某水庫工程施工組織設計-閱讀頁

　　

【正文】 置，錨固長度，發現問題及時處理，做到驗收一次通過。 在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應事先通知項目技術負責人，并取得設計院同意后方可進行。鋼筋直徑在 14— 18之間者采用閃光對焊，現場接頭采用雙面搭接焊 5d。 2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質量，施工人員必須持證上崗作業，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質檢員按 1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規格的塑料保護帽，另一端按規定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規格相同的連接套擰緊，存放待用。 4．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結構鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套規格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發現雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規定從扭擰緊鋼筋接頭，當扳手發出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標記，以便質檢人員抽檢并作抽檢記錄。抽檢數量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎底板，每 100個接頭為一批，不足 100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質量 100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。 其操作工藝如下： a 焊接設備 焊接設備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。 c 焊接機頭 焊接機頭是實現豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優質接頭的關鍵部件，應滿足下列要求： 小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業的焊接有較大的適應性。 對中迅速準確，能保證焊接質量的穩定性。 e 操作工人的培訓 施工前由主管技術部門組織操作人員進行技術培訓，經考試合格后方準上崗。 整個電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓 a 引弧 引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm引弧。 b 電弧過程 亦稱造渣過程。 c 電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。 d 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利 用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。由于擠壓時焊口處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對各種規格的鋼筋公為 。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。在現澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層中以 300個同類型接頭作為一批；不足 300個時，仍作為一 批。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 ，同時不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復檢；復檢結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 施工中應注意對節點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現象。鋼筋下料單由專業工長下 料、復查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構件編號，分別對鋼筋的規格、種類、數量、長度、施工要點作出明確交底。 模板施工中，懸挑梁跨度大于 ，施工按 1/300起拱；一般梁跨度大于 4m均按 1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應達到 100%，但為了加快模板周轉，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。其施工流程如下： 施工準備（模板的優化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統的搭設→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆模→清理→再周轉使用。為防止砼澆搗時因砼自重機械木膠合板 補縫木條 木方 50100 可調早拆頭 100100 快拆體系支模示意圖 振搗產生脹模，對于邊長小于 600的考慮用木枋并按 200250的間距進行加固支撐，大于 600的邊長還要采用ф 12對拉絲桿、 600雙向加以固定。然后用卡子、木枋 、短鋼管固定牢固。 梁板支撐體系圖同地下室施工。 由木工工長按設計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。以至有效的提高資金的利用率。對梁板節點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經項目技術負責人依照 GB5020402的有關要求和現場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除應滿足如下規定： 不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。 模板拆除后，應該作到工完場清。 成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。 在施工過程中，如發現局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現場技術負責人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續澆搗。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態泵送應連續進行，當發生供慶脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34轉，防止砼離析。 在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼 (20cm厚以上），以 免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。 泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 ,其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。施工時可按常規養護，采用濕水養護，夏季高溫，則采用草包復蓋濕水養護，養護時間 14天，雨期應注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當其強度達到 ，才能進行下道工序。 凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過 米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。 混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，防止混凝土出現裂縫。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。 基礎地梁、承臺的混凝土方量較大，同時保證其連續施工，不留施工縫，澆筑時將投入一臺砼輸送泵，按照各構件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進的澆筑方式布設泵管，如圖示。 由于基礎地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，灰比大，這樣在澆筑過程中 R 泵管布設位置及砼行進方向 砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導 。 （ 2）對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用尺量控制。 ⑵根據施工現場一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺數，合理調配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現場澆灌的進度要求。 ⑷砼工在拆除管道時，管內砼嚴禁亂倒形成局部冷縫，應搬至振搗處進行處理，同時搬移管道或其它機具時，應在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發生鋼筋松綁或位移等不良現象的發生。 后澆帶留置時，為保證基礎梁筋連續，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進行施工時，為減少后澆帶清理工作量，應對后澆帶進行遮擋覆蓋，待混凝土達到規定的齡期后，應清除后澆浮渣，澆搗比其砼強度高一級砼。梁板砼強度等級一般不一致，故主體結構各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。 由于各層墻砼比該層頂板強度一般高一級，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強度符合設計要求，當砼澆筑至距梁柱接頭處 1m時，改用塔吊配合吊運強度較高的砼，并將該部位振搗密實。 結構工程的施工按區域組織均衡平行流水施工，并按先一區，后二區的順序進行施工。 帷幕灌漿和壩體接縫的水泥細度要求 80um方孔篩，其篩余量不大于 5%；當壩體接縫張開度小于 ，對水泥細度的要求為通過 71um方孔篩，其篩余量不大于2%。 摻合料 可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質量應符合 SL6294的規定，且摻量應通過試驗確定。 鉆機和鉆頭應根據工地的地質條件選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉式。 取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形測孔以及聲波孔等的鉆孔應采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。 灌漿設備 灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相知識，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的 ，并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能；灌注純水漿液應采用川多缸柱基式灌漿泵。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應在現場進行試運行。灌漿泵灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路亦應安裝壓力表。壓力表和管路之間應設有的隔漿裝置。在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態正常，并應配有足夠的備用設備。 . 3 鉆孔 鉆漿孔的開孔孔位應符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于 10cm。 灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。 固結灌漿孔的孔底偏差應不大于 1/40孔深。應采取可靠的防斜措施，如發現鉆孔偏斜超過規定時，應及時糾偏，或采取經監理人批準的其它補救措施，糾偏無效時，應按監理工程師的指示報廢原孔，重新鉆孔。按防滲帷 幕的灌漿孔排數分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。 工作內容主要有： ○ 1 查清工程地質與水文地質情況； ○ 2 進行現場灌漿試驗，以確定灌漿方法、壓力、孔距、排距、材料、質量標準與檢查方法，并論證灌漿效果； ○ 3 確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數）及平面上的長度； ○ 4為以后對帷幕的檢查或補強加固創造條件。 施工：混凝土壩巖基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內廊道中進行。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設計排定的順序，逐漸加密。同一排孔多按 3個次序鉆灌。 灌漿壓力是指裝在孔口處 壓力表指示的壓力值。砂礫石層帷幕灌漿壓力盡可能大些，以不引起地面抬動或雖有抬動但不超過允許值為限。灌漿開始后，一般采用一次升壓法，即將壓力盡快升到設計壓力值。 在幕體中鉆設檢查孔進行壓水試驗是檢查帷幕灌漿質量的主要手段，質量不合格的孔段要進行補灌，直至達到設計 的防滲標準。第 1段灌漿結束后進行孔口管埋設，埋入基巖深度 2m，孔口管采用 73mm的無縫鋼管。 鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于 30min，回清水 10min，灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力 。漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于 30S，細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每 10t水泥檢測 1次。 灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞，建立了注入率與最大灌漿壓力的關系。 灌漿必須按分序 加密的原則進行。 灌漿孔的基巖段長小于 6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于 6m，按監理工程師指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。 進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于 2cm。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區則宜待凝，待凝時間應根據地質要求確定。 為防止巖石面或混凝土面抬起，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但關聯孔數不宜多于 3個，并應控制灌漿壓力。當灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。 灌漿的質量標準 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于 時，繼續灌注 60min，或大于 1L/min時，繼續灌注 90min，灌漿即可結束。 固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于 ，群孔灌漿不大于 時，繼續灌注 30min，灌漿即可結束，當長期達不到結束標準時，應報請監理工程師共同研究處理措施。 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 砌體工程 概述 壩體砌體工程為壩體上、下游坡面的干砌石護坡和 漿砌石排水溝。實施時擬分多個作業面流水施工，分片負責，責任到