ca6140車床輸出軸機械制造工藝與夾具課程設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 39mm 小刀架行程 150mm，尾坐套孔錐度 MT5，套筒行程 120mm，主電機功率4/，外形尺寸 2350179。1020179。1250mm ② 、工序 9采用數控車床 CK7150A，車床參數如下： 8工位電動轉塔刀架，可實現自動換刀，數控裝置： FANUCOI，最大回轉直徑590mm，最大加工直徑 500 mm，最大加工長度 1000 mm，主軸轉速范圍302021r/min，主軸電機功率 ，主要精度 X定位精度 ≤ mm,Z 定位精度 ≤ mm,X 重復定位精度 ≤ mm,Z 重復定位精度 ≤ mm 工序 1 12 采用 X51，銑床的參數如下： 型號 X51,主軸孔錐度 7:24,主軸孔徑 25mm。主軸轉速 65～ 1800r/min。工作臺面積 (長 179。 寬 )1000179。250 。工作臺最大行程 :縱向 (手動 /機動 )620mm,橫向手動190mm、機動 170mm，升降手動 370mm、機動 350mm。工作臺進給量 :縱向 35～980mm/min、橫向 25～ 765mm/min、升降 12～ 380mm/min。工作臺快速移動速度 :縱向 2900mm/min、橫向 2300mm/min、升降 1150mm/min。工作臺 T 型槽數 :槽數 寬度 1槽距 50。主電機功率 。 刀具的選擇 加工表面 刀具名稱 刀具參數 粗車外圓柱面 可轉位車刀 90176。 半精，精車外圓柱面 可轉位車刀 75176。 鉆 Φ30 的孔 鉆頭 Φ30 10 鉆 φ18 孔 鉆頭 φ18 擴 擴孔鉆 鉸 φ20 鉸刀 φ20 車內孔 內孔車刀 鏜 Φ50 的盲孔 鏜刀 粗銑鍵槽 銑刀 精銑鍵槽 銑刀 Φ16 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 由計算與查表得 : 外圓柱面 φ176 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗車 5 IT12 φ176 毛坯 φ187 外圓柱面 φ55 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 φ55 半精車 IT10 φ56 粗車 15 IT12 毛坯 φ70 外圓柱面 φ6 0 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 Φ 60 半精車 IT10 φ6 1 粗車 10 IT12 Φ 毛坯 φ70 外圓柱面 φ65 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 Φ 65 半精車 IT10 φ6 6 粗車 5 IT12 Φ 毛坯 φ70 11 外圓柱面 φ75 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 Φ 75 半精車 IT10 Φ 76 粗車 5 IT12 Φ 毛坯 Φ 80 內圓柱面 φ80 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鏜 車 3 IT7 Φ 80 車孔 47 IT12 Φ 77 鉆孔 30 IT12 Φ 30 加工通孔 φ20 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉸 10 IT7 Φ 20 擴 IT9 Φ 鉆孔 9 IT12 Φ 18 加工鍵槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 Φ 16 粗銑 IT12 Φ 12 (2)確定切削用量 查資料的 : 加工外圓柱面 φ176 粗車 ：查《機械加工工藝設計手冊》 P433 得知： f=～ f=,查《金屬切削手冊》知 Vc=70～ 90 m/min取 Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =,故實際切削速度： Vc=n d/1000=200179。179。187/1000=,校核功率：Pc=Kc179。ap179。Vcf/60000=2305179。179。179。Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= m/min，n=125r/min， f= 加工外圓柱面 φ55 12 粗車 ： 確定進給量 f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編 上?？茖W出版社表 108知 f=～ 《金屬切削手冊》知 Vc=70～ 90 m/min取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =說明書取 n=320r/min 故實際切削速度 Vc=n d/1000=320179。179。70/100 0=Pc=Kc179。ap179。Vc179。179。179。179。179。1000= 由于機床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=320r/min f=：查《機械加工工藝設計手冊》 P433 得知：f=～ ,故 n=1000Vc/ d=圓整得 n=660 r/min ,功率 Pc=Kc179。ap179。Vc179。f /60000=2305179。179。120/60000= ,由于機床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=120m/min， n=660r/min f= 精車 ：查《機械制造工藝與機床夾具課程設計》表 220知： Vc=150～ 160 m/min取Vc=160m/min f=,ap= 則 n=1000Vc/ d =r/min 功率 Pc=Kc179。ap179。Vc179。f /60000=2305179。179。179。160/60000= 由于機床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=160m/min， n=910r/min f= 加工外圓柱面 φ60 粗車 ： d=70 確定進給量 f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編 上?？茖W出版社表 108知 f=～ 《金屬切削手冊》知 Vc=70～ 90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =度 Vc=n d/1000=320179。179。70/1000=Pc=Kc179。ap179。Vc179。f/60000=2305179。179。179。Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=，n=400r/min f= 半精車 ：查《機械加工工藝設計手冊》 P433 得知： f=～ ap= 再查外圓切削數據表知： Vc=～ d=179。179。m/min 功率 Pc=Kc179。ap179。Vc179。f/60000=2305179。179。179。1 于機床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=510r/min ， f= 精車 ：查《機械加工工藝設計手冊》表 916知： f=～ ，再查外圓切削數據表知： Vcd=1000179。120/179。= r/min 圓整得 n=630 r/min ， 取 ap= 故實際切削速度： Vc=n d/1000=630179。179。179。ap179。Vc179。f /60000=2305179。179。179。，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc， 所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= ， n=630r/min f= 加工外圓柱面 65 粗車 ： 確定進給量 f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編 上?？茖W 13 出版社表 108知 f=～ ， 查《金屬切削手冊》知 Vc=70～ 90 m/min取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =速度 Vc=n d/1000=Pc=Kc179。ap179。Vc179。f/60000=2305179。179。179。Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=，n=320r/min， f= 半精車 ：查《機械加工工藝設計手冊》 P433 得知： f=～ ，再查外圓切削數據表知： Vc=～ 整得 n=510 r/min 取 ap= Vc=n d/1000=510179。179。Pc=Kc179。ap179。Vc179。f/60000=2305179。179。179。Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=，n=510r/min f= 精車 ：查《機械加工工藝設計手冊》表 916知： f=～ f=： Vcd= r/min 圓整得 n=580 r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=580179。179。179。ap179。Vc179。f /60000=2305179。179。179。179。1000= 由于機床說明書查得 Pc= Kw， 效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= ，n=580r/min f= 加工外圓柱面 φ75 粗車 ： 確定進給量 f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編 上?？茖W出版社表 108知 f=～ ， 查《金屬切削手冊》知 Vc=70～ 90 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =度 Vc=n d/1000=：Pc=Kc179。ap179。Vc179。f/60000=2305179。179。179。得 Pc= Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc