檔案館遷建工程項目水蓄冷施工方案最終版(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 并保證所有現場施工及照明用電。 發包人負責提供水源，由我方接入施工現場，并單獨裝表計量。從水源至施工各用水點的管路安裝、布置由我方負責實施。 我方將施工用水設計圖紙和詳細的規范書提交監理工程師審查和批準。 采用符合國家規范關于自來水安裝、使用及維修的有關規定的供水管路及用水設施，我方對所有供水設施的設計、安裝、維修和管理負責，并確保其安全可靠。 四、水蓄冷水池施工工藝 本工程采用消防水池作為蓄冷水池 （見下圖） 。 此水蓄冷水池為消防用水水池，由于大部分時間閑置，顧用作水蓄冷蓄水池。消防水池用作水蓄冷水池有一下要求： （ 1） 水池內壁需做防水、保溫措施，以免發生漏水現象及熱量嚴重損失情況。 （ 2） 水蓄冷水池需進行配水管施工，配 水管分為上下兩層，具體標高按照設計圖紙施工。 （ 3） 水蓄冷水池末端需安裝布水器，其板材、肋管及與其連接短管、彎頭均為 304 不銹鋼板材；板材厚度為 2mm，中間肋板厚度為 4mm。 蓄冷水池內部進、出水管布置安裝 消防水池內部的水管需在防水、保溫前施工，避免施工過程中破壞防水保溫層。 蓄冷水池內部的進出水管施工分為兩步： 第一步：水管的支、吊架安裝固定 第二步：水管安裝固定 水管支吊架安裝在三通部位，起到支撐布水器只管作用。在需安裝支架部位大好膨脹螺絲，將支架安裝到位后，擰緊螺栓固定，支架安裝位置、間距應嚴格按照 圖紙部位施工，支架與三通、只管位置有沖突的地方可以稍作調整。 在進行水管焊接、安裝時需遵循 PE 管連接通用規定，具體要求如下： 所有暗埋管道必須采用熱熔的方法連接。連接管道的施工方法，應以管道制造商和熱熔焊機制造商的技術要求為基礎進行。管徑小于等于 D75 的管道，應采用 熱 熔 承插 連接；大于 D90 的管道，采用熱熔 對接 連接 ， 不同種類的塑料或級別不同的塑料不應熔接。 管道管件應在使用前按照廠商技術要求進行熔接，并剖面檢測是否合格達到設計要求。 從事管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗 操作。地埋管系統施工時，地溝或豎井應避免雨水和施工用水浸入。 （ 1） 專用施工工具： 1） R50 手持式熱熔承插焊機 手持式加熱器用電加熱（ 220v/50hz），功率為 600w。電控調溫，可加熱器的溫度保持恒定。適用于管徑 1663。 2） SG125 臺式熱熔承插焊機 加熱板為 230/1500W，帶自動電子溫度控制器，帶主電源和加熱間隔時間指示燈。 適用于管徑 20125。 3）熱熔對接焊機 規格型號 SHY250 焊接范圍（ mm） 110 125 140 160 180 200 225 250 加熱板最高 溫度 270℃ 加熱板表面溫差 ＜ 177。7 ℃ 壓力調節范圍 0～ 工作電壓 220V， 50Hz 加熱板 銑刀功率 液壓站功率 總功率 整機重量 143KG 用途 適用于在工地連接 PE、 PP、 PVDF管材與管材、管材與管件，也可在車間使用 特 點 低啟動壓力，使焊接小口徑管材更為可靠 ； 焊接位置可變換，方便焊接各種管件 ； 雙通道計時器，可記錄吸熱和冷卻兩個時間段，計時結束報警，方便使用 ； 大表 盤、高精度防震壓力表，讀數清晰 。 （ 2） PE 管熔接技術要求（如廠方無特殊要求按照以下規定執行）： 1) 熱熔承插技術要求 a) 用切割器垂直切割 PE 管材，切割后的 PE 管端呈圓形。 b) 刮皮范圍與 PE 管插入深度長度相當，一定要到頭，去除表面氧化層。 c) 用不起毛的毛巾擦干凈準備焊接的管子端頭的外表面和管件的內表面。 d) PE 管插入深度應符合表的要求。 PE 管插入深度標準： 管子外徑（㎜） D25 D32 D40 D50 D63 D75 熔入深度（㎜） 18 20 22 25 28 31 e) 確保加熱器溫度達到 260℃177。 10℃并用干 凈無油的干布清潔過。將管端與管件分別插入加熱套和加熱頭，并用手握住（不要旋轉），不要太快移動（使 機械熱熔焊接機器 材料有足夠融化時間）。當開始加熱后，開始計時。加熱到規定的時間后，慢慢將管子和管件從加熱器上拔出（不要旋轉）。 加熱時間要求： 管子外徑（㎜） D25 D32 D40 D50 D63 D75 加熱時間（秒） 7 8 12 18 24 30 f) 熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉動。嚴格保持冷卻時間。在保持時間內，必須用手或者夾具保持管子和管件的相對靜止。嚴禁有快速冷卻的現象（即外表用水進行強冷）。 冷卻時間標準： 管子外徑（㎜） D25 D32 D40 D50 D63 D75 保持時間（秒） 15 20 20 30 30 40 g) 焊接工序完成后，檢查焊接處焊瘤形狀是否均勻和有無臟污。如有臟污則為不合格焊接，要重新焊接。 2) 熱熔對接技術要求 a) 焊接準備 焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內液壓油是否充足；確認電源與機具輸入要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷 )；銑刀和油泵開關等的試運行等。 然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管： 200～230℃ ），加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦試加熱板表面，但注意不要劃傷 PTFE防粘層。 b) 主要步驟 焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時，應根據天氣，環境溫度等變化對其做適當調整。主要步驟如下： I) 用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為 25～ 30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 II) 置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為 ～ ，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。 III) 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的 10%或 1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過： （ de＜ 225mm）、 （ 225mm＜ de≤400mm ）或 （ de＞ 400mm）。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。 IV) 測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。 V) 加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。 VI) 時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈） ， 然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。冷卻 到規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。 VII) 施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可回土投入使用； VIII) 管材在加熱過程中作好防風措施，冷卻過程中，應逐步經行，不宜急速降溫。 ． 1 水管支、吊架安裝施工 水管支吊架安裝在三通部位，起到支撐布水器只管作用。在需安裝支架部位大好膨脹螺絲，將支架安裝到位后，擰緊螺栓固定，支架安裝位置、間距應嚴格按照圖紙部位施工，支架與三通、只管位置有沖突的地方可以稍作調整。 蓄冷水池內壁保溫、防水施工工藝 水蓄冷水池內壁需進行防水、保溫施工，具體施工要求 如下： 水蓄冷水池防水、保溫施工要求 部位 層面 厚度 材料 頂部 保溫層 30mm 硬質聚氨酯泡沫發泡 防水層 1mm 聚脲 側面 底部防水層 1mm 聚脲 保溫層 50mm 硬質聚氨酯泡沫發泡 防水層 2mm 聚脲 底部 底部保溫層 2mm 聚脲 保溫層 50mm 硬質聚氨酯泡沫發泡 防水層 1mm 聚脲 水蓄冷水池內壁防水施工工藝 工藝原理 噴涂聚脲彈性體技術是在聚氨酯反應注射成型技術的基礎上發展起來的，結合了聚脲樹脂的反應特性和 RIM 技術的快 速混合、快速成型的特點。采用這種工藝技術，通過調整反應體系中材料的配比得到不同性能和不同固化時間涂層，不同柔性、韌性到硬度較大的耐沖擊磨損涂層，其固化時間可以調節，從幾秒到幾分時間。噴涂聚脲彈性體技術的關鍵主要有兩方面，一是氨基聚醚、液態胺擴鏈劑與異氰酸酷的反應原理及其工業化，二是噴涂所需要的專業化設備。 設備選擇 由于 A ， R 組分的化學活性極高，混合后粘度會迅速增大，ＳＰＵＡ物料的固化速度極快 , 如果沒有適當的混合及成型設備，這一反應是不可控制的。設備概括起來有五方面： （ 1）平穩的物料輸 送系統； （ 2）精確的物料計量系統； （ 3）均勻的物料混合系統； （ 4）良好的物料霧化系統； （ 5）方便的物料清洗系統。 操作方法 噴涂設備由 H 系列主機和 GX7 系列噴槍組成。施工時將主機配置的 2 支抽料泵分別插入裝有 A、 R 原料桶內，借助主機產生的高壓（ 24Mpa）將原料推入噴槍混合室，進行混合、霧化后噴出。在到達基層的同時，涂料幾乎已近凝膠， 5～ 10s 后，涂層完全固化。一次噴涂厚度為 1mm 左右，反復噴涂達到設計厚度（間隔 5s 以上），涂層總成膜厚度不小于設計。 工藝流程 施工工藝流程：施工準備→基層處理→底涂料（基層處理劑）→驗收→細部節點噴涂→噴涂 SPUA902 涂料→檢測 基層處理 基層清理 本工程噴涂基層為混凝土，基面需堅實、完整、清潔、無塵土、無疏松結構、 平整、表面干燥 。混凝土表面的水泥浮漿、油脂等用鋼刷、鑿錘、噴砂等方法除去。裂縫、空洞需事先修補好。 用平面打磨機、高壓水槍或吹塵器將混凝土上面的灰塵、浮渣清理干凈，待水分完全揮發后，用堵縫料對底材表面的孔洞、缺陷進行修補、找平。側面用角磨機及吹塵器將混凝土表面的浮渣、灰塵清理干凈。 檢驗項目、標 準、檢驗儀器見下表 62 表 4— 2 檢測項目、標準、檢驗儀器 項目 技術標準 檢測儀器 平整度 現有平整度不影響聚脲施工 目測 清潔度 徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層， 不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。 目測 表面缺陷 不得有裂紋、空洞、空鼓 目測 含水率 低于 7% 基層含水率檢測儀 基層修補 （ 1）基層表面及缺陷修補 ①經打磨處理后的基層缺陷得以充分暴露，在混凝土基面形成無數的孔洞。孔洞中的潮氣或空氣在噴涂施工后受熱膨脹會引起涂層表面形成針孔，影響涂層表觀質量。為保 證施工質量，對基層表面進行檢查，并采用修補膩子進行修補，一般采用環氧砂漿修補膩子刮涂。 第一遍刮涂，采用砂漿型環氧樹脂修補材料（環氧樹脂＋石英砂），處理大的孔洞、裂縫。 第二遍局部處理用砂漿型環氧樹脂修補大的孔洞、氣孔。 第三遍滿刮，膩子型環氧樹脂修補材料用于密封細微氣孔。 ②當裂紋寬度大于 時，應采用環氧砂漿單獨修補。 （ 2）修補方法 基層修補均為人工操作。修補完畢，仔細檢查，做到基層表面無肉眼可見的缺陷，盡量封閉所有的針孔、坑洞等缺陷。 修補膩子應均勻、平整，盡量薄刮，避免影響粘結力和 浪費材料。膩子厚度不宜超過 ，刮涂過程中，人員分工明確，刮涂區域以身體為半徑，成弧形分布，刮涂應迅速，避免因漿液固化造成作業面留掛和起毛。 待基層修補膩子固化后，才能進行下一工序施工。 4— 3 修補膩子性能指標及檢測方法 序號 項目 技術指標 檢測方法 1 外觀質量 均勻粘稠體，無凝膠、結塊 目測 2 表干時間（ h） ≤ 4 GB/T16777 3 實干時間（ h） ≤ 24 3 粘結強度 （ MPa） 潮濕基層 ≥ 干燥基層 涂環氧底涂料（基層處理劑）： 環 氧底涂施工 （ 1）聚脲涂層需要一個清潔、干燥的表面以便提高附著力，雙組份反應型環氧樹脂現場按比例配制（ 1： 4）在基層表面滿涂，應均勻、不漏涂、不堆積，切勿太厚，干燥時間宜在24h 左右。 （ 2）底涂涂料現配現用，嚴格按照說明書要求準確稱量。一般每平方米 左右。 （ 3）底涂施工時，大面采用輥涂工藝，邊角溝槽采用刷涂施工。底涂施工從一端向另一端 順序進行。輥刷必須清潔、干燥，涂刷均勻，避免漏涂以及涂刷過厚起泡。 （ 4）底涂施工后一般干燥 4～ 24 小時內涂聚脲涂料，不宜間隔時間過長。 （ 5）底涂施工完畢進行目測 檢測，檢查均勻程度、有無漏涂和缺陷。涂膜實干后，檢查是否漏涂，是否有起泡，針眼等缺陷，如有缺陷，基層表面的剩余的針眼用