表面改性技術ppt課件(留存版)

　　

【正文】 熱表面淬火 16 ④ 工件的耐磨性比普通淬火高 。 19 圖 感應加熱表面淬火裝置示意圖 20 ? 感應電流透入深度： 從電流密度最大的表面到電流值為表面的1/e(e=)處的距離。 25 ① 高頻 感應加熱 電流頻率范圍 250～ 300kHz，淬硬層深度為 ～ ，適用于中小模數的齒輪及中小尺寸的軸類零件。因為除刃口部位表面淬硬以外，其余部位并未淬硬，仍可進行鉆孔等加工。節能。 但加熱溫度不易控制，噪音大，勞動條件差，混合氣體不夠安全，不易獲得薄的表面淬火層。其目的是為了降低殘余應力和脆性，而又不致降低硬度。因此渦流主要分布在工件表面，工件內部幾乎沒有電流通過。 12 表面熱處理技術 ? 一、 傳統表面熱處理技術 ? 二、 幾種新型表面熱處理技術 13 表 1 傳統表面處理技術 14 一、 傳統表面熱處理技術 ? 感應加熱表面淬火 ? 1. 感應加熱表面淬火的特點 ? 2. 感應加熱表面淬火原理 ? 3. 感應加熱表面淬火設備 ? 4. 感應加熱表面淬火工藝 ? 5. 感應加熱表面淬火的應用 ? 火焰加熱表面淬火 15 1. 感應加熱表面淬火 特點 ① 感應加熱時，由于 電磁感應 和 集膚效應 ，工件 表面 在極短時間內達到 Ac3以上 很高的溫度 ，而工件 心部 仍處于 相變點之下 。 （ 2）氣動式噴丸機 適用于噴丸強度低、品種多、批量少、形狀復雜、尺寸較小的零部件 。 （ 2）形成了高的宏觀殘余壓應力。反之，強度低的材料表層殘余應力較小，但壓應力層深度較 深。 ③ 工件表層強度高 。調質處理的組織比正火的均勻，可采用較低的溫度。 ② 表面淬火前的預備熱處理 預備熱處理為表面淬火作準備，以獲得最終的心部組織。H 常用范圍 10~100nH 感應器的冷卻方式 水冷感應器 截面積約 5mm2的細線或薄板感應器每次沖擊用壓縮空氣冷卻時，無須用其他方法冷卻 淬火方式 噴水 自冷，無須冷卻劑 組 織 普通馬氏體 極其微細的針狀馬氏體 變形量 變形量較小 變形量極微，難以測出 表 高頻脈沖感應加熱淬火與普通高頻感應加熱淬火的比較 39 2. 高頻電阻感應加熱表面淬火 用 高頻電流 對材料表面同時進行感應加熱和電阻加熱實現表面淬火的方法。 ?高頻電阻感應加熱設備簡單，操作方便。 ③ 表面淬火后的組織 表層組織為回火馬氏體，心部組織為回火索氏體（調質）或鐵素體加索氏體（正火）。 22 4. 冷卻方式和冷卻介質的選擇 ? 最常用的冷卻方式是 噴射冷卻法