某水泥廠120萬噸年水泥粉磨站項目申請報告(留存版)

　　

【正文】 廠貨運主干****水泥（集團） SY有限公司 120萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF 水泥研究設計院 9 道加寬至 米。綠化層次上應做到喬灌木相互結合，多植常綠樹。兩條配料皮帶輸送機分別將配好的物料送入各自輥壓機穩流稱重倉內，喂入水泥粉磨系統。 1． 2． 4． 5 輔助生產設施 （ 1） 空壓機站及管網 設一座空壓機站，放三臺螺桿式空壓機，每臺空壓機供氣量 19m3/h，供氣壓力（其中一臺備用） ，提供全 粉磨站 所需的壓縮空氣。 h 噸水泥綜合電耗為： kW 為了檢修、試車的安全及方便，在電動機機旁設帶鑰匙的機旁按鈕箱，實現機旁、遠 程、閉鎖檢修三種方式。 （ b） 熟料卸車及輸送電力室 （設有現場控制站） 控制范圍： 熟料卸車 、 輸送入庫 。 (b) 樓地面 一般生產車間為Ｃ 20 混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨抹光。 (e) 皮帶輸送廊，高度小于 6m 時，采用現澆鋼筋混凝土結構；高度大于 6m 時，針對不同的高度和跨度，采用鋼桁架結構。 水泥粉磨站主要生產過程所有物料均為非燃燒物質，生產及貯存的火災危險性較小。 1． 2． 4． 9 暖通、空調 A 設計依據 （ 1）《采暖通風與空氣調節設計規范 》（ GB500192021） （ 2）《壓縮空氣站設計規范》（ GB500292021） （ 3）《空氣調節設計手冊》（第二版） （ 4）《汽車加油加氣站設計與施工規范》（ GB50156－ 2021） B 通風 （ 1）熱車間、坑道的余熱均通過建筑物的自然通風來排除。另外，還配備低壓行燈，供巡檢和維修用； 電氣設備均應有可靠的接地裝置，防止 發生觸電事故。 擬建工程將采用 DCS 集散控制系統，操作人員在中央控制室實現對生產線主要車間的操作與控制，現場不設崗位工，只有巡檢工不定期進行巡檢，因此，生產工人受現場噪音、粉塵影響的機會大大減少。消防采用低壓制，火災時由消防車加壓實施消防。 因此，需在生產線投產之前，對技術管理人員、主要生產崗位工進行必要的人員培訓工作 ， 必要的時候可從集團總部調派人員補充。 、通訊及動力工程：包括總降壓站、各車間電氣室、通訊工程、廠區配電線路及防雷接地系統、壓縮空氣站及管網等。 （ 2） 勞動定員構成 本項目新增 定員 63 人，其中管理及后勤人員 14 人，生產工人 49 人，全員勞動生產率 噸水泥 /人 廠區道路均為環形道路，消防通道寬大于 4m。 ****水泥（集團） SY有限公司 120萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF 水泥研究設計院 23 （ 3） 防輻射 本工程在設計選型時不采用與輻射有關的設備。 由于本項目是水泥粉磨站工程，故基本沒有易燃易爆生產設備。 生活用水采用直流水，排水入廠區排水溝。系統給水由全自動供 水設備恒壓變量供給。 （ 2） 一般車間結構型式 (a) 水泥磨房、包裝機房等多層廠房采用現澆鋼筋混凝土框架結構。 （ 4） 建筑構造及做法 (a) 屋面 一般生產車間屋面排水均為無組織排水，現澆鋼筋混凝土屋面坡度為 3%，鋼結構屋面坡度為 10%。 B 生產過程 自動化控制 （ 1） 設計原則 全廠的控制方案采用先進的集散 型 控制系統 (DCS)，其控制范圍從 熟料 、 混合材進廠到水泥包裝出廠整套生產線 。 直流電動機采用數字式可控硅直流傳動裝置調速；交流調速電動機采用變頻調速裝置調速； Pe≥ 75kW采用軟起動裝置起動。 1． 2． 4． 6 電氣自動化 A 電氣 （ 1） 供電電源 電源進線 10kV， 10kV 架空進線進高壓入戶室，經避雷器和負荷開關后采用高壓電纜至 10kV 進線柜，按單母線進線設計， 10kV 開關柜選用中置式開關柜，真空斷路****水泥（集團） SY有限公司 120萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF 水泥研究設計院 14 器選用 VS1。當短時間內出現散裝高峰發貨的情況時，該設置可滿足散裝發貨要求。 （ 3） 混合材烘干 水渣、沸石等需要烘干的物料通過中間倉下喂料裝置進入烘干機內，出烘干機物料由皮帶機、提升機送入各混合材庫內。 ****水泥（集團） SY有限公司 120萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF 水泥研究設計院 10 E 綠 化 廠區綠化系統應全面規劃 ，逐步完善，廠區綠化分為生產區綠化、廠前區綠化。 原材料儲存區的原材料堆棚垂直于主生產區集中于其東側布置，有利于生產，也使其對其他功能區的影響性降至最小，熟料及其他物料均利用其北側的站臺卸料，熟料兼顧鐵路專用線的卸料。 場地初勘報告顯示“場地內無不良地質作用和地質災害存在，場地地質條件穩定，適宜本建筑物的建設”。 (6) 石 膏 擬用作水泥生產緩凝劑的石膏來自通化及白山地區，由汽車運輸進廠， 運距約 450公里， 年用量約為 萬噸。 為此， ****水泥（集團） SY 有限公司 委托 HF 水泥研究設計院進行“ ****水泥（集團） SY 有限公司 120 萬噸 /年水泥粉磨站項目申請報告”的編制工作，報上級主管部門審批。 公司目前擁有固定資產約 20 億元，職工 2500 余人，其中大中專以上學歷及專業 技術人員 825 多人，企業先后被評為 JL 省再就業先進企業 ， 并通過國家 ISO9002質量體系認證 ， 獲得國家免檢產品稱號。被列為國家重點扶持 的 水泥企業。 1． 2． 2 建設地點 本項目建設場地位于 JL 省 SY 市 QG 縣紅旗農場工業園區內， 原來是一片廢棄的粘土磚場，屬于規劃工業用地 。 (7) 煤 本項目原材料烘干用煤 及冬季采暖用煤 來自 黑龍江雙鴨山 ，由汽車運輸進廠 ，運距 450 公里， 年用量約為 萬噸。該地區冬季盛行西北風，夏季盛行東南風，春季盛行西 南風，風速季節變化明顯。 輔助生產區除總開關站、循環水泵房外，其余如機電車間及備品備件庫相對集中于主生產區北側、空壓機站等設施靠近原料配料庫。為取得一定的綠化效果，應使綠化面積占有量達到廠區占地面積的 15%。烘干用煤由汽車運進煤堆棚內，再由鏟車倒入立式鏈錘破煤機，經提升機及管式喂煤機送入熱風爐內。 （ 7） 水泥包裝及汽車裝車 ****水泥（集團） SY有限公司 120萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF 水泥研究設計院 13 考慮到銷售在某一段時間內的不均衡性，本設計中設三臺八嘴回轉式包裝機，單機能力 100t/h。繼電保護采用綜合保護器，操作電源采用微機監控免維護直流屏。 (c) 車間控制 整套生產線采用 DCS系統控制。 DCS控制系統在中央控制室通過 四 臺操作站和一臺工程師站集中管理，顯示各類實時參數和歷史參數，并對有關參數及報表進行打印，按照工藝 要求 由操作員 修改 參數；而 現場的 各類參數、設備運行狀況、設備保護等的采集、處理、自動調節由分布在各電氣室的現場控制站完成。屋面防水為現澆鋼筋混凝土屋面粉 20mm 厚 1： 2 防水砂漿。 (b) 圓庫采用現澆鋼筋混凝土筒體結構、滑模施 工。管網水壓不小于 。 E 排水系統 生產、生活廢水及雨水設合流制排水系統，采用明（暗）溝排入廠區排水系統。 擬建工程將采取以下防范設施： 變電所及各車間均配置滅火器具。 （ 4） 防暑降溫及防潮 對地道以及潮濕地坑，采用自然通風或機械通風排熱除濕。運輸線路、消防車道、管線及室外消防栓的 布置也按照有關規范進行布置。 年，生產工人勞動生產率為 噸水泥 /人 ****水泥（集團） S。 生產線勞動定員表 ****水泥（集團） SY有限公司 120萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF 水泥研究設計院 26 序號 工 段 工 種 每班人數 (人 ) 輪休工（人） 合計(人 ) I II III 1 熟料卸車、石膏、混合材堆棚卸車及輸送 巡檢工 1 1 1 3 鏟車工 2 1 1 1 5 2 水泥配料與水泥粉磨 巡檢工 2 2 2 1 7 3 水泥儲存與散裝 巡檢工 1 1 2 4 水泥包裝與成品裝車 巡檢與操作工 3 2 5 5 混合材烘干 巡檢與操作工 1 1 2 5 空壓機站與水泵房 巡檢工 1 1 1 1 4 6 中控室 操作工 2 2 2 1 7 7 地中衡 操作工 2 2 2 1 7 8 化驗室 生產控制 2 2 2 1 7 9 工藝工程師 1 1 10 電氣、儀表 工程師 1 1 11 管理及后勤人員 12 12 共 計 63 C 人員培訓 本生產線擁有較為先進的生產工藝和生產設備，是一現代化工廠，要求生產人員和管理人員（包括技術人員）必須具備較強的工作能力。 ****水泥（集團） SY有限公司 120萬噸 /年水泥粉磨站 項目申請報告 HF 水泥研究設計院 24 (e) 室內外消防給水系統 根據《建筑設 計防火規范》，工廠內消防按同一時間火災次數為一次計算，最大消防流量為 25+5 升 /秒，消防時間以 2 小時計算，共需消防水量 216m3，消防供水用電采用二路電源。 為維護設 備正常運轉，保證工作人員有一個良好的工作環境，對溫度濕度有要求的控制室和工作室設置電扇和空調。 （ 4） 防電傷、防雷 對易發生電傷、雷擊的車間和設備，將采取以下防范措施： 對變電所的高壓變電裝置設高壓保護，并設隔離欄桿，防止電擊傷； 主要車間的照明均采用雙電源，自 動切換，保證停電時的人身安全。凡有水沖廁所的車間及建筑物，其糞便污水經化糞池截留發酵處理后排放。 該系統將 形成一環狀管網，供給廠區 生活、消防用水及生產循環水系統補給水。 (d) 地坑、地溝和地下通廊，采用現澆鋼筋混凝土結構。其屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。 （ 2） 控制室設置 根據生產流程以及總體布置與操作要求，設置一個 中央控制室、 三 個現場控制站和 一 個 遠程 I/O站 分別為： （ a） 混合材破碎及輸送電力室 （設有 一 個 遠程 I/O站 ） 控制范圍： 混合材破碎 、 輸送入庫 。中控室操作人員通過操作員站進行操作。 主要電氣設備表 序號 用電設備 臺 數 電壓（ V） 功率（ kW） 1 磨機 2 10000 1600 2 輥壓機活動輥主電機 2 380 220 3 輥壓機固 定輥主電機 2 380 220 4 烘干機 1 380 75 （ 2） 電壓等級 (a) 受電電壓 10kV (b) 中壓配電電壓 10kV (c) 中壓電動機 10kV (d) 低壓配電電壓 400/230V (e) 低壓電動機 380V (f) 照明電壓 380/220V (g) 安全照明電壓 AC 36V,12V （ 3） 負荷計算 負荷類型：三類 全廠生產線裝機容量約為： 6585 kW 其中中壓電機： 3200 kW 計算有功負荷約為： 6198 kW 全年用電量約為： 4255 104 kW需要進成品站臺的包裝 水泥由膠帶機送入成品站臺。 配料庫底設二條皮帶輸送機，通過皮帶機上的電子皮帶秤實現各品種物料的定量給料。生產區綠化應選擇抗煙塵、耐寒、耐瘠薄的樹種，結合地方樹種加以選擇。道路與建構筑物間空間滿足管線布置的要求。 G 氣象條件 SY 市的氣候屬歐亞大陸東部中溫帶半濕潤 ～ 半干旱季風性氣候，季節變化明顯，四季分明。 QG 縣南距 長春 148公里，東北距 哈爾濱 220 公里，地理位置優越，是吉、黑兩省交界的重要通道，處于JL 省對外開放東西通道戰略支撐點的位置，具有南聯北拓、東進西挺的地域優勢。 本項目的建設包括混合材破碎、礦渣烘干、熟料進料、水泥配料、水泥粉磨、水泥儲存及散裝、水泥包裝、中央控制室、空壓機站、水泵房等內容。該項目擬建廠址選在 JL 省 SY 市 QG 縣紅旗工業 園區 內，原來是一片廢棄的粘土磚場，屬于規劃工業用地 。年銷售量在 500 萬噸，主要銷往沈陽市場。按每億 元固定資產投資需水泥 ～ 萬噸保守估計，需水泥 ～ 億噸，年均需水泥 ～ 億噸，而現有產能尚不足 8000 萬噸，存在較大缺口，東北水泥市場正處于需求快速增長時期。 (4) 沸石、石灰石 沸石和石灰石均來源于 長春周邊 ，由汽車運輸進廠， 運距 120 公里， 兩者年總用量為 萬噸。 距七家子車站 1公里，緊臨鐵 路專運線，且鐵路專用線可引到廠內，交通便捷。 根據建設場地周邊現有設施情況、原材