表面層應進行剔鑿處理，并符合有關規定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。 模 板安裝觀感質量 模板設計結構構造合理，選材適當。 模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設專人檢查，不得有漏支、未擰緊現象發生，防止發生脹模。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關的國標標準。 支撐及加固用鋼管材質必須符合 GB／ T3092－ 9