某水庫工程施工組織設計(留存版)

　　

【正文】 工。 施工供水及壩料灑水 上壩填筑料中途加水 主壩上壩填筑料中途加水站布置于主壩上游圍堰上，距離主壩很近，水源直接取于主壩上游圍堰封堵后的明渠中，方便取水及余水排泄。對于非集中的滲水，應設法將其集中后再埋管引流； ②承壓涌水，垂直埋管，待平壓穩定不再上涌后，澆水下砼封死； ③少量滲水，不太明顯時，可鋪灑水泥 10cm，隨即鋪土碾壓封閉。 （ 8）碾壓應沿壩軸線方向進行，以避免橫向碾壓可能產生的滲透通道。 反 濾料填筑工藝及方法 反濾料位于心墻料上下游側，水平寬度上下游各 ，對心墻料起反濾作用。 （ 2）過渡料區介于反濾料區和堆石（渣）之間，寬僅 ，汽車無法在僅 寬的條帶上行走，因此，堆石料區晚一步填筑，空出位置讓過渡料區先進料填筑，連續填三層時達到 1m 的高度時，填筑 1m 高堆石料，攤鋪碾壓，又一次平起，碾壓時，從堆石區騎縫到過渡料區一個碾壓錯距。 b、在堆石料作業區內，以堆石料區的中線為準，其外側邊坡以主壩上下游設計邊線控制，隨著填筑層的升高，按設計邊線收坡。 ⑤ 壩體填筑上下游坡面處理 壩體上下游邊坡部位填筑每上升 2 層，采用反鏟按照設計坡比進行坡面修整，保證坡面平順整齊。其支撐墊塊應該事先制作，標號必須與所澆構件相同或者略高（高于此構件一個等級）。 2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質量，施工人員必須持證上崗作業，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質檢員按 1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規格的塑料保護帽，另一端按規定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規格相同的連接套擰緊，存放待用。 b 電弧過程 亦稱造渣過程。 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。 梁板支撐體系圖同地下室施工。 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態泵送應連續進行，當發生供慶脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34轉，防止砼離析。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過 米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。 ⑷砼工在拆除管道時，管內砼嚴禁亂倒形成局部冷縫，應搬至振搗處進行處理，同時搬移管道或其它機具時，應在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發生鋼筋松綁或位移等不良現象的發生。 取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形測孔以及聲波孔等的鉆孔應采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。 灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。 灌漿壓力是指裝在孔口處 壓力表指示的壓力值。 灌漿必須按分序 加密的原則進行。 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 灌漿的質量標準 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于 時，繼續灌注 60min，或大于 1L/min時，繼續灌注 90min，灌漿即可結束。漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于 30S，細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每 10t水泥檢測 1次。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設計排定的順序，逐漸加密。 所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態正常，并應配有足夠的備用設備。 摻合料 可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質量應符合 SL6294的規定，且摻量應通過試驗確定。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用尺量控制。施工時可按常規養護，采用濕水養護，夏季高溫，則采用草包復蓋濕水養護，養護時間 14天，雨期應注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當其強度達到 ，才能進行下道工序。 成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。為防止砼澆搗時因砼自重機械木膠合板 補縫木條 木方 50100 可調早拆頭 100100 快拆體系支模示意圖 振搗產生脹模，對于邊長小于 600的考慮用木枋并按 200250的間距進行加固支撐，大于 600的邊長還要采用ф 12對拉絲桿、 600雙向加以固定。在現澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層中以 300個同類型接頭作為一批；不足 300個時，仍作為一 批。 e 操作工人的培訓 施工前由主管技術部門組織操作人員進行技術培訓，經考試合格后方準上崗。 在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應事先通知項目技術負責人，并取得設計院同意后方可進行。 鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。 ④ 壩內斜坡道路 隨著壩體臨時斷面上升，壩內上、下游形成臨時斜坡運輸道路。振動碾碾壓時，應沿岸坡方向推進，其碾壓寬度（距岸坡邊）為 范圍，不易壓實時，可減少層厚，分層碾壓，或采用輕型夯機逐層夯實。尤其當雨水較大，形成逕流時，挾帶的泥土不但量大，而且危害大。在岸坡1~2m 范圍內應改變振動碾的行進方向， 使其順著岸坡邊線碾壓，剩下振動碾框架影響的局部部位，采用小型夯機補缺。鋪土完成后，應以人工對心墻料和反濾料結合邊線進行修整，收齊邊線，清理污染物料。碾壓遍數和錯距寬度已通過碾壓試驗最終確定。平料時，在工作面兩側及前進方向，每 20m 放置一個標有刻度的移動 標志桿，挖機操作手控制鋪料厚度。 壩料填筑施工工藝及方法 填筑作業面的劃分 劃分填筑單元的目的 為了使大壩填筑各個工序盡量連續施工，需在填筑作業時劃分成若干個工作面或 作業單元，以提高壩面上各類施工機械的使用效率，提高上壩強度。水庫距廣南縣城約 ，距州府所在地文山110km，距昆明 470km，距丘（北） — 廣（南）公路，有簡易公路從丘（北） —廣（南）公路通至細水村，交通較為方便。施工完成后，用 挖掘機配合人工拆除圍堰。 第三章 施工總布置圖 施工總體平面布置是施工方案在現場空間上的體現，它反映著已建工程和擬建工程之間，以及各種臨時建筑設施相互之間的空間關系。 （ 4）對重點和難點早下手，重點抓，爭分奪秒，盡快實施、突破。 2． 3． 3 工期保障措施 2． 3． 3． 1 施工組織 （ 1）選派具有豐富管理與現場施工經驗的人員擔任項目經理與技術總工，由長期從事同類工程施工的專業隊伍進行施工。 1． 4 建筑材料 細水水庫推薦壩型為粘土心墻堆石壩，工程所需天然建筑材料的料種和數量為：粘土料 萬 m179。不存在學校、衛生所等企事業及特殊設施的淹沒和搬遷。其中：煙田灌溉供水量 萬 m179。其壩址以上徑流面積 ，多年平均產水量 207 萬 m179。庫區淹沒征用處理總面積 畝。測區沖溝較為發達，河網密度大，溪流多呈樹枝狀，谷坡陡緩不一。 2． 3 工期保障措施 本工程施工的主要難度在于帷幕灌漿和壩體砌筑，我方采用較合理的施工方法和方案，嚴格控制 關鍵部位的施工工藝，提高保證率，就能解決本工程的施工難點問題 。 （ 2）開展勞動競賽和立功創?；顒?。 2． 3． 3． 7 理順關系 （ 1）尊重及依靠業主、監理人，虛心接受監理單位的指導、監督， 尊重設計單位，主動協作配合。 3． 2． 3 圍堰設計及施工 上游圍堰位于距大壩約 400m 的位置，主要是作為造成第一、三階 段干地施工，和為壩前壅水至導流明渠進口處的臨時擋水建筑物。15′ 14″，北緯 24176。對于邊坡的整修、齒槽和盲溝的開挖以及 機械無法操作的部位的施工，采用人工配合機械進行。因與心墻鄰近的反濾料、過渡料寬度僅為 ，卸料時應按 寬、 40cm 厚，以及每車的裝料量計算出卸料堆間距，以此間距卸料成堆。加水站采用自動計量裝置，根據不同車型、單車方量確定自動加水控制時間；壩面補充灑水前首先計算灑水填筑單元工程量、面積，從而計算壩面灑水總量和灑水車行駛遍數（均速）。 （ 3）鋪土厚度：心墻采用 30cm（壓實厚度）一層填筑施工，松鋪系數 ，松鋪厚度不超過 40cm，必須予以嚴格控制。沖擊夯的夯擊功能達不到 30cm 以上的深度，可采用分層沖擊。 （ 6）反濾料的碾壓，是和粘土心墻料，以及其后的過渡料一起碾壓的，即從碾壓粘土心墻料開始逐步向反濾料過渡料橫向推進， 騎縫碾壓同層上升。因此表面上用進占法鋪一層粒徑 10cm 以下的碎石蓋面，推土機攤鋪后，再進行振動碾碾壓作業。當壩體填筑上升覆蓋該路段時，路兩側的松渣采用反鏟分層挖除至相應填筑層，一起平料騎縫碾壓。 鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用磁筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據。 施工過程中，若放線時發現鋼筋有偏移現象，應立即通知技術負責人并同監理方共同研究協商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發現必將嚴肅處理。 監控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。 a 取樣數量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。 墻模的拼裝流程 選擇 15mm厚的夾板，同時輔以 50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統以Φ 48鋼管支設而成。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。當承受施工荷載大于其承載能力時，經過核算，采取相應措施。 ，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。具體措施如下： （ 1）對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設的坡度或排水溝排至坑外。 材料 水泥 用于回填灌漿的水泥標號不應低于 325，用于帷幕灌漿和固結灌漿的水泥標號不應低于 425，用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿的水泥標號不應低于 525。 灌漿塞應與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞應具有良好的膨脹性和耐壓性能。帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥，特殊情況時使用高分子化學溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。鉆孔測斜選用KXPI型測斜儀，一般每 10m測 1次。 漿液水灰比和變漿標準 灌漿試驗確定的或監理工程師批準的水灰比施灌，灌漿液應由稀到濃逐漸變換。 施工特性 （ 1）分布較散、戰線長，不便于管理。 帷漿段長度采用 56m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于 10m。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實。 所有帷幕灌漿孔均應全孔測斜。 灌漿需要配備高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續地拌制漿液。 對于鋼筋特別密集的梁，應及時與砼攪拌站聯系，調整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。 現澆樓梯在模板施工前，要由專人負責放大樣，根據所放大樣再進行模板設計，由于本工程采用了現澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標高。 在泵送時，每 2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發現有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移，接頭彎折，結合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關規范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質量。由于電流通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。 5．檢查鋼筋連接接頭連接質量：在支模前，質檢員用質檢的力矩扳手，按規定的抽檢接頭數量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質量 100%合格，如有一 根鋼管筋的連接質量達不到規定的扭力值，則要將該構件全部接頭重新扭到規定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。進場后，應在監理的監督下按施工規范進行見證取樣、送檢，并按公司質量體系文件要求作好狀態標識，嚴禁不合格或劣質鋼材用于工程中。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。 ③ 在雨天后或雨后影響天的日子里，心墻區、反濾區和過渡區不能填筑的情況 下，堆石料以 1:3 的坡比收坡，以維持連續升高的填 筑層作業。 （ 5）過渡料的碾壓和反濾料一樣，振動碾從反濾料區錯縫橫向推進到過渡料區騎縫碾壓，碾壓完成后，取 樣檢測合格，才能進行下一層的施工 堆石料填筑工藝及方法 （ 1）堆石料在主壩上游，以死水位為界，分為堆石Ⅰ和堆石Ⅱ，其填筑施工先完成堆石Ⅰ填筑后，接著上升填筑堆石Ⅱ。 反濾料緊隨心墻土料之后填筑施