鐵路站場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程 吊頂工程 墻面裝飾 地面裝飾 電氣安裝工程 給排水工程 暖通安裝工程 站場(chǎng)施工 管道安裝 給水管道 安裝 排水管道 安裝 衛(wèi)生器具 安裝 地基與基礎(chǔ) 室外工程 安裝工程 主體結(jié)構(gòu) 屋面工程 圍護(hù)工程 裝飾工程 樁基工程 樁帽及基梁 土方工程 鋼結(jié)構(gòu)工程 混凝土結(jié)構(gòu) 屋面板施工 防、排水工程 外墻板施工 砌體工程 門(mén)窗工程 吊頂工程 墻面裝飾 地面裝飾 電氣安裝工程 給排水工程 暖通安裝工程 站場(chǎng)施工 管道安裝 采暖管道 安裝 通風(fēng)管道 安裝 散熱器安裝 通風(fēng)設(shè)備 安裝 地基與基礎(chǔ) 室外工程 安裝工程 主體結(jié)構(gòu) 屋面工程 圍護(hù)工程 裝飾工程 樁基工程 樁帽及基梁 土方工程 鋼結(jié)構(gòu)工程 混凝土結(jié)構(gòu) 屋面板施工 防、排水工程 外墻板施工 砌體工程 門(mén)窗工程 吊頂工程 墻面裝飾 地面裝飾 電氣安裝工程 給排水工程 暖通安裝工程 站場(chǎng)施工 管道安裝 動(dòng)力系統(tǒng) 安裝 照明系統(tǒng) 安裝 避雷接地系統(tǒng)安裝 20 水泉南站修所新建工程 招標(biāo)編號(hào)： SHIL07599 項(xiàng)目名稱： 萬(wàn)水泉南站修所新建工程施工 編號(hào) 工作內(nèi)容 單位 工程 數(shù)量 費(fèi)用（萬(wàn)元） 主要材料 完成 用時(shí) 備注 ZX1 房建工程 M2 8680 1733 鋼材、水泥、木 材 、塑鋼窗 等 240日歷天 ZX2 站場(chǎng)工程 M2 80000 1383 路基填 料、鋼軌、軌枕等 316日歷天 ZX3 給排水工程 M 3910 153 PE管、球墨鑄鐵管、雙壁波紋UPVC管等 51日歷天 ZX4 電力工程 M 5510 376 導(dǎo)線、電纜、變 壓器、配電柜等 51日歷天 ZX5 通信工程 M 3000 36 電纜、光纜等 20日歷天 ZX6 車(chē)輛工藝 臺(tái) 39 49 工藝設(shè)備 31日歷天 工作分解對(duì)應(yīng)表 招標(biāo)編號(hào)： SHIL07599 項(xiàng)目名稱： 萬(wàn)水泉南站修所新建工程施工 編號(hào) 工作 內(nèi)容 單位 工程 數(shù)量 費(fèi)用 （萬(wàn)元） 主要 材料 完成 用時(shí) 備注 地基與基礎(chǔ) M2 6254 129 鋼材、水泥、 砂石料等 130日歷天 主體結(jié)構(gòu) M2 6254 732 鋼材、水泥、 砂石料 、砌塊 60 日歷天 屋面工程 M2 6254 壓型鋼板、鐵皮、防水卷材、水落管 30 日歷天 裝修工程 M2 6254 聚苯板、塑鋼窗、地磚、水泥、鋁合金條板、礦棉板、50 日歷天 21 油漆、涂料等 給排水安裝 M2 6254 11 PE 管、 UPVC管、 鍍鋅管、衛(wèi)生器具等 45 日歷天 暖通安裝 M2 6254 49 鍍鋅鋼管、熱 量表、散熱器 45 日歷天 電氣安裝 M2 6254 412 電線、電纜、 配電箱、燈具 50 日歷天 22 計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為 2020年 6月 10 日， 2020 年 5 月 15 日前完成房屋及配套鐵路、水、暖、電、通信和設(shè)備安裝工程，總工期 341日歷天。具體階段性節(jié)點(diǎn)工期安排如下： ?施工準(zhǔn)備： ～ ?站場(chǎng)土石方施工： ～ ?房建工程 （含地基處理） 施工： ～ ?軌道施工 ： ～ ?給排水、電力及通信工程施工： ～ ?站場(chǎng) 設(shè)備 工程施工 : ～ ?車(chē)輛工藝設(shè)備安裝： ～ ?工程清理及綜合調(diào)試： ～ ?竣工驗(yàn)收： ～ 2020 年 12月 31 日～ 2020年 3月 15 日安排冬休。 工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 （見(jiàn)附圖） （見(jiàn)附圖） 23 24 工期保證體系框圖項(xiàng)目 副經(jīng)理 總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 保證機(jī)械 到位率 完好率 及 時(shí) 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 試 驗(yàn) 工 作 協(xié)調(diào)各工序銜接 抓好現(xiàn)場(chǎng)施工管理 保 證 試 驗(yàn) 資 料 及 時(shí) 準(zhǔn) 確 制 訂 落 實(shí) 進(jìn) 度 計(jì) 劃 合理調(diào)配資金 實(shí)施監(jiān)督避免返工 保 證 既 有 線 施 工 安 全 保證材料供應(yīng) 提 供 施 工 技 術(shù) 保 證 及時(shí)檢查簽證 實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo) 保證人力資源 項(xiàng)目經(jīng)理 落 實(shí) 經(jīng) 濟(jì) 崗 位 責(zé) 任 制 編 制 實(shí) 施 性 施 組 設(shè) 計(jì) 25 26 、技術(shù)措施、施工工藝和方法 站場(chǎng) 土石方工程包括 清除地表土 及 土方 填筑 。 土方 填筑 ： 嚴(yán)格按照三階段、四區(qū)段、八流程的流水作業(yè)施工程序，采取全寬水平分層填筑壓實(shí)。填筑前先進(jìn)行試驗(yàn)段填筑，取得松鋪厚度、最佳含水量及壓實(shí)遍數(shù)等數(shù)據(jù)后，再進(jìn)行正式填筑。土方采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)挖裝，自卸車(chē)運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，重型壓路機(jī)壓實(shí)。 清 除地表土 ： 施工機(jī)械采用推土機(jī)、平地機(jī)，清除施工范圍內(nèi)的樹(shù)木、樹(shù)根、草皮、樹(shù)葉等雜物，將原地面用重型壓路機(jī)壓實(shí)。 路基附屬工程：按“先主體后附屬”原則安排施工，施工前做好臨時(shí)排水設(shè)施，保證路堤的穩(wěn)定。路基防護(hù)及加固工程隨路基土方施工完成情況，及時(shí)組織施工。 本工程房建工程均坐在高填土層上，采用強(qiáng)夯方法進(jìn)行處理。 夯錘為 直徑 2m的 圓柱形，重量 17 噸，起重設(shè)備采用履帶式起重機(jī)，起吊高度為 10m 左右，夯擊能不低于 。 夯擊點(diǎn)呈等邊三角形分布，間距為夯錘直徑的 3 倍， 單點(diǎn)夯擊數(shù)為 3～ 10擊，夯擊遍數(shù)為 2～ 3遍，兩遍之間間隔時(shí)間為一周左右，最后用低夯能滿夯一遍。具體單點(diǎn)夯擊數(shù)和夯擊遍數(shù)以最后一擊夯沉量和地基承載力檢測(cè)結(jié)果確定。 強(qiáng)夯處理范圍每邊超出基礎(chǔ)外緣寬度為設(shè)計(jì)處理深度的 1/2～2/3,且不小于 3m。 基坑開(kāi)挖土方量較大時(shí)采用機(jī)械開(kāi)挖，少量土方采用人工開(kāi)挖。 27 采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，基底預(yù)留 20cm由人工進(jìn)行清底。基坑邊坡根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，保證邊坡穩(wěn)定 。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋統(tǒng)一在加工棚內(nèi)彎曲制作成型，運(yùn)到作業(yè)面進(jìn)行綁扎。φ 16以上豎向粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊方式進(jìn)行 連接，φ 16以上水平粗直徑鋼筋采用閃光對(duì)焊和電弧焊方式進(jìn)行連接，其余采用綁扎搭接的方式連接，重要部位φ 20及以上粗直徑鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)械接頭方式進(jìn)行連接。 地面以下模板均采用組合鋼模板，地面以上采用竹膠模板，模板支撐系統(tǒng)由φ 48鋼管和方木組成，做到尺寸位置準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密、支撐牢固、 安 拆方便。梁板等水平構(gòu)件按三層配備，其余按一層配備，滿足周轉(zhuǎn)需要。 除設(shè)計(jì)注明采用預(yù)拌混凝土外，其余均 采用現(xiàn)場(chǎng) 自 攪拌混凝土 。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土攪拌站，采用混凝土攪拌機(jī)拌合均勻，用插入式振搗棒或平板振搗器振搗密實(shí)，常溫下采用自然澆水養(yǎng) 護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)液等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)配備塔吊和龍門(mén)架起重設(shè)備，并輔以機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)和手推車(chē)，解決材料、機(jī)具垂直及水平運(yùn)輸問(wèn)題。 建筑物外腳手架采用鋼管扣件式雙排落地腳手架 ，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。 ? .控制測(cè)量 項(xiàng)目經(jīng)理部組織精測(cè)組，采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對(duì)設(shè)計(jì)樁位及水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，復(fù)核無(wú)誤后測(cè)設(shè)線路控制樁及房建工程定位樁，測(cè)量中各項(xiàng)精度及技術(shù)要求滿足“測(cè)規(guī)”規(guī)定，控制樁滿足施工和控制網(wǎng)的要求，復(fù)測(cè)成果上報(bào)監(jiān)理工程師審批。 28 對(duì)所交 基 線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)固樁，在附 近固定物上做好固樁標(biāo)記，并填寫(xiě)固樁記錄。 精測(cè)組選派測(cè)量經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員，測(cè)量誤差符合“測(cè)規(guī)”要求，測(cè)量工作實(shí)行“雙檢制”。 ?線路測(cè)量 以線路控制樁為依據(jù)，進(jìn)行線路中線樁和路基邊樁測(cè)設(shè) ，直線段樁位間距為 50m，曲線段為 10～ 20m。 將水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)到路基邊樁上，作為路基填筑標(biāo)高控制的依據(jù)。 ?房建測(cè)量 ①定位放線 以設(shè)計(jì)樁位和工程定位樁為依據(jù)，測(cè)放出建筑物主要軸線，建立閉合的軸線控制網(wǎng)。控制網(wǎng)用平面坐標(biāo)法測(cè)設(shè)，角度閉合差控制在 20″之內(nèi)。測(cè)放完畢將控制點(diǎn)引測(cè)到基坑開(kāi)挖范圍以外，通視且易于保護(hù)的位置。 ②高程引測(cè) 將水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)到建筑物附近且在建筑物壓力影響范圍以外的位置。引測(cè)采用往返閉合平差法，閉合差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 ③軸線傳遞 采用經(jīng)緯儀交叉投測(cè)法進(jìn)行軸線傳遞。軸線投測(cè)到樓層后用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核，角度閉合差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。樓層放線應(yīng)以控制軸線為基準(zhǔn)，用鋼卷尺放出其他軸線。 ④標(biāo)高傳遞 標(biāo)高傳遞：用水準(zhǔn)儀將地面標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至基坑邊坡上，作為墊層、基礎(chǔ)底板施工的依據(jù)。 樓層標(biāo)高引測(cè)：建筑物一層主體結(jié)束后，在靠窗口的外墻上測(cè)設(shè)出向上引測(cè)的 +，用鋼卷尺沿垂直方向，向上 29 量至施工層 ，并劃出＋ 米水平線，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，根據(jù)下面?zhèn)鬟f上來(lái)的標(biāo)高水平線進(jìn)行抄平測(cè)量，各層抄平時(shí)，后視其它兩條水平線進(jìn)行校核，誤差控制在規(guī)范規(guī)定內(nèi)。 ⑤沉降觀測(cè) 在建筑物外墻上預(yù)埋角鋼設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。施工期間每月觀測(cè)一次，驗(yàn)收后第一年每三個(gè)月觀測(cè)一次，以后每半年觀測(cè)一次，持續(xù)三年。測(cè)量使用的儀器為精密水準(zhǔn)儀。 ?管溝測(cè)量 以設(shè)計(jì)樁位為依據(jù)， 按照?qǐng)D示位置用經(jīng)緯儀對(duì)管溝位置和走向進(jìn)行測(cè)量。并將水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)到管溝附近，對(duì)管溝深度進(jìn)行控制。 、構(gòu)造柱等豎向構(gòu)件模板 地面以上 均 采用竹膠模板，先根據(jù)配板圖在模板加工場(chǎng)地拼裝成整體，然后進(jìn)行安裝。 具體施工程序?yàn)椋好姘迩懈钕铝喜⑴c內(nèi)木楞拼裝成整體→模板初步就位→安裝外鋼楞→穿對(duì)拉螺栓→安裝斜向支撐→精確校正→質(zhì)量驗(yàn)收。 內(nèi)木楞采用 50 100木方豎向布置，間距不大于 25cm。外楞采用 2Ф 48 45cm 與內(nèi)楞垂直布置，最下面一道鋼楞距地高度不大于 30cm 。對(duì)拉螺栓縱向間距為 60cm，與外鋼楞之間用“ 3”形扣件或鋼墊片連接牢固。斜向支撐間距為 ，一端與外鋼楞連接 ,一端固定在樓面預(yù)埋短鋼筋上（附圖 a）。 梁模板 由底模和側(cè)模構(gòu)成。內(nèi)楞采用 5cm 10cm 木方沿梁長(zhǎng)通長(zhǎng)設(shè)置，并與面板用鋼釘釘牢，內(nèi)楞上下間距不大于 25cm。底模外楞采用 10cm 10cm木方，安裝在支架頂托上，側(cè)模外楞采用 2φ 48 30 ，縱向間距為 60cm，高度超過(guò) 60cm的梁應(yīng)用對(duì)拉螺栓固定。外部斜撐一頭固定在側(cè)模頂部，一頭與底部支架固定，縱向間距為 。 梁底模應(yīng)按要求進(jìn)行起拱，起拱高度為梁跨度的 3‰。側(cè)模完成后，全面檢查模板上口尺寸、平直度，側(cè)面垂直度，底模標(biāo)高、位置，支撐及接縫情況（附圖 b）。 模板 采用厚度 10mm高強(qiáng)復(fù)合竹膠板作面板，主龍骨采用 10 10cm木方，次龍骨采用 5 10cm間距 25cm木方與竹膠板釘牢。支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架，立桿縱橫向間距為 90cm，橫桿步距為 ,立桿底部設(shè)支座以增加穩(wěn)定性，分散荷載，頂部設(shè)可調(diào)式頂托以便調(diào)整模板高度以及與木方可靠連接 (附圖 c)。 對(duì)拉螺栓2φ48 間距45 0斜撐510c m木方間 距250附圖a多層板預(yù)埋鋼筋附圖b斜撐砼結(jié)構(gòu)梁多層板510木方φ48鋼管當(dāng)梁高大于6 00時(shí) 加 對(duì)拉螺栓 31 梁、柱側(cè)模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 件邊角的前提下，開(kāi)始拆除。 梁底模及樓板底模應(yīng)根據(jù)同條件 試塊強(qiáng)度情況確定拆除時(shí)間，拆除順序按照先支的后拆，后支的先拆的順序進(jìn)行。 拆下的模板及配件及時(shí)進(jìn)行分類整理，清理修整并涂刷脫模劑后轉(zhuǎn)入下一施工段。 主體結(jié)構(gòu)施工階段外腳手采用雙排落地腳手架，并用密目安全網(wǎng)全封閉施工。 ?必須使用滿足質(zhì)量要求、進(jìn)行防銹處理的鋼管，鋼管內(nèi)壁涂?jī)啥确冷P漆，外壁涂防銹漆一度、面漆兩度。 ?腳手架使用的配件必須與使用的鋼管相適應(yīng)并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有裂紋、扭曲、銹蝕，表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，活動(dòng)部位能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm。 ?本工程采用扣件式鋼管落地腳手架，立桿