內江市第二次污水處理廠及配套管網項目2標施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 質材料的進場計劃，以保證分項工程開工前所有的機械設備全部到場。物23 / 120資材料如砂、碎石、片石、木材，以及鋼材等材料可就近購買，由汽車運輸至工地。材料應及早落實供貨商及交貨的時間、地點、方式，并必須對進場的材料按要求進行抽檢，合格后方可用于本項目。進度計劃編制在熟讀設計文件并了解設計意圖的基礎上，根據詳細的工程地質情況、工程環境、征地拆遷的進度情況和工程總工期的要求，編制詳細的、操作性強的旬日施工進度作業計劃，要求計劃進度指標能最大滿足施工生產的實際，同時編制計劃時又必須滿足工期提前預留不可預見而影響工期的時間的要求，制定相應的工期保障措施，確保工程工期目標的實現。建立安全、質量、工期保證制度根據工程特點，業主要求及本公司對該項目的目標責任，分別建立健全安全、質量、工期保證制度，爭取做到“技術先進、工期提前、質量領先、安全達標”，爭創安全、質量樣板標準工地。編制實施性施工組織設計文件，搞好技術交底工作在圖紙會審工作完成并熟悉和消化設計文件、詳細踏勘施工現場、詳細講座施工方法和施工程序的基礎上，結合業主的要求和本公司的創優目標，編制實施性施工組織設計度報監理審批。同時做好設計、施工“三交底”和施工組織設計交底工作，詳細向參加施工的人員介紹本工程的工程概況、工程規模、工程工期、結構類型、施工方法、施工工藝、操作要求、施工重難點和安全防護、質量目標等，使參戰員工心中有數，能預見性指導施工，避免出現安全質量事故。24 / 120第四章 施工方案與技術措施第一節 施工階段劃分對于業主定出的各相關鍵項目節點工期，我司也將其視為某一階段的關鍵工期，是切不能逾越的重點控制工期。對此除了在保證人力、物力、資金的投入，實施合理調配各類資源以外，還必須在計劃上由所規定和約束。為此，我司定出的各階段完成項目情況的安排如下：第一階段：施工準備。重點完成人、材、物進場，進行施工平面布置，充分做好開工前的各項準備工作，確保開工日期。第二階段：溝槽開挖。開挖采用機械明挖，人工配合，重點是溝槽開挖截面尺寸和標高控制。第三階段：管道的施工。第四階段：井室砌筑及溝槽回填。第五階段：道路的恢復。第二節 結合工程施工特點的重點與難點本工程的重點在于控制溝槽開挖的進度及質量，如何確保其施工質量是本工程的一個重點。在整個開挖過程中采用信息化管理，及時測量基坑位移、沉降、傾斜、土體變形等項數據，通過理論計算分析指導施工，確保施工方法的科學可靠。25 / 120在基坑每一層開挖深度的施工中均須在基坑內兩側設置臨時排水溝及集水井，并使用潛水泵將積水抽到坡頂路面排水系統中，集水井間距 30m。施工過程中，確保不斷抽水。由于現場施工用地有限，挖出的土方應隨時清運，不得堆放在基坑頂部，以免加重土坡壓力和阻礙施工。基坑機械開挖至離設計標高 20cm 處，應改為人工開挖。基坑開挖不得超挖，嚴格按開挖順序進行，如發現有超挖情況應回填石粉、砂及碎石，并給予夯實。在坑頂沿線設擋水土堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩定。施工時應派專人定期檢查坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現象發生，確保施工安全，如出現裂縫及時封閉處理。根據施工監測單位對基坑監測的數據及有關預警通知，做好各種基坑安全緊急應對措施的準備，做到以監測數據控制施工方法，以監測手段確保基坑安全。雨季期間設專門班組，對所有排水溝、砂井進行 24 小時巡查，及時疏通，確保施工現場排水暢通。第三節 主要分項工程施工方案測量放線、測定管道中心線進場后項目部測量班根據甲方及監理移交的測量基準點進行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監理工程師作基線復核確認。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復對正在開挖的溝槽進行基線復測，以防止出現開挖偏移。施工中按照設計給定的中線控制點，在現場測設出中線的起點、終點、26 / 120平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。中線放出后，重點做好以下幾方面的細部測量放樣工作： 管道中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于施工過程隨時復測。 給水管設計標高要嚴格控制。如復測與圖紙有出入，及時通知監理及設計單位。、建立臨時水準點管道工程往往需要增設臨時水準點，應在穩固且不易被碰撞處設置，其間距以不大于 100m 為宜。臨時水準點閉合差應符合177。12 的規定標準。溝槽開挖及回填、溝槽土方開挖要求 溝槽開挖的關鍵是確定開挖寬度，根據槽深和土質情況，按施工規范或技術規程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經過計算確定溝槽上口開挖邊線。 槽底土基，要保證其強度和穩定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的降水措施，如發生超挖或擾動，必須按規程要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。、溝槽開挖方法 測量人員根據業主及監理工程師指定的測量基準點放出管中心線位置，根據供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。 溝槽開挖采用機械結合人工開挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷設區域是屬于回填土，管道安裝前必須按施工要求分別進行管道基礎處理。27 / 120 開挖的土方外運方法擬采用邊挖邊裝車，并根據施工現場實際情況留一部分好土，存放在預備堆放點臨時堆放，待溝槽回填時使用。、溝槽回填 管道安裝完經通水試驗合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道。 回填前，將坑內積水抽干，清干凈施工雜物。回填土要選擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實，對管道結構安全有影響，均不宜采用。 回填前，應將槽內木料、草簾等雜物清理干凈，當管槽內有積水時，應將水排凈，不得在水中回填土，應當日還土，當日夯實。 回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于 10cm 的硬土塊；最佳的含水量以接近最佳含水量為宜。回填前，應對所回填土壤進行輕型標準擊實試驗，找出其最佳含水量和最大干密度；管頂以上 50cm 之內不得回填大于 10cm 的雜物。 溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實，且注意保護管道。 井室等附屬構筑物回填土應地四周同時進行。管道、管溝兩側應同時回填，兩側高差不得超過 30cm。管道施工、材料要求所有管材及配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗資料，經檢驗合格后方可使用。、運輸與裝卸管道在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施。管道裝卸工作必須用經監理工28 / 120程師批準的吊裝設備，不允許用滾板或斜卸管道。、基礎施工墊層施工前須對基礎底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應用礫石、砂、碎石填充。當管底為軟弱土質時，應換用粘土夯實，夯實密度不低于 95%。、管道安裝 管材檢查（1）管件應有產品名稱或商標、制造日期及工作壓力符號等標記，并有出廠合格證明書。（2）管件應進行外觀檢查，每抽批 10%，檢查其表面狀況、尺寸誤差。（3）內外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯位等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起。2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于 5mm。3）機械加工部位的輕微孔穴不大于 1/3 厚度，且不得大于 5mm。4）間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不大于 5%壁厚加 2mm，環狀重皮及劃傷的深度不大于 5%壁厚加 1mm。（4）內外表面的漆層應完整光潔，附著粘結牢固，并不得因氣候冷熱而發生異常。（5）管件的尺寸允許誤差應符合規范要求（6）管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前每批應抽 10%進行水壓試驗。試驗壓力按國家標準的規定執行，如有不合格時，應逐根進行水壓試驗。29 / 120 管道安裝 鋼筋混凝土承插口管道安裝基礎：溝槽開挖邊坡，施工可根據管道安裝條件及土質情況自行調整。回填砂石墊層基礎時，應根據砂石基礎的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯實，夯實的密實應達到規范要求，應保持砂石的基礎的含水量。承插口管道地基的原狀土層不得擾動，其地基承載力不應低于規范要求，否則應進行地基處理。管道鋪設：A．管道鋪設前的準備工作、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。、雜物。，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。：，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節管，將管頭放在已彈好線的檢查井處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。30 / 1第三節管并隨穩隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節管排在檢查井的出水方向。，須在第一節管的兩端用支撐控制并固定。 3t 手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節合攏。，放松鋼絲繩時應進行下列檢查： 復核管節的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。檢查承插口之間的間隙為 9mm~15mm。就位穩好后，可用 2 組 4 個楔形混凝土塊以 90176。支承角,置于管道兩側底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端 1／5 處。 鋼管的安裝鋼管長度的選定： 到達工地的每節鋼管長度根據板材寬度及運輸的需要，每節鋼管長度選擇在4 米，同一個工作井的每節鋼管的長度要相同，以便有效利用工作井的空間。鋼管過長工作井長度不夠無法安裝鋼管；鋼管過短，將增加現場焊接工作量，且影響頂管進度。所以工作井尺寸的選定必須與鋼管長度相適應，而當工作井尺寸確定之后，鋼管的長度則不能再改變，除非有特殊需要（如管道要到31 / 120位等）。 鋼管的加工 鋼管在工廠根據頂進的需要，按一定的數量、一定的長度和一定工期進行半成品加工。工廠焊接采用自動埋弧焊，以確保進度與質量。 工廠加工的半成品鋼管，運達工地使用前，必須具備鋼材合格證及焊縫檢查的有關合格證明，不合格的鋼管不能進入現場。 鋼管的端頭處理 為使頂鐵與鋼管全截面接觸，以減少接觸應力，避免管口卷邊而影響現場焊接質量等，鋼管的尾端采用平口。 由于該鋼管壁厚較厚，為保證現場焊接質量，鋼管的前端采用單面坡口；如下圖所示： 鋼管的現場連接 鋼管的現場連接，采用單面手工焊接，雙面成型的方法，手焊采用直流焊機，焊條牌號選用 E4T427G，管道拼接時必須確保前后管道中心的重合，接口的焊接按《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定進行施工。 ㈡ 鋼管的防腐 本段鋼管埋深較大，地下水豐富，管壁容易生銹，且又穿越鐵路，維修十分困難，再加上鋼管采用頂管敷設施工，為不影響頂管進度且保證防腐質量，所以鋼管防腐采用既耐磨、又抗剪、抗沖擊，且凝固快、強度較高，附著力好，不龜裂不脫落，無毒無味，對人體無傷害的 ZF101 重防腐；該防腐材料早期強度比環氧煤瀝青防腐材料上升得快很多，且終期強度遠遠大于環氧煤瀝青防腐材料，所以它適合于頂管施工。具體防腐方法如下： 表面處理 金屬外壁表面經除銹處理，表面清潔度應達到 GB392388 規定的 級，表面粗糙度 50~70um，即鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 32 / 120焊接接口處應用機械方法磨平處理。 經除銹處理合格的鋼材表面，用壓縮空氣吹盡鋼材表面殘存的細砂及灰塵。 經處理清潔的鋼材，應在 4 小時之內涂裝，否則，應重新處理。 涂裝 經處理清潔的鋼材表面，在 4 小時內刮涂=道 ZF101 得防腐蝕涂料，厚度控制在 800177。100um。在涂裝 ZF101 涂料的過程中，應嚴格掌握涂料各組份的配合比，注意施工現場的環境條件，控制好涂料在不同溫度下的固化時間和涂料用量，確保澆層厚度符合設計要求。 （1）配合比 ZF101 重防腐蝕涂料系三組份組成：甲組份為環氧樹脂，乙組份為固化劑，丙組份為精制粉料。在 1035℃時，其重量配合比如下： 甲：乙：丙=100：20~13：150~180 可依據所需的涂層厚度，稀稠度作適當調整，使之有良好的施工性能。 （2）配制 ZF101 重防腐蝕涂料，在 25℃適用期僅為 小時，因此要現配現用，可依據涂裝熟練程度和所需涂料量來配制。一般情況下，若用手涂每一次漆量以 6—8kg 為宜。 （3）涂裝操作 現采用手工操作，將配制好的涂料用油灰刀刮取，直接涂抹在經表面處理好的鋼材表面上，用橡皮刮刀象打膩子一樣刮涂均勻，掌握好每道涂層的厚度。其方法如下：一是按每平方米所需的涂量計算其厚度；二是用干膜測厚儀測定其厚度。涂裝時要按一定的方向順序連續進行，避免漏涂。要特別注意焊接處和搭接處的平整性；要邊涂邊修整，邊自檢。即時修補，使其涂層平整光滑。 ⒊ 施工中應注意事項 ⑴、現場施工人員需經過技術培訓，合格者才能上崗位。 ⑵、施工過程的各道工序，如表面處理