水廠工程施工組織設計(留存版)

　　

【正文】 書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。敷設方式采用穿鋼管暗配線方式敷設，其余導線采用穿PVC管暗配線沒墻沿頂暗敷，采用三相五線，接地系統為TNCS。177。鋼筋采用HPB23HRB33HRB400、HRB500。工程地質勘察報告（詳勘）。建筑結構安全等級為二級，結構設計使用年限50年，抗震設防類別乙類，建筑耐火等級二級，屋面防水等級一級，泵房等級別Ⅱ，泵站建筑物級別2（永久性建筑），防洪標準設計50年?；A為鉆孔灌注樁、承臺及基礎梁，樁徑600，持力層為中風化泥質粉砂巖。鋼筋采用HPB23HRB335，鋼板、鋼管Q235A。施工工期：根據業主要求及考慮類似總承包工程經歷，確定工期380天交工（日歷天），施工過程設立工期控制點，并確保各工期控制點的實現。安裝副經理：負責安裝工程的現場施工組織。（七）文明施工策劃：由項目經理全面負責，項目副經理現場負責。本工程設立不銹鋼施工標牌欄，欄內設“五牌一圖”及有關宣傳標語。各層用電設置：在樓層合適的位置穿ф50的PVC套管，電線通過套管垂直向上接入各樓層，在第一層安裝配電箱一個，各樓層在施工時根據需要接分支配電箱。施工進度安排：總體安排：施工總工期為380天，具體詳施工進度計劃。本工程擬投入主要周轉材料詳周材使用計劃。平面控制：本工程的定位以平面控制網坐標點為依據，用交會法按二級導線精度要求測定本工程平面控制點，經閉合后，各棟基礎建筑物外邊四角控制樁（木樁）備用，并將各控制樁上的軸線引測于龍門樁上。交工后由業主第一年觀測5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降穩定為止。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內模支設（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收）→ 模板支撐加固 → 模板檢查與驗收。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環境造成的不利影響。如果沉井偏斜趨勢增大時，井孔之間的開挖情況應根據偏斜的情況加以調整。沉井干封底的施工要點和主要技術措施如下述：⑴ 先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設2～3個集水井（深1～2m），井間用盲溝相互連通，井內插入216。最大粒徑3cm所含泥土不得呈快狀或包裹石子表面，%，砂采用中砂。本工程混凝土澆灌要求一次澆注完成，為減小澆筑強度，施工時采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進，一次到位”的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm。所以如在氣溫較高的季節施工，在開始可僅采用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發生龜裂。在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態，當溫度梯度接近規范要求時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。為防止沉井突沉，正常情況下不宜在刃腳下掏土⑴ 造成沉井產生傾斜偏轉的常見原因：沉井刃腳下土層軟硬不均勻；沒有均勻除土下沉，使井孔內土面高低相差很多；刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜；刃腳一角或一側被障礙物擱住，沒有及時發現和處理；由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓；⑵ 糾偏方法：沉井在下沉過程中發生傾斜偏轉時，應根據沉井產生傾斜偏轉的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。沉井位置扭轉時的糾正：沉井位置如發生扭轉，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。⑶ 接口：管節接口主要由外套環（鋼套環）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。⑻特殊情況的處理：障礙物的排除：在穿越河道防汛墻的過程中可能會遇到樁（木樁或水泥方樁等），根據現在所掌握的資料看，在大堤兩側地下可能有木樁，但具體位置、深度、數量不詳。取水管敷設：取水管的制作在工廠加工后運至附近灘地上進行拼裝，內外壁進行防腐處理，防腐采用設計要求涂料。設專人負責記錄鉆進中的一切情況。余土用自卸汽車運至業主指定點?；靥盍喜捎梅显O計要求的粘土，將回填土中的樹皮、草根等雜物清除干凈。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。施工方法：支撐架的搭設順序先梁后板。⑵ 柱模板：柱模板采用覆膜竹膠板模板，6080mm木枋加強，每隔500mm加一道加強柱箍；柱模一次裝至梁底，在下部一側開清掃口，清掃口模板檢查后澆砼前封閉；，在澆灌砼時采用串筒下料。制作砼立方體強度試件5組，分別壓3d、7d、28d、56d強度。砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。柱的砼澆筑：柱澆筑前底部先填以5～10cm厚與砼配合比相同成分的水泥砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。填充墻磚砌體在相應樓層砼結構施工完拆模后插入進行，最后一皮磚用粘土磚側砌頂緊梁底。墻轉角及縱橫墻交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，當不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線避開同縫，且不采用磚鑲砌。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。⑼ 施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗，保持濕潤，并鋪一層15～25厚純水泥漿接漿層，然后繼續澆筑砼，細致操作振實，使新舊砼緊密結合。澆筑砼連續進行。砼的泵送：泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。水泥儲量為800噸，且材料部門設專人值班，與水泥廠隨時保持聯系，保證供應。梁高大于700mm時，側模用φ12的螺桿以間距600mm固定，以保證梁截面尺寸準確。模板施工：⑴ 梁板模板梁模及梁密度較大的樓板模板采用覆膜竹夾板模板，梁高為600～900mm的應加設一道對拉螺桿。綁扎接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不超過25％，受壓區不超過50％ 。⑵ 場地排水：由于場地開挖后地勢較低，主要考慮大雨時施工排水。砼的拌制須嚴格按照配合比用料拌制,并做好每根樁的砼試件,做好灌注記錄。并根據地層、地質情況配制泥漿的比重、粘度。所有螺栓由潛水員水下安裝用B42型風動板手緊固。通風設施用一臺9m3的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓調節閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。千斤頂的行程為28厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。用增加偏土壓或偏心壓重來糾偏：由于棄土堆在沉井一側，以及由于其他原因形成的沉井兩側有土壓力差存在，能使沉井產生偏斜。尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續下沉，下沉初始階段是沉井易發生偏差的時候，同時也是較易糾正，這時應糾偏為主，次數可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。布點及監測：布點在砼澆筑前夕進行。施工期為8月份，本工程結合砼的測溫，采用塑料薄膜草袋覆蓋的養護方法。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。大體積砼施工技術：沉井墻板、底板為大體積砼，施工時按大體積砼施工方案施工。e對周圍建筑物等布點監測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環境影響問題。沖泥時，可先在水力吸泥機的吸泥龍頭下方（一般均選在鍋底中央），～。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。對拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。墊架應沿刃腳鋪設。沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。垂直運輸采用塔吊、快速提升機運輸。勞動力準備：根據勞動力需用計劃，做好勞動力進場前期的工作，與班組簽訂施工合同，做好進場施工人員的技術培訓考核工作，學習質量、安全標準和各項管理制度。⑼ 養護室：標準試塊養護室設在工地。⑹ 辦公、生活設施：項目部辦公室、會議室、電腦房均布置在業主指定地點，施工現場生產區與現場辦公區分開管理，生活區場外租用。施工平面規劃：⑴ 施工平面布置原則：本工程施工平面布置圖是根據業主單位提供的總平面圖和現場實際情況進行確定。與監理單位的協調配合：從各方面全力配合監理單位搞好施工階段資金、質量、進度控制，搞好合同管理、信息管理及組織協調工作；執行隱蔽工程檢查驗收制度。嚴格按ISO9001:2008標準對工程質量實施管理，工程開工前編制詳細可行的項目質量計劃，施工過程中對質量目標、安全目標、環境目標進行層層分解，目標責任到崗、到人，對關鍵、特殊工序進行重點監控，確保質量、安全、環境管理目標的全面實現。（四）工程要求：質量要求：符合GB503002001《建筑工程質量統一驗收標準》合格標準。導水管：設2條DN1200導水管，每條導水管長253m，管材為焊接鋼管，壁厚16mm，導水管前段采用機械頂管施工工藝，單管長238m，利用取水泵井做頂管工作井直接將導水管頂入江中，再從江中吊起取水頭部。排水:20高凹凸排水板。（一）工程概況：湘潭三水廠水源搬遷改造工程施工項目，位于湘潭三大橋西側、濱江路南側。堅持實事求是。門窗為塑鋼窗，木門。建筑節能：外墻及屋面采用30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。綠化：樹446株，草皮及綠化帶718平方米。（二）組織機構設立：項目部設一個副經理，一個技術負責人，下設六個部門，即工程管理、經營核算、綜合辦公室、技術質安、材料設備、財務勞資，下設2個施工隊，負責本工程施工，確保按時交工。施工期間人員住宿加工均設業主指定地點，由項目副經理負責按施工組織設計要求實施。勞動力安排：勞動力計劃分階段進行安排，見詳勞動力安排計劃。攪拌站共設2臺砂漿攪拌機及自動計量裝置，砂和水泥庫均布置在砂漿攪拌站附近。施工用水管全部采用鍍鋅水管，主管用ф100mm，支管用ф75mm、ф50mm，從業主指定地點接至施工現場水表井并裝表計量。裝飾工程：內墻及頂棚粉刷→樓地面→立門框窗框→嵌門、窗框縫→內墻及頂棚涂料→安裝樓梯欄桿→外粉刷→拆腳手架。沉井墻板采用組合式鋼模板支模，樓板采用早拆體系，梁模采用15mm厚木夾板模板，樓梯支模采用整體模板，清水砼施工。沉井垂直度的控制：在井筒內按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木（枕木）和墊架。為了防止澆砼時發生脹模或爆模情況，井壁內外模板必須采用216。井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。施工時，利用3套水力機械設備，采用井內高壓水槍將泥沖成泥漿，再用泥漿泵將泥漿吸出來外，通過排泥管道排入泥漿池，沉淀后的渣土外運棄置。c通過電測和光學儀兩種手段對下沉量，四角偏差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。在養護期內，應繼續利用集水井進行排水。根據所選定的原材料，進行配合比計算，參考普通防水砼配合比的技術參數，通過試配求得外加劑的最佳摻量。大體積砼強度不能出現絲毫差錯，一旦出現，后果將非常嚴重，采用“～”作為砼澆搗時的強度預控，可完全解決了這個后顧之憂。布點方案：根據工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映砼內部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數量，具體布置依據設計要求確定。施工縫處留設鋼板止水帶。高壓射水管沿沉井高的一側井壁外面插入土中，破壞土層結構，使土層的被動土壓力大為降低。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。觸變泥漿經攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至注漿孔，注入土體形成泥漿套。取水頭吊放：取水頭制作采用工廠加工成半成品后，運至附近碼頭，再拼裝成型并防腐處理，防腐采設計要求防腐涂料。⑴ 施工順序 場地平整→定位放線→埋設護筒→鉆機安裝就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作、吊裝就位→二次清孔→灌注砼⑵ 施工方法：護筒制作及埋設：陸上護筒采用4mm厚鋼板彎制成型,護筒的制作應有一定的強度和剛度，拼縫和接頭不漏水，可在外圍加強環箍。砼灌注：砼灌注采用導管法，灌注前應對導管有效孔徑和接口的密封性進行檢查，砼灌注應連續進行，嚴禁中途停止，導管提升應勤提、少提保持居中位置,軸線垂直逐步提升。其施工要點：砼均采用機械插入式振動器振搗密實，注意特殊部位的振搗，如鋼筋密集處等。鋼筋保護層采用塑料鋼筋保護層定位卡，梁柱為25mm，板為15mm。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。再在木枋上鋪高強覆塑竹膠板模板，寬度與梁同寬。材料能否應用，由配合比負責人簽字認可。運輸過程中嚴禁向車內加生水。(一般為30～40cm)。振動器插點均勻排列，所采用“行列式”，控制每一個插點的振動時間，一般為20～30秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。⑵ 加氣砼砌體：加氣砼砌體施工工藝：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砌筑→豎縫灌砂漿→勒縫。制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，應采用機械攪拌。確保砂漿飽滿度在85%以上，并按規定留置砂漿試塊，對于水泥砂漿砌體加強養護，養護時間不少于7h。每段高度不超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼?？刂剖以O專人操作，嚴格按配合比計量攪拌站控制室設2人專職操作，非操作人員不得入內，計量系統必須準確可靠。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。其它小于或等于250mm700mm截面的小