白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期） 24 碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。 鋼筋的加工 鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。 鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。 鋼筋焊接 鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。 進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采 用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現場焊接數量。 現場鋼筋對接，直徑大于φ 16 時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現行國家標準要求。 鋼筋綁扎安裝 鋼筋綁扎 基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔 2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規范要求一致。綁 扎鋼筋的金屬絲為 20～ 22 號（ ～ ）㎜的軟鐵白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期） 25 絲。 鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為 ， 其端部及中間每隔 設一道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于 。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。 鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。 鋼筋綁扎完成及時約請工程師 進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。 墊塊制作及使用 根據設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發放。 鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放 置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。 為保證結構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期） 26 處理，可以有效解決顏色不一致的問題。 模板的主要控制點 模板及支架要具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 應落實專人負責預埋件、預留洞口、預埋管道等模板的安裝。并在澆筑混凝土時派專人核查。 各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。碧板支模時，固定模板用的穿透螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加 堵頭，螺栓上加焊方形止水環的方式，其做法參見《固定模板用螺栓的防水做法》，拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。也可采用螺栓（內、中、外）均焊止水片，并在外側模上襯厚度 25 ㎜的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。 穿透池壁的管，可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法，并應預留凹槽，槽內用嵌縫材料嵌填密實。 混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。 池主體結構采取兩次支模及澆筑完成的方案，第一次從底板澆注至要求 標高，第二次從要求澆筑至頂板全部完成。在施工縫處設鋼板止水帶。 模板施工順序 白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期） 27 總體順序 墊層模板 → 基礎模板 → 側墻及挑檐 (或頂板 )模板 各部位模板施工順序： 基礎模板： (基礎鋼筋綁扎 ) → 周圈模板 → “踢克” (導向墻 )模板 墻體模板：內側模板 → (墻體鋼筋 ) → 外側模板 → 挑檐模板 模板的施工 模板設計依據 考慮施工中采用內部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力按以下二式計算，并取二式中較小值： F= ct0β 1β 2ν 1/2 F=γ cH 其中： F— — 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（ kN/m2）； γ c—— 混凝土的重力密度（ kN/m3），在本次計算中取 25kN/m3； t0—— 新澆混凝土的初凝時間，采用 t0=200/（ T+15）計算； T—— 混凝土的溫度（℃），在本次計算中取 20℃ β 1—— 外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取 ； β 2—— 混凝土坍落度影響修正系數， 110mm～ 150mm 時取 ； ν —— 混凝土的澆筑速度（ m/h），在本次計算中取 m/h； H—— 混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度 （ m），在本次計算中取 ； 墊層模板 白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期） 28 墊層設計厚度為 100mm，現場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。 墊層混凝土模板采用 10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆 筑墊層頂面。 模板拼裝及支撐圖 由項目部工程科繪制出模板拼裝及支撐圖，經項目總工程師審核后照圖施工。每個構筑物針對其不同部位不同受力特點結合現場周邊施工環境綜合考慮，做到模板拼裝合理 簡潔、簡單實用，支撐體系穩固安全。 模板支搭 : 本工程主要構筑物 有細格柵及旋流沉沙池，粗格柵及污水提升泵房，氧化溝，二沉池，紫外線消毒池，污泥脫水間，鼓風機房及變電所 。這些池體對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用異型模板和木模板。模板必須適合結構物本身，做到外表美觀。模板支搭完畢，經監理工程師檢查安裝好的模板并認可后， 方可進行下道工序施工。 穿墻螺栓使用 : 模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ 20 柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管 取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔 進行處理，防止滲水現象出現。 白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期） 29 模板拆除 : 嚴格執行《給水排水構筑物施工及驗收規范》的規定并經監理工程師批準后方可拆除。基本原則如下： 側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 基礎模板在混凝土澆筑完畢后 1～ 2 天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 大于 8m的梁或板、懸臂長度大于 2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的 100%時拆除。 墻體模板在混凝土澆筑后 24 小時松動對拉螺栓外拉桿。 手架工程 構筑物腳手架施工 構筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創造工作面，腳手架選用 WDJ 碗扣型多功能腳手架。 座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮 450mm~500mm，架寬 1200mm，其立桿間距 1200mm~1800mm，橫桿間距 1200mm，腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊 50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為 200mm。 上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續設置。腳手架上部應有高度不小于 1m 的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。 腳手架上的腳手 板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期） 30 隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。 上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。 支撐架 挑檐模板支撐架同樣采用 WDJ 碗扣型多功能腳手架系統，采用雙排架。架寬 1200mm，其內側立桿距結構墻皮 450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，立桿下部設可調支腿，上部加方木頂托。 挑檐模板支撐架使用 SZ 系列腳手架系統，采用雙排架。一般情況下架寬 1266mm，其內側立桿距結構 墻皮 450mm，相鄰立桿間距1266mm，上、下橫桿間距 1000mm，立桿下部設可調支腿，上部加鐵制方木頂托。 污水處理廠施工中，由于各種類型的混凝土構筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置，而我國污水處理廠構筑物內外多為清水混凝土形式，混凝土澆筑完畢拆除模板后不做任何裝修。而清水混凝土施工與一般混凝土施工相比有著相當大的不同之處。 由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無機污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而 且有嚴格的抗滲、抗腐蝕、抗凍等要求，以滿足構筑物混凝土經久耐用的目標，因此污水處白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期） 31 理廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。 為保證本工程污水處理廠工程混凝土質量。混凝土供應采用商品混凝土。 混凝土工程施工中的主控點 提高混凝土耐久性 混凝土破壞模式除堿骨料反應、裂縫外，還包括混凝土本身 滲漏、凍融、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我公司承諾做到以下幾點： 采用勻質性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提 高構筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。 在設計抗凍指標基礎上，增加 20%凍融循環次數做為我公司自己對該工程的抗凍控制指標。為此，我公司在混凝土配比設計中調整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的優質高效引氣劑。 通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內在密實性，從而提高混凝土抗滲性和抗碳化性能。 堿集料反應的防治 堿集料反應是指混凝土中的堿和環境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發生化 學反應，產生膠凝物質，因吸收水分后發生膨脹，最終導致混凝土從內白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期） 32 向外延伸開裂和損壞的現象。 在本工程污水處理廠工程中，我單位混凝土綜合堿量嚴格按Ⅱ類工程控制，認真做到以下幾點： 、石優先選擇 A種非堿活性集料或 B種低堿活性集料，不使用 C 種堿活性集料，采用低堿水泥。 、外加劑、摻合料進行堿含量檢測，對砂石進行集料活性檢測，對混凝土進行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于工程中。 、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性 檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。 混凝土裂縫的防治 污水處理廠土建工程中混凝土構筑物普遍為大型結構，如施 工不當極易出現溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結構本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結構物使用功能。因此必須采用有效措施預防裂縫的出現。 所有結構混凝土中摻加高效復合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗滲和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。 選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內外溫差。 選用低堿含量的緩凝高效減水 劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現的時間，降低最高溫度，白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期） 33 減少內外溫差，減少混凝土裂縫。 混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（ HPC）配合比的設計原則。控制水灰比≤ ；坍落度≤ 160mm；工藝措施上，進行二次抹面，趕光壓實。 混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養護，不具備蓄水養護的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養護。 混凝土的攪拌站的選擇 為保證污水處理廠工程中混凝土施工質量，在混凝土攪拌站 的選擇上我單位到以下幾點： 選擇混凝土攪拌機的攪拌能力滿足最大方量及澆筑速度。 為使混凝土工程外堅內實，感官效果好，混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致，符合有關標準。拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產品，并嚴格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在 3%以下。 水泥選用固定廠家的產品，并要求質量等級穩定，同種外加劑均使用同一個廠家的產品，該廠家具有市級以上單位出示的檢驗報告。保證本污水處理廠混凝土達到Ⅱ類工程綜合 堿含量標準，以防堿集料反應對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。 混凝土施工過程中，必須注意的問題 混凝土工程中我方提供的文件與資料 白坭鎮第二污水處理廠及配套管網工程（ 1 期