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【正文】 若達不到要求，可沿接地扁鋼適當增設L50x50x5鍍鋅角鋼接地體。吊車鋼軌接地裝置，在吊車鋼軌兩端采用25x4熱鍍鋅扁鋼，就近與防雷引下線焊接成電氣通路。分支回路的PE線均與相線同截面，且采用黃綠雙色BV型導線，干線回路的PE線見系統圖標注。管內穿線 穿線前檢查各個管口的護口是否齊全，管內不允許有接頭和扭接，其接頭應在接線盒內連接，用人工一拉一送，配合協調，不允許借用機械外力強行穿線。不同的相序應采用不同的顏色：A相黃色，B相綠色，C相紅色，N相淡蘭色，PE相黃綠色相間線。有困難時，可敷設在其上面，相互間的凈距不宜小于下列數值：⑴，；⑵，上面時為1m。 鋼管明敷設工藝流程熟悉圖紙→選管→切斷→套絲→彎曲→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段埋管→管與管和管與盒（箱）連接。窖池護壁200厚C20須整體澆筑。 外裝修工程外墻面不抹灰，直接進行清水磚墻二次勾縫施工，為了保證裝修完成梁的順直度及板面平整度，統一采用M10純水泥漿進行勾縫，確保觀感質量。外墻為清水磚墻，窗外壓條，采用L2*3鋁合金，安裝方式為內抹灰，使用玻璃膠粘貼。內裝修樓地面采用防滑地磚與水泥砂漿地面，施工之前需對基層處理干凈，按照彈好+500mm水平線，采用素水泥漿做好結合層，施工完成做好養護工作。防水卷材粘貼到女兒墻、立墻時，應沿墻面粘貼300mm高，并用水泥釘或射釘將2020，采用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏將邊緣封嚴；出屋面管道應在防水層施工前完成，防水材料應管道一周上反300mm高，并用金屬箍固定，采用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏將邊緣封嚴；出屋面基礎，應在防水層施工前完成，防水材料應將設備基礎全部覆蓋，并在面層澆筑35mm厚C20細石混凝土，整體澆筑完成后，在預埋螺栓或膨脹螺栓四周用成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封嚴；出屋面預埋件應在防水層施工前完成，防水材料在預埋件周圍截止，用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏將邊緣封嚴。主體結構封頂就進入屋面工程施工，必須做好屋面烘干處理措施，保證基層干燥后才能進行防水工程施工。屋面采用有組織排水，雨水口、雨水斗采用鑄鐵，規格和雨水管配套，雨水管采用φ150柔性鑄鐵管。 內腳手架搭設生廠房內部搭設雙排腳手架，為滿足內墻面的抹灰和貼磚，要求同外腳手架相同，高度控制在7米左右。腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。搭設高度：根據廠房各個部分不同高度進行搭設。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距長度、彎鉤等應按設計要求留置，不應錯放、漏放。砌磚一定要中線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。立皮數桿。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間。砂漿飽滿度：砌體水平及豎直灰縫的砂漿飽滿度不得小于90％；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑砂漿的稠度60－80㎜。計量精度水泥控制在177。 砌筑工程基礎墻工藝流程 ；樁基礎及基礎梁結構驗收→墻體放線→配制砂漿→排磚撂底→墻體盤角→立皮 數桿掛線→砌墻→勾縫→驗收。當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。 鋼結構涂裝技術要求見下表涂裝要求設計值備注溶劑基無機富鋅底漆2遍75100μm（GB502052001)環氧中間漆23遍75125μm（GB502052001)脂肪族聚氨酯面漆2遍50μm（GB502052001)：按建筑耐火等級為二級，根據《鋼結構防火涂料應用技術規程》選用里防火涂料，底層一般噴２～３遍，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。31制酒生產房先行吊裝，每棟同時有兩個班組進行吊裝作業。吊裝順序為牛腿柱吊車梁薄腹梁、屋面板、天溝板、天窗架等其他構件相繼完成。進場構件要檢查其完整情況，有裂紋的構件及破損構件不得使用。預制構件吊裝施工是本工程的關鍵工序，預制構件吊裝時在6月至7月之間，防止下雨影響吊裝施工，在每棟制酒生產房修建吊裝道路。吊車梁：采用集中預制，操作要點：拆模板后立即透孔，避免吊裝后操作造成安全隱患，屋面板、天溝、天窗側板集中在預制場預制。疊打第二次開始前，支撐上層模板的木方要用電刨刨光，上層混凝土表面兩遍漿光能達到質量要求。 構件預制施工 現場預制構件有屋面梁（薄腹梁）、天窗架、牛腿柱、吊車梁，在預制場加工的構件有屋面板、天溝板。 預制構件施工 預制構件施工工藝施工準備→場地平整→胎膜砌筑→鋼筋制作→模板安裝→檢查驗收→混凝土澆筑→拆模→屋面板安裝→天溝板安裝 鋼筋混凝土柱、吊車梁、屋面梁現場預制平面布置本工程預制構件根據現場實際情況，在現場杯基內、外側場地進行夯實碾壓平整之后進行。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須初凝前使用完。制酒生產房涼堂采用三合土地坪施工，所用三合土比例為粘土10%：石灰30%：煤渣60%。在制酒生產房填方區域內，窖石底部設計有窖坑梁，由于窖坑梁結構尺寸小，模板和木方全部裁剪成小塊，所以窖坑梁的支護模板材料全部按一次性投入考慮，不做周轉使用。切勿振搗主筋位置砼，以防主筋周圍形成氣泡，造成砼不密實。保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，同時要注意防止模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。杯斗頂部架設兩根[ 10槽鋼與鋼護筒焊接，防止杯芯模板上浮。杯芯模板上口應照設計尺寸加大30mm，模板下口應照設計尺寸加大20mm，防止砼澆筑過程中引起漲模影響杯口尺寸。安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作，方形承臺要抹好模板下的找平砂漿，模板固定要牢固。(2)混凝土灌注施工技術要點混凝土由攪拌站提供，通過混凝土運輸車由施工便道運輸至現場。孔內制作鋼筋籠時，為保證主筋牢固順直，縱向受力鋼筋使用機械連接，保證箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足圖紙要求。驗收合格后，立即采用同強度混凝土墊層封底，以防止鋼筋銹蝕和保持孔內清潔，利于樁身鋼筋就位精確。并與勘察、設計單位一同確認和檢驗滑面及嵌固段層位以及巖性。禁止在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。安裝提升設備時,應使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致,以此為挖土時粗略控制中心線。樁孔成孔及護壁施工為保證樁孔開挖安全和護壁質量，樁孔開挖按照掘進一節、護壁一節的施工原則，由淺至深不斷循環作業，直至達到設計樁深。軟弱的粘性土或松散的、。挖孔中，經常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。松散層段原則上以人工開挖為主，孔口做鎖口處理，樁身作護壁處理。鎖口按照圖紙設計較原地面高出300mm。施工便道及施工平臺兩側修建臨時排水溝，并與截排水設施連接。抗滑樁挖孔作業示意圖整修出砟便道，第一節護壁（鎖口）混凝土灌筑完成后，在孔口的縱向用碎石、水泥壓實鋪設便道，供運土車輛運行出砟；在孔口周邊安設安全防護設施和標識牌，警示外來人員勿入場地；準備蓋板以防止掉物傷人，并在蓋板上設可啟閉的進料孔； 施工便道根據施工現場場地情況確定便道走向及抗滑樁施工平臺寬度。因此，必須保證做到合理安排施工工序和施工組織方案。為保證工程質量，不管孔中是否有積水，均采用水下混凝土澆筑方式進行澆筑，導管伸至孔底，澆筑時積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。導管安裝采用20t以上的汽車吊吊裝，其連接接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。沿鋼筋籠縱向隔每2米設置一道加勁箍，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證鋼筋籠吊裝時堅固、不變形，且加勁箍按照設計應加工成三角形，以便澆注時導管順利伸到孔底。鋼筋籠在鋼筋場集中加工制作，根據本工程樁徑較大的特點，應分段加工，用吊車吊在孔口機械連接。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。 鋼護筒的制作及埋設，采用厚12mm的鋼板制作。 樁基礎施工基礎工程分為人工挖孔樁和旋挖鉆孔樁兩種樁型，基礎圓形樁基采用旋挖鉆成孔，方形抗滑樁采用人工開挖成孔。剩余土方或巨型石塊采用破碎錘破之后統一運至棄土場，平均運距為9公里。施工廢水經排水溝匯集到集水井后排出場外。 排水措施 場地平整前，應在廠房南側上口外側1m以外設置磚砌排水溝，（由于南側屬于地勢高位置，場地在山坡陰面），外排水與橫一路排水系統接通，防止雨水從山坡集中流入施工場地內。 開挖順序土方開挖時先根據現場實際地形，計算出挖填方量，剩余土石方運輸至棄土場。挖填邊線用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。主要材料供應計劃見附表三 第六章 主要施工方法（分部、分項工程或專項施工方法） 土方工程本工程位置于山坡地段，由于原地貌山勢復雜，場地平整量大、挖填方工程量大，本工程地質為強風化巖，采用機械開挖。根據工程實際進度，及時調配勞動力，實行動態管理。ΣP4)注：P—供電設備總需要容量（kVA）P1—電動機額定功率（kw）；由表算得P1=P2—電焊機額定容量（kVA）；由表算得P2=75kVAP3—室內照明容量（kw）；P4—室外照明容量（kw）；K1—同時工作系數，K1=K2—同時工作系數，K2=cos216。ΣP1/cos216。手持電動工具使用時，必須保證有三級漏電保護，且接地線不小于相線截面（178。施工配電系統設三級配電三級保護，即總配電箱→分配電箱→開關箱。施工現場所有電氣設備外殼、金屬框架部分、電氣管道、金屬操作平臺、金屬圍欄等均應做接零保護。 施工用電準備計劃本工程主要用電設備有塔吊、卷揚機、電焊機、風泵及材料加工設備、現場照明等。臨時排水 施工排水：根據現場特點，現場施工產生的污水就近排入現場既有排水系統。（83600）=200400247。 臨時用水布置臨時給水本工程臨時用水包括施工工程用水量q1（L/S），消防用水量q2（L/S）。 施工方案編制計劃序號 方案名稱 編制人 編制完成時間審批部門1抗滑樁施工方案曹文亮局指工程部2鉆孔樁施工方案趙巖局指工程部3土方工程施工方案曹文亮局指工程部4臨時用水、電方案鄭海濤局指工程部5雨期施工技術措施曹文亮局指工程部6趕工期方案曹文亮局指工程部7預制構件吊裝方案鄭海濤局指工程部 施工現場準備 施工臨時供水系統準備計劃 說明臨時用水的布置設計主要為給水系統、排水系統，其中給水系統按施工現場布置的情況主要分為工程用水、生活用水、消防用水等需要，排水系統主要排除施工現場的施工用水及辦公的生活污排水。技術培訓⑴主要管理人員作業前要經培訓后上崗，并熟記各自崗位職責，加強自身責任感對項目負責。第四章 施工進度計劃 施工進度計劃編制依據按照業主和局指提出的工期要求規劃本工程計劃于2013年12月25日開工，2014年8月30日完成11棟制酒廠房，2014年 12 月30日完成剩余14棟總產值的40%從時間、空間上考慮 重點考慮季節性施工安排和交叉施工采用先進的施工技術、平行施工、小流水施工工藝、加大機械化施工程度和實施程序化、標準化管理，提高工作效率。 在正式工程開工前，我們將向業主和業主代表通報工作情況，并與業主和業主代表協商工作事項，商定議事規則及程序。窖坑石窖坑梁混凝土m179。二、窖坑石采購及加工窖坑石設計工程量為每棟680立方米，石材加工按照70%損耗考慮備料為2270立方米。一、窖池工程與其它工序的銜接安排： 窖池與土方工程工序安排 回填區域制酒生產房設計有窖坑梁，為施工安全與施工進度考慮，形成后，全部樁基礎可具備施工條件。h、 主廠房砌筑完成后，隨即進入已完成二次結構部分的裝修。d、 抗滑樁杯口施工完成后，立即進行排污大溝的施工和C軸內側薄腹梁、牛腿柱預制。在施工過程中砂漿盡量在現場拌合，如果現場拌合滿足不了施工需要時部分使用用預拌砂漿。臨時用電由五分部架設。樁基礎施工階段施工便道設置在廠房內，杯基形成后便道改移至廠房規劃區間道路位置。由于屋面板數量較大，在預制場批量預制后運送至現場存放待用，存放地點選擇在橫一路一側。對主要影響工期主要工序確定施工順序：先擋墻后樁間擋土墻：A軸一側上擋墻要首先形成，否則影響道路施工，道路形成后才能具備預制構件在廠房跨內制作的條件，擋墻位置多數在區間道路的側擋和廠房之間設置。⑵成立協調小組，建立固定協調制度，協調各方面的問題。⑵考慮兩側附房為二層磚混結構，且現澆部位多，使用功能全面，雖不占用太多工期，但較為復雜，從施工安排上與排架結構實行分區施工。⑸根據施工總體進度計劃安排，基礎工程、窖坑工程安排在雨期施工時，更需要注意施工質量和基坑周邊支護的安全。⑵在廠房內部AB、BC軸間各鋪設一條8m寬施工便道，為避免后期窖池砌筑施工時邊坡滑移和回填土夯實不到位，造成廠房內地面的沉降，決定分三層填筑1500mm片石，采用20T震動壓路機進行碾壓，頂部覆蓋50mm碎石面層，便道長度根據現場實際施工為準。當預制排架結構即將安裝完成時，屋面工程與砌體工程同步進行，同時穿插水、電、設備預留預埋工作。實行平面分段，立體分層，同步施工的部署原則，各專業工種間緊密配