數控培訓教材(留存版)

　　

【正文】 用進刀深度 Q，每次切削進給的切削深度執行切削然后刀具退回距離 d。 R102 安全距離只對參考平面而言，由于有安全距離， 參考平面被提前了一個安全距離量。N050 G0一直有效，直到被 G功能組中其它的指令（ G1，G2,G3...)取代為止。G91 M功能字含義表M功能字 含 義 M00 程序停止 M01 計 劃停止 M02 程序停止 M03 主 軸順時針 旋 轉 M04 主 軸 逆 時針 旋 轉 M05 主 軸 旋 轉 停止 M06 換 刀 M07 2號冷卻液開 M08 1號冷卻液開 M09 冷卻液關 M30 程序停止并返回開始 處 M98 調 用子程序 M99 返回子程序 G90/G91：絕對 /增量位置數據 編程人員在編制程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。）機床關機后，又重新接通電源開關時。如立式車床圖工件運動時的相反方向工件運動時的相反方向對于工件運動而不是刀具運動的機 床，如銑床、鏜床、鉆床等，必須將前述刀具運動所作的規定，做相反的安排。這個坐標系的各個坐標軸與機床的主要導軌相平行。經濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。重復定位精度受伺服系統特性、進給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。加工工序劃分時，除應考慮工序集中和工序分散外，還需考慮如下一些原則。編程人員在確定切削用量時，要根據被加工工件材料、硬度、切削狀態、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。如果機床有幾根主軸，則選擇其中一個與工作臺面相垂直的主軸，并以它來確定 Z軸方向（如龍門銑床）。 圖 立式車床數控機床編程坐標系的設定數控機床編程坐標系的設定 1）機床坐標系的建立）機床坐標系的建立 機床原點：機床原點： 機床原點為機床上的一個固定點，由生產廠家事先確定機床原點為機床上的一個固定點，由生產廠家事先確定，不能隨意改變，它是其它坐標系和機床內部參考點的出發點。2）編程坐標系（或稱工件坐標系）的設定）編程坐標系（或稱工件坐標系）的設定 編程坐標系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點、編程坐標系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點、直線、圓弧等）的位置而建立的坐標系，是編程人員在編程時使用直線、圓弧等）的位置而建立的坐標系，是編程人員在編程時使用的，它與機床坐標系平行。在編程時應正確選擇對刀點的位置。其中 G90表示坐標系中目標點的坐標尺寸， G91表示待運行的位移量。 目標點的位置坐標（ X， Y， Z）可以用絕對位置數據 G90增量位置數據輸入 G91輸入形式 G01；進刀到 Z12，進給率 100毫米 /分。 時序過程循環開始之前的位置時調用程序中最后所回的鉆削位置。從 R 點到離上次切削的終點距離 d 的位置是切削重新開始的位置執行切削進給速度 F的移動。極坐標指令 (G15,G16)坐標值可以用極坐標半徑和角度輸入角度的正向是所選平面的第 1 軸正向的逆時針轉向而負向是順時針轉向半徑和角度兩者可以用絕對值指令或增量值指令 G90、 G91。參數 意義，值范圍R101 退回平面（絕對平面）R102 安全距離R103 參考平面（絕對平面）R104 最后鉆深（絕對值）R105 在此鉆削深度停留時間說明 R101 退回平面確定了循環結束之后鉆削軸的位置。；刀具快速移動到 P0，主軸轉速 =500轉 /分，順時針方向旋轉。用 G0快速移動時在地址 F編程的進給率無效。 在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。（（ 1）機床關機后，又重新接通電源開關時。附加軸附加軸 如果在 X、 Y、 Z主要坐標以外，還有平行于它們的坐標，可分別指定為 P、 Q和 R。 1）坐標系及運動方向的規定）坐標系及運動方向的規定 標準的坐標系采用 右手笛卡爾直角坐標系右手笛卡爾直角坐標系 。確定切削用量 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加