江蘇光彩證照有限公司綜合樓廠房施工組織設計方案(doc格式)-工程設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 等標記，并附有質量證明書。發現不合格鋼材及時向業主反映。對合格鋼材分批驗收入庫，投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用 20~22 號鍍鋅鐵絲。 b 對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運輸工具要準備齊全。 c 技術部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據料表，先進行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長提交斷料方案，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對浪費大的斷料方案，不予執行。 d 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時應在已安裝好的模板上標明各種型號鋼筋。綁扎復雜的梁構件時，應事先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝方案，如果粱高 600 時應先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側模。綁扎前還需將 綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。 施工工藝 ① 柱：本工程豎向鋼筋使用冷綁扎或電渣壓力焊。 a 豎向鋼筋的彎鉤尖應朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為 450 角。 b 箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字綁扎。 c 下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分，宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱斷面的范圍內，以利于上層柱的鋼筋連結。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先收分準確 。 中國最大管理資源中心 ② 梁板筋： 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 a 縱向受力鋼筋如出現雙層或多層排列時，兩排之間應墊放直徑為 25 mm 的短鋼筋 。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格同縱向鋼筋直徑規格相同。 b 鋼筋網綁扎方法與基礎相同，但應注意上部的負彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷，懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 c 在板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上層，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。 3 技術、質量要求及措施： 避免工程質量的通病 a 如鋼筋骨架的外形尺寸不準確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止在綁扎時，出現鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。 b 保護層墊塊間距應適宜，避免出現鋼筋外露。 c 鋼筋骨架入模時，應保持 平穩，鋼筋骨架用“扁擔”或塔吊起吊時，吊點應根據骨架的外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 d 鋼筋骨架綁扎完成 容易出現斜向一個方向，所以綁扎進程中鐵絲應綁扎八字形。左右口綁扎如發現箍筋遺漏，間距不對時要及時調整。 e 澆筑砼時，受到側壓的鋼筋位置如果出現位移時，應 及時調整。 f 同截面內的鋼筋接頭數量要控制在規范范圍內。 g 工地設各工長，監督指導鋼筋施工，并設有專職質量員檢查監督工程質量。 中國最大管理資源中心 h 每層鋼筋綁扎之后，先由班組進行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質量員檢查，確認合格后向業主報驗，并作好隱蔽驗收記錄，經業主驗收后存檔。 安全措施： a 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞的危險，如：被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全。 b 鋼筋整車運進場時， 因貨車重量較大，特別在基槽開挖階段，要特別注意行走路線，不能離基槽太近，避免出現塌方現象。 c 整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨，如情況不允許必須人工卸貨時，要注意安全，在卸盤元鋼筋，防止在場地內滾行太遠發生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動，防止僅撬一端容易產生鋼材彈傷人員。 d 起吊或安裝鋼筋時，應和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作人員和閑人行走。 e 人員在高處安裝鋼筋時，應先系好安全帶和站穩位置。 產品保護 a 成型鋼筋：鋼筋網片 應按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。 b 成型鋼筋不準踩踏，要特別注意負筋部位。 c 運輸過程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。 d 成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護措施，防止生銹。 e 砼澆筑前要鋪好登架，嚴禁施工中踩踏鋼筋。 電渣壓力焊施工操作要點 中國最大管理資源中心 A、施工準備 鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號和性能均須符合設計要求及有關規范的規定。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有 嚴重變形應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部 200mm 范圍不應有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊接連接。 作業條件 a 焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。 b 電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備應齊全、完好。 c 焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數。焊接前，做焊接試驗，以確認工藝參數，同時制做拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。 B、焊接 a 整個焊接過程中， 要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯12min 后卸下夾具。 b 電渣焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》 中國最大管理資源中心 （ JGJ1884）規定。 c 接頭焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過 倍的鋼筋直徑， 同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4 度。 （五）砼工程 混凝土工程：砼工程按照總部署，砼結構部分主要采用現場攪拌，澆筑前計算好每班次澆筑量。編制供應計劃。用塔吊運輸至澆筑位置。 砼澆灌的一般要求 ① 砼自由傾落不得超過 2m，如超 2m 時必須采取相應處施。 ② 澆筑豎向結構砼時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、或在模板側面開門子洞（生口）。 ③ 澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑砼的高度應根據構件結構特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 倍。最大不超過 500mm，使用平板振動 器時分層厚度為 200mm。 ④ 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。同時移動間距不得大于振動棒作用半徑的 倍（一般間距為 300~400mm）。振搗上一層時應插入下層砼面內50mm，以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 ⑤ 澆筑砼應保持連續進行。如途中必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，超過 2 小時按施工縫處理。 ⑥ 澆筑砼時應派專人檢 查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等 中國最大管理資源中心 有無位移、變形或堵塞現象，如發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 柱砼澆筑 ① 柱澆筑前，或新澆與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內，可用溜槽或串筒下料。 ② 柱砼應分層澆筑振搗，每層高控制在 500mm 左右。砼下料點應分散布置推進，連續進行。 ③ 構造柱砼應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 梁、板砼澆筑 ① 樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，現將梁分層澆筑成階梯形 ，當達到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。 ② 和板轄成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下 20~30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用“趕交法”時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。 ③ 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 注意不斷用移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。 ④ 在澆筑與柱連成整體的梁板時，應在柱澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 ⑤ 施工縫設置：當沿著次梁方向澆筑樓板，施工 逢應留置在次梁跨度 1/3 范圍內，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應在 中國最大管理資源中心 平行與板的短邊任何位置，同時應按設計要求留置。 ⑥ 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 ⑦ 施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于 時，才允許繼續澆筑。 ⑧ 在施工縫處繼續澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑砼。 ⑨ 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。 樓梯砼澆筑 ① 樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼，達到踏步位置時一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用 木抹子將它上表面抹平。 ② 樓梯砼宜連續澆筑完成。 ③ 施工縫位置：根據結構情況可留設與樓梯平臺或樓梯段 1/3 范圍內。 砼的養護 ① 砼澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養護。 ② 砼澆水養護日期一般不少于 7 天（摻和緩凝型外加劑或有抗滲入要求的不得少于 14 天）。 ③ 每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。 ④ 大面積結構地坪、樓板等可蓄水養護。 ⑤ 可噴養護劑，在砼表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護目的。 中國最大管理資源中心 （ 2）施工注意事項 ① 蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振 。模板縫隙過大導致使水泥砂漿流失，鋼筋較密 石子相應過大，預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停息時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 ，應予填封，梁筋過密時應選用相應的石子粒徑。 ② 露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實 . 預防措施：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。 ③ 麻面。產生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆 搗前模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 ④ 孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規定使用振動器。 ⑤ 縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ⑥ 柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫寬超過 應予以填塞嚴密，澆筑砼前先澆足 50~100mm 后的水泥砂漿。 ⑦ 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大，產生原因：柱頭模板剛 中國最大管理資源中心 度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督；預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 ⑧ 樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達到終凝就在上面進行操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位，砼達到 后才允許在上面操作。 ⑨ 基礎軸線位移、螺孔、預埋件位移。產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎砼如屬厚大構件模板支撐系統要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑砼時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應用鋼架固定。必要時二次澆筑。 ⑩ 砼表面不規則裂縫。產生原因：一般是淋水保養不及時、濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間，厚 大構件參照大體積砼施工有關規定。 ○ 11 缺棱掉角。產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低，或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確。攪拌時間要足夠，拆模板應在砼強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 ○12 柱砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板砼。 ○13 計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥