熱力管道施工組織設計(doc48頁)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 形不均現象；3)、內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；4)、波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；5)、安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。自然補償管段的冷緊1)、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規定；2)、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；3)、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格；5)、管段的傾斜方向及坡度符合設計規定；6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7)、冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；8)、管道冷緊應填寫記錄。第六節 檢查井檢查井砌筑施工工藝：基層抄平→放線→技術交底→排磚撂底→掛線→砌筑→勾縫→檢查→報驗。（1）、磚砌體砌筑前，應對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在10％15％之間；（1）、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10㎜；（2）、砌體砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％、立縫為100％；（3）、內壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為5㎜，保持深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠6鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。第七節 閉水實驗一、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。， Mpa， Mpa，檢查以不漏為合格。具體參見 CJJ2889《城市供熱管網施工及驗收規范》的要求進行強度試驗及嚴密性試驗。管道試壓前準備工作1)、管道工程的施工質量符合設計要求及本規范的有關規定；2)、管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；3)、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠；5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的１．５倍，數量不少于２塊；6)、試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；7)、試壓方案已經過審查并得到批準。管道水壓試驗1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；2)、管道中的空氣已排凈；3)、升壓應緩慢、均勻；4)、環境溫度低于５℃時，應有防凍措施；5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段強度試驗管道內的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩壓的１０ｍｉｎ內應無滲漏；管道內的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內無滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格。管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設 備等有無滲漏。試壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規范第五章的有關規定執行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網水壓試驗記錄。二、管道清洗１、供熱管網的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。２、條供熱管網的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。３、清洗前，管網及清洗裝置應符合下列要求：1)應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網、調節閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2)把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；5)設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；6)設計規定的清洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。第八節 回填施工準備：
（1）、回填前，應對隱蔽工程進行檢查驗收，并辦好隱檢手續，經監理工程檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。
（2）、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
（3）、施工前根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數等參數，重要回填土方工程，其回填參數應通過壓實試驗來確定。
（4）、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。
操作工藝：
（1）、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預先灑水潤濕等措施。
（2）、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時嚴禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實厚度不超過200mm，
壓實度達到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（mm） 壓實度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 注：壓實度是按按JTJ09393 重型擊實試驗求得的最大壓實度系數
（3）、在回填和壓實過程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以免導管及管道產生破壞。第四章 勞動力計劃及主要施工機械配備主要材料供應計劃根據施工組織設計的安排，按施工的不同階段組織工程材料進入現場，管材、閥門、焊接材料等主要材料用我單位合格供貨商的產品，進入現場后及時組織進行材質復試，一經發現不合格，立即退貨，同時采購時做到貨比三家，選擇最好的材料用于本工程。我公司用資金作保證，確保工程材料的質量，不會因此而影響工程質量。各種材料進入現場具體安排見附表1。機械設備供應計劃　　根據總體施工安排，我們為本工程配置運行狀態良好、性能可靠、數量充足的試驗、檢驗儀器儀表、機械設備，按照施工組織要求，各種設備按配置計劃及時進入現場，并運行狀態良好，以保證本工程優質、高效、按期完成。具體安排見附表2。勞動力供應計劃　　勞動力安排按施工計劃和基礎、主體、安裝工程等不同施工階段分別考慮和安排，為保證工程質量，提高效率,施工隊伍保持相對穩定，由項目經理部統一安排，統籌調度，具體安排見附表3。主要材料需要量計劃表1材料名稱規格型號單位數量進場時間管材DN450米2000管材DN350米1000管材DN250米450焊接材料E4303噸砂子河砂M34000石子12M31500水泥425噸50鋼筋Q235噸20主要施工機械設備表2序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位進場時間1運輸車5T4中國20085T95％管道吊裝2裝載機ZL504中國200890％土方3汽車起重機QY16A2日本200916t80％管道4灑水車CA1411中國20085t90％環保55發電機120GF123中國2007120kw85％焊接6砂漿攪拌機JS5002中國200925m3/h80％砌筑7電焊機BX340010中國201090％電力8鋼筋切斷機GQ401中國20077kw85％電力9鋼筋彎曲機GL401中國20078kw80％電力10潛水泵2X10010中國20095kw90％雨施11鋼筋調直機GT14/101中國20097kw90％電力勞動力計劃表3工種按工程施工階段投入勞動力情況備 注土方開挖井砌筑鋼管安裝回填磚 工6混凝土工4普 工10101020鋼 筋 工6模 板 工10防 水 工3電 焊 工8管 道 工8機 械 工10105電 工523