2萬噸橡膠再生利用遷擴建、200萬平方米防水卷材及1000萬條內胎生產線項目節能評估(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 %，石蠟油占原膠 10%，防老劑 RD 占原膠 ，促進劑 TMTD 占混煉膠 %，硫占混煉膠 %。 工藝流程說明 分揀 分揀采用人工選膠。工人將膠料通過人工挑選出非三元乙丙廢膠料，并對膠料中明顯可見的大塊金屬采用專業剪 剔除，并將大塊膠料剪成小塊膠料，然后送洗膠工序。不合格膠料送至專門廢膠料堆場作綜合處理。 洗膠 項目所購廢膠料來源穩定，其清潔度相對較高，并非每批膠料均需洗滌，主要針對那些因收購轉運過程中帶了泥沙的膠料。因此，洗膠工序主要是將膠料表面的泥沙進行清洗分離，以免影響后序工序及產品質量，洗膠后采用自然風干，風干后的產品送至破碎工序。 破碎 將選膠或洗膠工序后的膠料送至破膠機進行破膠，破膠后的膠料經振動篩篩選出大小粒徑的膠料，大膠料返回破碎機進行重破，小膠料通過輸送帶送至磁選工序，分離出磁性金屬，打包后送至 金屬堆場暫存待售。小膠料袋裝后送至脫硫再生工序待用。 脫硫再生 按標準操作程序開機后，先將過秤后的膠料與化學助劑投入脫硫再生罐，然后降下頂栓，攪拌 15 分鐘，以促使膠料與各種助劑充分混合，等溫度升至 200℃ 時，提升頂栓，看里面膠料是否還存在生塊，若有用木棍翻動，繼續揉膠，直到沒有為止，反應時間一般為 30min。 煉膠工序 煉膠工序主要包括捏煉、精煉、濾膠、出片四個工序。 （ 1）捏煉 經過脫硫后的膠料具有較低的可塑性，為提高其塑性必須進行捏煉。捏煉機上裝有自動翻料裝置，輥距為 12mm，輥溫控制在 70℃以下。膠料通過輥筒后落在翻料輸送帶上，由翻料裝置將膠料重新返回煉膠機上進行多次反復捏煉。操作時間一般在 10min 左右。 （ 2）精煉工序 精煉的目的有二：一是精煉機機速比大，利用剪切力使膠料的分子進一步斷鏈；二是精煉機輥筒呈腰鼓型，在小輥距下能碾碎膠料中尚未完全脫硫的硬顆粒，或將這種硬顆粒排到輥筒兩端清除。精煉機是。再生膠專用設備，外型與開煉機一樣，只是輥筒直徑中間稍大，轉速比快。一般輥距控制在 ~，輥溫控制在 90℃ 以下，輥溫過高或膠片過薄都易使膠料性能下降，尤其對再生膠的產品質量影響較大。為了 得到均勻一致的膠片，應嚴格控制溫度，不得超過 90℃ ，并保持穩定。精煉時，膠料通過精煉機的次數一般為兩次，可采取兩臺精煉機為一機組，各通過一次，或一臺精煉機通過兩次，應視設備條件具體確定。精煉后的膠料，外觀質量要達到平整細膩，無明顯顆粒和雜質，可塑性達到 以上。 （ 3）濾膠 濾膠的目的是為清除膠煉中的雜質，尤其是金屬雜質，以提高膠料的純度，保證質量。濾膠機與擠出機相似，內有螺桿，外有夾套，夾套中通入蒸汽，機頭溫度控制在 80~100℃ ，機身溫度為 50~60℃ 。操作時將捏煉的膠料卷成小卷放入濾膠機的進料口部 位，機頭裝有雙層濾網，外層為 8 目，內層為 24~30 目，膠料通過機頭時，雜質被濾網擋住，膠料成圓條裝被擠出，然后用小車送到下道工序。濾膠前應將機器充份預熱，溫度達到要求后關閉加熱，溫度高時要參賽水進行冷卻，保持機頭溫度在 100℃ 左右。機身溫度保持在 60℃ 左右，濾膠溫度高或濾膠溫度長都容易使膠料焦燒，影響產品質量。對濾網要定時進行清理或更換，以保證濾膠質量。 （ 4）出片工序 濾膠機出來后的膠料送至小型切膠機，切膠機上下來的薄膠片，經人工切片計量質檢后包裝入庫。 項目物料平衡詳見表 21。 潔 凈 膠 料 1 0 1 8破 碎磁 選脫 硫 再 生卸 料捏 煉精 煉濾 膠出 片 1 0 0 0計 量質 檢包 裝 入 庫磁 性 金 屬 1 4 3硬 脂 酸 3松 焦 油 1 2 0活 化 劑 2硫 酸 亞 鐵 5粉 塵 0 . 5廢 氣 2 . 4 8固 廢 1 . 6 5廢 氣 0 . 1 5水 （ 3 0 ）蒸 汽 （ 7 0 ）冷 凝 液水 汽 1 0 0廢 氣 0 . 0 2 圖 21 項目物料平衡 主要設備清單情況 本項目主要設備的選擇是根據產品方案、工藝流程、生產設計制造水平和工程建設條件等因素確定。主要生產設備名稱、規格和數量見表 21。 表 21 項目主要生產設備一覽表 產品種類 設 備 名 稱 型號與規格 臺數 功率 kw 三元乙丙再生膠 破膠機 560 2 55 開煉機 550 4 90 精煉機 480 8 55 過濾機 150 4 30 脫硫罐 6m3 4 55 導熱油爐（煤）YLL1400MA 120 萬大卡 1 蒸汽發生器 2t/h 1 丁基再生膠 破膠機 450 1 35 開煉機 550 2 90 精煉機 480 4 55 過濾機 150 2 30 脫硫罐（電） 6m3 2 55 胎面再生膠 破膠機 560 1 110 開煉機 550 2 90 精煉機 480 4 55 過濾機 150 2 30 脫硫罐（電） 6m3 2 55 防水卷材 密煉機 75L 2 90 開煉機 Φ 550 2 55 壓片切條機 Φ 450 2 冷卻設備 1 過濾機 250 2 90 擠出機 250 3 90 切膠機 XQ6601 2 硫化機 Φ 1000 8 鼓 2 丁基內胎 密煉機 160 3 110 開煉機 480 3 55 開煉機 550 6 90 冷卻設備 1 開煉機 450 9 45 過濾機 250 3 90 擠出機 250 3 90 切膠機 XQ6601 3 接頭機 CJDY200 9 5 硫化灶 LIN1140 60 能源消耗種類與數量 本項目主要能源消耗種類是電、自來水和煤，電力用于傳動、加熱、辦公照明燈；自來水主要是用于冷卻水、加壓水、沖洗水以及堿水池的補充水；煤主要是用于導熱油鍋爐燃燒。主要耗能工序為傳動、加熱和空壓。 表 22 改建項目能源消耗情況（增加一列新增用能量） 序號 能源名稱 單位 原系統 （要拆除） 本項目 新增 1 電力 萬 kWh/年 360 1280 920 2 自來水 萬噸 /年 0 3 地表水 萬噸 /年 0 4 煤 噸 /年 660 660 0 5 合計折算標煤（當量） 噸標煤 /年 911 2057 1146 6 合計折算標煤（等價） 噸標煤 /年 4639 注：自來水的折算標煤系數為 標煤 /萬 t；電力的折標煤系數當量值為 標煤 /萬kWh，等價值按照浙江省統一為 標煤 /萬 kWh。煤的折標系數為 標煤 /噸煤。 再生膠產品能耗 本項目 采用國內外最新 生產 技術、節能新設備，以節能降耗為落點，從源頭上和生產過程中實現節能降耗。各主要用能設備均選用目前國內高效節能型設備，同時 在生產工藝、余熱利用等多方面采用新技術、新工藝，使本項目在能源加工轉換、輸配、終端使用各方面體現了效率優先的原則。 表 23 原項目產量同擬建項目比較 序號 原項目 原項目產量 （需要拆除） 擬建項目 產量 1 再生膠 1 萬噸 再生膠 2 萬噸 2 / / 防水卷材 200 萬平方米 3 / / 丁基內胎 100 萬條 4 合計 1 萬噸 萬噸 表 24 項目工序、單位能耗情況表 序號 單耗名稱 單位 原系統 （需要拆除） 本項目 升 +、降 1 單位電耗 kWh/噸 360 +% 2 單位水耗 m3/噸 % 3 單位煤耗 kg/噸 660 194 % 4 單位綜合能耗 （等價） tce/噸 % 目前，再生橡膠生產主要集中在河北、山西、江蘇、浙江、山東、河南、四川等地。行業產量規模已經形成，萬噸級生產企業數量也正在逐步增加，如北京華騰、南通回力、金輪橡膠、南京金騰寧波華星、浙江杭園、江西亞中、江西利新等都屬于行業中的佼佼者。 表 25 四大集團公司 2021 年能耗情況 項目 總產量 （萬噸） 平均綜合能耗 （ tce/噸） 平均耗電 （ kWh/噸） 平均耗水 （噸 /噸） 北京華騰 418 寧波華星 375 南通回力 412 南京金騰 354 本項目 平均 項目 設計的單位產品綜合能耗、電耗、水耗均低高于行業內領先平均水平，處于行業內領先水平。 項目工業增加值能耗 國家和地方尚無本項目的產品綜合能耗限額標準，因此不做比較。本項目綜合能耗 4439 噸標煤（等價值）中：用電量 1280kwh/年，耗自來水 萬噸 /年，煤耗 660 噸 /年，工業總產值 71480 萬元，工業增加值 12293 萬元，工業增加值能耗由原系統的 噸標準煤 /工業增加值下降到 噸標準煤 /萬元 。本項目新增用能 噸標煤，其中用電增加 920 萬 kWh，用水增加 萬噸，新增工業增加值 8196 萬元，新增工業增加值的萬元工業增加值能耗為 噸標煤。 表 26 項目工業增加值能耗 序 號 產品與能源類型 單 位 原系統 本項目 新增 1 工業增加值 萬元 4097 12293 8196 2 電力 萬 kWh 360 1280 920 3 自來水 萬 m3 0 4 煤 噸 660 660 0 5 總綜合能耗標煤 （等價） 噸標煤 4639 6 工業增加值能耗 噸標煤 /萬元 由于杭州市 2021 年單位 GDP 能耗情況尚處于統計中，未公布，報告參考 2021年數據。 2021年杭州能源消費總量 3045萬噸標準煤，GDP 能耗 噸標準煤 /萬元，萬元工業增加值能耗 噸標準煤。2021 年富陽市能源消費總量 萬噸標準煤，萬元 GDP 綜合能耗 噸標準煤，萬元 GDP 電耗 1667 千瓦時，萬元工業增加值綜合能耗 噸標準煤。如按照“十一五”節能降耗目標下降 20%測算，本項目 2021 年完成達產后萬元增加值能耗 噸標煤，遠 低于富陽市 2021萬元生產總值綜合能耗 目標值 噸標準煤水平，也低于杭州市 2021 年萬元生產總值綜合能 耗 平，對于二市的節能降耗有積極地推進作用。 主要用能設備能效以及先進性評價 【導熱油鍋爐】 本項目建設點位于富陽市經濟開發區新登新區，該區域目前尚無集中供熱系統。因此，本項目新購江蘇常熟 120 萬大卡導熱油鍋爐，以滿足生產需要。 導熱油鍋爐是一套 有機載體加熱系統是一種以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質的新型熱動力設備，其核心部件為導熱油爐。由于有機熱載體具有熱穩定性能好傳熱性能佳，低蒸汽壓，以及無毒無味，對設備無腐蝕等許多 優點，有機熱載體加熱系統在工業應用中具有無可比擬的優越性。有機熱載體加熱系統可在常壓液相下，為熱用戶輸出高達 350℃的熱油。溫度可準確控制在用戶要求使用的范圍內，能同時為多個用熱單元提供熱量，通過熱交換器可產生熱水、蒸汽、熱空氣和生活用水。主要有以下幾個方面優點： 節約能源運行費用低 有機熱載體加熱系統為液相閉路循環，輸出的熱油經熱用戶使用（熱交換后，全部熱量通過系統管道回到鍋爐，避免了蒸汽鍋爐的冷凝及排污熱損失，具有明顯的節能效果、因而熱利用率很高，系統不需要水處理設備，因而系統較為簡單。 設備投資少 由于有機有載體加熱系統簡單無水處理設備，鍋爐承受低壓力等，所以整個系統投資較少。 安全 由于系統只承受泵壓，有機有載體無爆炸危險，因而有機熱載體加熱系統更加安全。 環保 有機有載體加熱系統的環保效果主要體現在煙氣排放量少，無排污污染及熱污染，各項指標（煙氣排放濃度和噪音）低于國家規定的標準要求。 使用方便外形美觀 高智能化的控制使鍋爐操作更加方便簡單，圓型的外觀使鍋爐整潔、大方。 目前，有機熱載體（導熱油）及有機熱體鍋爐應用范圍： 化學工業 — 聚合工業、油脂工業、瀝青熔化、反應罐、蒸餾、濃縮。 塑料化工業－塑料發包、擠壓定型 3 紡織工業－樹脂定型機、染色機、干燥室、高溫機、滾筒。 橡膠工業－橡膠的硫化加熱 食品工業－蒸煮、干燥、植物油提煉。 木材工業－刨花板、多層板、保麗板、纖維的加溫定型。 建材工業、空調工業、電鍍、鋼材酸洗及其它表面處理以及各種烘干業。 表 27 鍋爐主要熱工參數表 序號 名 稱 符 號 單 位 設計數據 120 萬大卡 1 鍋爐 型號 YGL140M 2 壓力 P MPa 3 導熱油溫度 t ℃ 250 4 排煙溫度 tpy ℃ 140 5 熱效率 η % 81 6 設計使用燃料種類