某企業設備管理知識手冊(48頁)-設備管理(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （ 1）初期故障階段 從設備安裝調試至生產使用階段，其特點是故障率高，但隨時間的推移故障迅速下降。 產生故障的原因：設計和制造工藝上的缺陷所致。 采取的維修對策：加強原材料的檢查，加強調試中的檢查。 （ 2）偶發故障階段 故障率明顯降低，設備處于穩定運行階段，設備處于正常工作時期。 產生故障的原因：一般是由于設備 的使用和維護不當，工作條件變化等原因。 采取的維修對策：改進使用管理，加強日常的維護保養。 （ 3）耗損故障階段：故障急劇上升，設備性能下降 產生故障的原因：設備零部件因使用時間過長而磨損、老化、腐蝕加劇，逐步喪失機能所致。 采取的維修對策：采取預防性維修。 設備修理方式與分類 設備在使用過程中，隨著零、部件磨損程度的加大，設備的技術狀況將逐漸劣化，以致設備的功能和精度難以滿足產品質量和數量的要求，甚至發生故障。設備技術狀態劣化或發生故障后，為了恢復其功能和精度，采取更新或修復磨損、失效的零件，并 對局部或整機檢查、調整的技術活動，稱為設備修理。 一 修理方式 國內外普遍采用的修理方式有預防修理和事后修理，預防修理 又分狀態監測修理和定期修理。 選擇設備修理方式的一般原則：（ 1）通過修理，恢復設備規定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零部件的有效壽命；（ 2）力求修理費與設備停修對生產的經濟損失兩者之和為最小。 預防修理：為防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值或減低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動。 （ 1）狀態監測修理：以設備實際技術狀態為基礎的預防修理方式。一般采用日常 點檢和定期檢查來查明設備技術狀態。針對設備的劣化部位及程度，在故障發生前，適時地進行預防修理，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度。 優點：設備經常保持完好狀態，充分利用零部件的使用壽命。 缺點：經濟性較差。 實用于：重大關鍵設備，故障發生后會引起公害的設備。 （ 2）定期修理：以設備運行的時間為基礎，具有對設備進行周期性修理的特點，根據設備的磨損規律，事先確定修理類別、修理間隔期、修理內容及技術要求。 實用于：掌握磨損規律的設備。 缺點：易造成修理過剩或修理不足。 事后修理：設備發生故障或性能和精度降到合 格水平以下，因不能再使用所進行的非計劃修理。 對于因設備故障而導致較大損失的設備，不宜采用事后維修。但對于故障停機后再修理不會造成損失的設備，事后維修更經濟。 二 修理分類 根據修理內容和技術要求以及工作量的大小分大修、項修、小修。 大修 工作量最大的計劃修理。大修時，對設備的全部或大部分部件解體；修復基準件，更換或修復全部不合格的零件；修復和調整設備的電氣及液、氣動系統；修復設備的附件及翻新外觀等；達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定功能和精度。 項修 根據設備的實際狀況，對狀態劣化難 以達到生產工藝要求的部件進行針對性修理。 小修 工作量最小的計劃修理。 5 設備綜合效率 設備綜合效率是日本 TPM 管理的一項重要內容，研究設備綜合效率是為了提高設備效率，它是衡量、評估設備管理水平的重要指標。下面，我們通過計算設備綜合效率，來了解影響設備綜合效率的因素，從而找出提高設備綜合效率的有效途徑。 設備綜合效率 =時間開動率性能開動率合格品率 時間開動率 =實際開機時間 /計劃開機時間 100% 計劃開機時間 =工作時間 計劃停機時間 性能開動率 =速度開動率凈開動率 速度開動率 =理論加工周期 /實 際加工周期 100% 凈開動率 =加工數量實際加工周期 /實際開機時間 100% 合格品率 =合格品數量 /加工數量 100% 例：一臺電焊機 1 天的工作時間為 480 分鐘，計劃停機時間為120 分鐘，外因停機時間為 20 分鐘，設備故障停機時間為 30 分鐘，1 個工作日加工 6 米焊道，有 5 米焊道合格，每米焊道實際加工周期（時間）為 50 分鐘，理論加工周期（時間）為 40 分鐘，計算電焊機的綜合效率。 計劃開機時間 =工作時間－計劃停機時間 =480120=360（分鐘）實際開機時間 =計劃開機時間 故障停機時間 外因停機時間 =3603020=310（分鐘） 時間開動率 =實際開機時間 /計劃開機時間 100%=310/360100% =% 速度開動率 =理論加工周期 /實際加工周期 100%=40/50100%=80% 凈開動率 =加工數量實際加工周期 /實際開機時間 100% =6 50/310 100%=% 性能開動率 =速度開動率凈開動率 =80% %=% 合格品率 =合格品數量 /加工數量 100%=5/6 100%=% 設備綜合效率 =時間開動率性能開動率合格品率 =% % % =% 通過計算，可以分析出影響設備綜合效率有以下幾方面的原因。 （ 1） 停機損失 減少停機損失，提高設備利用率 （ 2） 外因及故障停機損失 加強管理，減少外因停機；作好設備維護保養，減少設備故障，提高設備時間開動率。 （ 3） 空轉及速度降低損失 減少空轉停機，提高勞動效率，從而提高設備性能開動率。 （ 4） 廢品損失 減少廢品，提高產品合格率。 其主要原因是由于停機損失、速度損失、廢品損失所造成的。 以上計算可以得出，影響設備綜合效率 ，除設備自身客觀的原因，還與設備操作人員的素質、工作效率、操作技能有直接的關系。操作人員正確操作設備，可以減少設備因故障而造成的停機損失；操作人員具有較高的操作技能，可以提高工作效率，提高設備的性能開動率，可以減少廢品損失，提高合格品率。因此，提高設備綜合效率，還需要依靠操作人員，只有設備管理人員與設備操作人員共同努力，才能提高設備綜合效率。日本的全員生產維修（ TPM）倡導的就是全員參與設備管理，我國提出的專業管理與群眾管理相結合的設備管理原則，也倡導的是全員參與設備管理，因此，全員參與設備管理是提高設備綜 合效率的有效途徑。 6 “兩個體系”對設備管理的基本要求 HSE 管理體系對設備管理的要求 質量管理體系對設備管理的要求 1 組織機構 組織機構 2 崗位職責 崗位職責 3 目標指標 目標指標 4 目標指標完成情況分析 目標指標完成情況分析 5 設備臺賬 設備臺賬 6 一類設備技術檔案 一類設備技術檔案 7 特種設備及主要設備操作證 特種設備及主要設備操作證 8 機械設備運轉記錄 機械設備運轉記錄 9 設備大修計劃 設備大修計劃 10 設備維修記錄 設備維修記錄 11 設備大修計 劃完成情況統計分析 設備大修計劃完成情況統計分析 12 設備完整性監督檢查記錄 設備管理過程監督檢查記錄 13 設備狀況評價表 設備狀況評價表 14 設備采購合格供方評價 設備采購合格供方評價 15 設備維修產生的廢棄物對環境影響的評價 16 設備危險源的識別，風險評價與風險控制措施 7 設備管理標準 程序文件 管理制度 附錄 1《機械設備管理標準》 附錄 2《設備設施及工作環境管理程序》 附錄 3《設備設施完整性管理程序》 附錄 1 機械設備管理 標準 1 范圍 本標準規定了公司設備管理工作的基本內容和管理的基本要求，適用于公司所有設備的管理。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 1987年 7月 28日國務院發布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》 1988年 1月 25日原石油部發布的《石油工業企業設備管理條例實施辦法》 1989年 7月 2日中國石油天然氣總公司印發的《石油天然氣設備管理升級評審標準》 1996年 5月 15日全國人大《中華人民共和國統計法》 2020年 6月 15日國家統計局《中華人民共和國統計法實施細則》 3 定義 紅旗設備 —— 完成任務好。優質、安全、高效、低耗。 —— 設備工作能力達到技術要求。 —— 零部件、附屬裝置、隨機工具完整齊全。 —— 清潔、潤滑、緊固、調整、防腐好。 —— 運轉、維修記錄齊全準確。 “四不放過” 指處理設備事故要做到：事故原因不明、責任不清不放過；事故責任者未經教育和處理不放過；干部群眾未受到教育不放過；防范措施不 落實不放過。 “ 四懂三會” —— 四懂 指設備操作人員對自己操作的設備要做到：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途。 —— 三會 指設備操作人員必須達到本級別三會要求：會操作、會保養、會排除故障。 “十字作業” 指設備操作人員在維護設備時要作好清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。 修理周期 指相鄰兩次大修理之間的時間間隔，對新設備指從投產到第一次大修理之間的時間間隔。 修理間隔期 指任意相鄰兩次修理之間的時間間隔。 特種設備 指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、電梯、起重機械等。 重要設備 指施工生產中所用的汽車吊、履帶吊、 橋吊、龍門吊、機動車輛、剪板機、卷扳機、車床、刨床、鉆床、銑床、鏜床、磨床、 6m3以上空壓機、刨邊機、油壓機等。 設備事故 凡設備因非正常原因造成設備或設備部件非正常的損壞而引起設備停運，稱為設備事故。 設備統計 設備統計是設備管理的基礎工作，是通過一系列的基礎數據、經濟指標、組織措施對設備全過程的科學管理，企業要做好全面的設備管理工作，必須完善和加強設備管理的基礎工作。 設備綜合管理 是以提高設備綜合效率，追求壽命周期費用經濟性，實現企業生產經營目標為目的，運用現代科學技術、管理理論和管理方法， 對設備壽命周期（規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、調試、使用、維護、修理、改造、更新，直至報廢）的全過程，從技術、經濟、管理等方面進行綜合研究和管理的一系列活動的總稱。 4 職責權限 公司對設備實行公司、分公司（廠） /工程處、項目經理部三級管理。分公司（廠）設立設備管理部門，建筑業總產值在 1000萬以上的項目，必須設有專職設備員，工程處 /其它項目 /車間應設有兼職設備員。 公司物資裝備部門 負責貫徹執行國家及上級有關設備管理的方針、政策、法規，制定公司設備管理規劃和規章制度，指導和監督質量體系和 HSE管理體系在 本系統內的運行，對設備實行全過程綜合管理，保證公司生產順利完成。 編制審定設備大修計劃并對實施情況進行監督考核。 編制審定設備購置計劃并組織實施。 參與施工組織設計的審查工作，平衡調配機械設備，掌握公司設備技術狀況和分布動態。 監督檢查和組織協調各分公司（廠） /工程處 /項目經理部的設備管理工作，負責設備的使用、維修和管理的技術指導和檢查工作，收集編制主要設備的操作規程及有關技術標準，組織特大、重大設備事故的調查分析和處理工作。 負責設備的選型、購置，一類設備的編號、調撥、轉讓、報廢等工作。 負責設備管理人員 的技術培訓工作。 組織公司設備檢查評比活動，會同有關部門制定并實施相應的懲獎辦法，總結交流和推廣設備管理的先進方法。 建立設備臺帳，收集大型重要設備技術資料，及時準確地上報有關報表及考核指標，并定期向上級匯報工作情況。 負責特種設備管理工作 分公司（廠）設備管理部門 貫徹執行上級頒發的條例、辦法、制度、標準，根據本單位具體情況制定設備管理實施細則，負責質量體系和 HSE管理體系相關過程在本單位的運行，對設備實行全過程綜合管理，保證本單位生產順利完成。 建立一、二類設備、報廢留用設備臺帳和一類設備 檔案，對設備要做到賬、物相符。 參與施工組織設計的編制，掌握本單位設備技術狀況和分布情況，負責設備的平衡調配、需用申請、保管等業務工作。 指導和監督設備的合理使用，貫徹執行設備安全操作規程。組織操作者的技術培訓和考核，并向公司申請辦理操作證；組織 10 萬元以下設備事故的分析、處理，制定具體防范措施，并按規定及時上報。 抓好設備配件及設備維修管理工作，按時編制、上報設備大修理計劃并組織實施。組織設備定期保養與檢修計劃工作，組織大修設備和新購設備的驗收、安裝及調試、走合工作。 負責組織本單位設備管理創優活動和紅旗 設備、優秀操作手競賽活動。 負責組織本單位設備檢查工作。 貫徹執行上級有關壓力容器、壓力管道及起重機械制造和安裝規定，為壓力容器、壓力管道及起重機械制造、安裝等工程提供技術良好的生產設備。 負責特種設備使用管理和定期