新建年產30萬平方米竹地板、13萬立方米重竹地板生產線項目可研報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 度的竹筒 。 (3)遇彎度較大的部位時，應鋸成較短的竹筒，遇原竹裂工的部位應按裂口的長度截取，以免影響其他部位竹筒的使用。 (4)截斷時應合理留足加工余量，一般來說，如果竹地板成品的長度為 910mm，則截斷長度應為 950mm?? 。 (5)原竹梢部由于竹壁較薄，不宜用于加工地板，因此在實際生產過程中，一般過壁厚小于 7mm的竹梢用于生產竹筷、竹串或加工竹簾。 開片。 將截斷機所 截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進行調整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多，竹材的利用率就越低；但竹片過窄，則鋸路的損耗亦隨之增大，因此必須合理確定竹片開片的寬度，大規格竹片要用厚壁、竹直徑大的竹材開取，小規格竹片用竹壁薄、直徑小的竹材開取，這樣不僅可提高竹材利用率并能保證竹片粗刨時充分削去竹青、竹黃，增強竹地板膠合的緊密性；竹筒開片時，應將小頭朝前，大頭在后，以免產生最后一片不夠寬度。 粗刨（四面粗修平）。 竹筒 鋸開 分離后的竹片， 實際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續加工，必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉，并刨削加苛成斷面形狀為矩形的竹片。因為竹青組織緊密、質地堅韌，外表還附有一層蠟質，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、里層的竹青、竹黃，不僅蒸煮漂白時，化學藥物難以滲透進去，達不到應有的效果，而且在熱奪時影響膠粘劑的附著，降低膠合強度。粗刨機的工作過程是，機器的輸送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉的滾刀下面，滾刀上下分布，分別將竹青、竹黃刨削成竹屑并將之旋轉排出。 漂白。 竹材比一般木材含有更多的營養物質，這些有機物質是 一些昆蟲和微生物（真菌）的最好營養。在這些營養物質中，蛋白質的含量為 %— 6%,糖類為 21%左右 ,淀粉類為 2%6^,脂肪和蠟質為 2%4%,因而在適宜的溫度和濕度條件下使用和保存 ,容易引起霉變和蟲蛀。在生產上，解決竹地板蟲蛀和霉變的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要環節，其原理是通過高溫煮沸，并加入一定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑，將竹材中的可溶性有機物析出，并殺死竹材中的蟲卵和霉菌，以達到防蟲子防霉的目的，此外在竹材蒸煮過程中，由于氧化漂白劑的作用，使不同年齡和不同 部位的竹材顏色趨于一致，增加了地板的美觀性，減少了色差。在實際操作上，可先將粗刨好的竹片放入 60 度左右的熱水中，再按 5%8%的比例加入 30%的過氧化氫及適量的防蟲防霉劑，將水用蒸汽加溫煮沸至 100 度，并保持 6— 8 小時。蒸煮完畢后，將竹片取出。 高溫干燥。 干燥是竹地板加工過程中的重要一環，因竹片干燥后可以防止竹地板在使用過程中出現干縮、開裂等不良現象發生，亦可有效起到顏色光亮的作用。 碳化。 碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環境中，使竹材中的有機化合物，如糖、淀粉、蛋白質分解變性，使蛀蟲及霉 菌失去營養來源，同時使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來的竹地板，顏色古色古香，別具一格。由于碳化過程中沒有將蒸煮時將可溶性有機物析出，因此碳化后的竹片比重要比蒸煮的竹片在一些。同時由于竹纖維的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。生產中一般將粗刨后的竹片，放入專用碳化爐中，通入蒸汽后保持一定的壓力即可。其步驟是，將竹片放入金屬筐中，沿軌道推進爐內后關閉爐門，打開蒸汽閥，使壓力達到 3kg/cmm178。左右，并保持 70— 90分鐘，然后關閉蒸汽閥，排出爐內蒸汽打開爐門，取出竹片。 竹片常溫定性。 烘干后的竹片要放置于干燥的地方 4天以上，以確保竹片物理性質穩定，防止竹片膠合成地板后產生開裂。 精刨。 精刨也是竹地板加工過程中的重要一環，為使竹片膠合緊密，要注意以下三點：一是竹青、竹黃一定要全部削去掉，以免影響膠合強度；二是刨出來的竹片尺寸要精確，同規格竹片及同一竹片各點的尺寸一致，沒有偏差；三是竹片兩頭不能出現尖削現象，竹片檢查拼合后不能有縫隙，這樣才能保證竹地板的膠合強度的竹地板質量。 涂膠組坯。 竹地板的涂膠和組坯可同 時進行，在竹片的四個面均勻涂上一層膠合劑，然后按設定的竹地板規格和結構組坯。 熱壓成型。 為保證竹地板的膠合緊密性，壓機的垂直壓力與側壓力要配合得當。同時要嚴格按 GB/T176571999技術標準進行甲醛釋放量的檢測以及含水率的檢測。 1開鍥口。 將組坯成天型的坯料進行四個側面開鍥口，要求竹地板拼裝高差和離縫精 有到 ，邊棱應平直，鄰兩邊須成直角，長度、寬度只允許偏差 。 1固化油漆。 對竹地板進行涂漆，要求表面 膜無污染痕跡，浸漬剝離試驗≤ 25mm,硬度≥ 55mpa,表面漆膜磨 100轉后表面要留有漆膜，磨耗值不大于 ,表面抗沖擊性能落球高度≥ 1000mm,奪痕直徑≤ 10mm，無裂紋，表面漆膜光澤度≥，甲醛釋放量≤ 。 1檢驗包裝。 對竹地板成品檢驗分級，按花色品種、成品等級進行包裝，并填寫檢驗證明、合格證書、標明生產日期、生產批次等。入成品倉庫。 （二）重竹地板坯料生產設計方案 重竹地板生產是采納了傳統竹地板的生產加工制作技術工藝和竹膠板的生產加工制作技術工藝之優點，是將毛竹拉絲烘干 處理后，將竹絲浸膠上壓機進行高壓壓制成集成材，再根據客戶的需求任意制作成各種規格的一種新型竹集成材產品，屬當前國家鼓勵發展的 大幅面竹集成材產品以及結構材產品 。其生產工藝流程參照竹地板技術工藝要求。 六、通風除塵 竹地板生產加工過程中不可避免產生粉塵，主要在斷料、開片、粗刨、精刨等過程中都有竹屑粉塵產生。通風除塵的目的和任務就是控制粉塵，保護環境、改善勞動條件，提高產品質量，維護機器設備，同時也可增加經濟基礎收入，節約能源。 七、具體建設內容 主生產車間 (1)根據竹地板生產要求和擬建設的規模，進行工藝設計，確定生產流程和設備選型。 (2)根據工藝設計，進行土建設計，并按土建設計完成主、附車間、鍋爐車間 、蒸煮車間等設施的土建施工。 (3)根據工藝設計要采購、安裝和調試。 (4)根據工藝設計，完成配電和控制系統設備采購、制作、安裝和調試。 (5)主、附車間通過生產調試，達到各項設計指標后，進行正常生產。 配套設施 (1)原材料倉庫。為保證竹地板正常生產，應配套建設原材料倉庫，主要存放膠水、油漆和包裝箱。 (2)半成品倉庫。為保證主車間的正常生產，各分廠和各協作廠生產的半成品需要倉儲，應配套建設半成品倉庫 。 (3)成品倉庫。主車間生產的竹地板成品需配套一定倉容，進行銷售前的暫時存放。 第六章 項目實施進度安排 2021 年 5 月完成項目可行性研究報告審批， 2021 年 7月底完成初步設計的調查研究、編制初步設計、圖紙資料等工作，并要求 2021年 7月底進行審查和批準。 2021年 8 月開始施工圖紙的設計， 8 月底提交部分土建施工圖， 8月初資金到位即可正式破土動工建設， 2021年 2 月底土建工程完成。 2021 年 2月安裝調試、正式投產。建設期為一年。 第七章 投資估算與資金籌措 一、投資估算的依據 項目建設 根據計劃總規模的地方經濟技術指標，按一條年產竹地板 30 萬平方米成品竹地板、五條年產 6 萬平方米半成品竹地板和一條年產 13 萬片重平方米地板生產線能力，進行項目可行性研究及投資估算的。主要包括土建工程費、設備購置費、工程安裝費、公用工程、綠色工廠達標費用、環境保護費用支出。 二、土建投資估算 土建的主要內容為：主體車間、附屬車間、蒸煮、鍋爐車間、碳化爐房、半成品及成品倉庫等，土建總投資估算為（詳見土建工程投資估算表）。 三、設備投資估算 設備投資估算主要按工藝流程設計，設備采購遵照“設備選型先進、 優先國內采購”的原則，充分控制總投資支出，在設備選型上特別考慮了環境保護、工廠消防和勞動保護設備的配制以及設備安裝費用，設備總投資估算為 萬元 (詳見設備投資估算表 )。 四、其他費用 其他費用主要是項目建設前期費用、項目建設期間各種管理費用、基本預備金以及漲價預備費等，總投資估算為 2