賓館改建工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ， 拆除采用人工進行，但在拆除過程中應輕擊， 避免對主體結構產生破壞； （ 5）梁、板、柱及節點剔除本著盡量減少損害原結構的原則，嚴禁使用大錘。 千鶴賓館設備站房及后勤樓改建工程 第 20 頁 共 128 頁 4） 垂直運輸 及運輸 拆除下來的垃圾 采用井架 進行運輸，盡早聯系好垃圾消納場所，辦好車輛運行通行證，準備好充足車輛，拆除后的垃圾及時運走。 第二節 加固工程 根據設計要求，對 原 房屋 的所有框架柱、梁 必須進行加固，加固方法 為 框架柱采用植筋、鋼砼圍套加固，局部柱采用角鋼及粘貼鋼板加固； 框架梁及次梁采用碳纖維布加固。 加固原則： (1)在原有建筑與新建筑相鄰處，先進行原有建筑加固，后施工新 建筑； (2)先拆除原有內隔墻卸載后再進行框架結構加固； (3)加固按從基礎至頂層順序，嚴禁隔層跳躍進行； (4)加固前制定出可靠的施工支護及卸載方案，確保原結構及施工 安全； 施工 ： ① 施工順序： 鉆孔→清灰→安裝→養護→承載。 ② 鉆孔： 根據設計定點，采用 BOSCH 型電錘進行鉆孔，孔徑、孔深如設計無要求時可 參考 下表 ： 千鶴賓館設備站房及后勤樓改建工程 第 21 頁 共 128 頁 鋼 筋 (植筋 )規格 最大使用孔徑 (建議 ) 鉆孔深度 Ф 8mm 12mm 120mm Ф 10mm 14mm 150mm Ф 12mm 16mm 180mm Ф 14mm 18mm 210mm Ф 16mm 22mm 240mm Ф 20mm 28mm 300mm Ф 25mm 32mm 400mm ③ 清孔：孔鉆好后用鋼刷和空壓機清除孔內灰塵 。 ④ 安裝植筋： 植筋粘結劑采用美國產“喜德利” ；首先 打開植筋粘結劑的蓋子 ，漿攪拌嘴安裝于其上，將植筋粘結劑安裝 于專用的注射槍上，然后用注射槍將粘結劑注入植筋孔內，注射量為孔深的 2/3；將鋼筋垂直并慢慢旋入孔中，直到孔底，并有少量混合物溢出，即停止轉動，靜止。待2h 后 (0℃～ 10℃ )即可澆混凝土或承載。 ⑤ 粘結劑初凝和硬化時間參考表 溫度 (℃ ) 初凝時間 (分鐘 ) 最小硬化時間 (分鐘 ) 5 8 50 10 6 40 15 35 20 5 30 25 3 30 (1)新加的受力縱向鋼筋，應根據不同情況采用相應的可靠錨固措施。根部應伸入基礎并滿足錨固要 求；中間應通長設置，不得斷開，縱向鋼筋遇到 樓板時應鑿洞穿過上下連接，頂部應在屋面板處封頂錨固。 千鶴賓館設備站房及后勤樓改建工程 第 22 頁 共 128 頁 (2)柱套的箍筋應封閉，在梁柱節點的梁高范圍內，宜附加脹管螺栓或砂漿錨筋與原柱錨固，并在樓層上下平面各設一道加強鋼筋箍筋。 (3)鋼筋混凝土套采用 C30混凝土，縱向鋼筋為 II級鋼，箍筋為 I級鋼。 (4)模板安裝：模板采用機制木模板，鋼管支撐。 (5)鋼筋 混凝土 套 的施工 ① 施工工藝必須保證新舊混凝土具有較高的結合強度，為達到此目的，其要點是：原構件結合面層應堅實，表面應粗糙、清潔，新舊 混凝土間粘結性能應好，新澆混凝土收縮應小。 ② 原有梁柱結合面風化疏松層、碳化銹裂層及嚴重油污層應鑿除清理浮渣，直至完全露出堅實基層，如有缺陷應修補，然后將表面打毛，粗糙程度越大越好。如柱表面凹凸不平度不小于 4mm，梁不小于 6mm。并每隔一定距離，在原結構表面鑿出凹槽，形成剪力鍵。然后用水沖洗干凈。 ③ 由于新澆混凝土與舊混凝土的結合強度很低，直接澆筑不很理想，宜在澆灌新混凝土前，先涂刷一層高粘結性能的界面結合劑，可使結合面混凝土的粘結抗剪強度和粘結抗 拉強度接近或高于混凝土本身強度，避免結合面過早開裂破壞。 ④ 澆筑新混凝土前應先清除灰渣，保持濕潤，澆筑后應加強養護。 ⑤ 樓板鑿洞時，應避免損傷原有鋼筋，當新增鋼筋與原構件鋼筋焊接時，應仔細剝離原構件保護層，不應損傷原有鋼筋。 ⑥ 模板搭設、鋼筋安置以及新混凝土的澆注和養護，應符合現行國家標準 《 混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB502042021)》的要求。 粘貼鋼板加固 施工 1)粘貼鋼板施工工藝 被粘貼砼面及鋼板表面處理 粘結劑配置 涂粘結劑 粘貼 固定加壓 固化 卸支撐檢驗 防腐粉刷 千鶴賓館設備站房及后勤樓改建工程 第 23 頁 共 128 頁 2)粘結前對被粘混凝土構件表面進行處理，使表面清潔、無油、無浮灰及松散結構，保持干燥、粗糙。對原構件粘合面可用鋼絲毛刷沾高效洗滌劑刷涂表面污垢并用冷水沖洗，最對結合面進行打磨，除去 2～ 3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒 。 3)鋼板粘結構，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 4)JGN粘結劑為甲、乙兩組份，使用前應進行 現場質量檢查，合格后方可使用。配制時，將甲組份桶裝物事先攪拌，然后將已按比例分裂的乙組按甲：乙＝ 3： 1比例放在容器中，用低速攪拌機以 100～ 200轉 /分攪拌至色澤均勻，一般約 10～ 15分鐘即可涂敷。容器內不得有油污或進入雨水。 5)粘結劑配制好后，用抹刀同時抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度 1～ 3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實。 6)鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓 (～，以使膠液剛從 鋼板邊緣擠出為度 )然后固定。每平方米粘結面用膠量約為 3～ 5kg，視施工季節和被粘物表面情況而定。 7)JGN型粘結劑在常溫下固化，保持在 20℃以上， 24小時即可拆除夾具或支撐，三天后即可受力。 8)加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護層。 框架梁碳纖維加固 根據設計圖紙對 +(原屋面梁 )的局部梁 (局部節點 )進行加固，加固方法采用粘貼碳纖維加固。 1)碳纖維布加固工藝和技術措施 (1)施工工序：按施工操作分：混凝土基層打磨→用整平材料找平→底涂樹脂→刷修補樹脂→涂粘結樹脂→貼碳纖維布。 千鶴賓館設備站房及后勤樓改建工程 第 24 頁 共 128 頁 (2)施工步驟： (3)施工準備 ① 碳纖維布粘貼宜在 5～ 35℃環境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度。當環境溫度低于 5℃時，應使用低溫的配套樹脂或采用使環境升溫處理措施。 ② 施工時應考慮環境濕度對樹脂固化的不利影響，采用高性能玻璃纖維布時， 相對濕度不宜大于 80％，如確需在潮濕的構件上進行施工，必須烘干構件表面或采用專門的樹脂配方。 ③ 在表面處理和粘貼碳纖維布前，應按設計加固部位放線定位。 ④ 底膠、找平膠和粘貼膠的質量，應在使用前進行抽樣檢驗，合格后準備工作 （基層處理） a 除去損傷劣化砼 。 b 表面打平，將轉角 打成圓弧狀 。 (涂敷基底 樹脂工作 ) a 確認砼表面狀態 b 攪拌、涂敷基底樹脂 c利用膩子整平結構表面 （粘貼碳纖維布） 繪制碳纖維布的布置圖 剪切碳纖維布 鋪貼基準點放線 確認基底樹脂面狀態 多層鋪貼時 攪拌浸漬樹脂 涂浸漬樹脂 鋪貼碳纖維布 表面涂浸漬樹脂 千鶴賓館設備站房及后勤樓改建工程 第 25 頁 共 128 頁 方能使用。配制時，應檢查拌和容器的清潔，不能有塵灰、水分和油漬。嚴禁在灰塵較多處拌制，也不能將剩膠混入再拌。膠粘劑必須稱量準確，計量誤差不得超過 1％。樹脂膠配制應按產品使用說明規定的配比稱量置于容器中，每次拌和總重量不宜超過 5kg。攪拌時按 同一方向攪拌直至肉眼觀察無絲狀、無色差。拌好的粘結劑的使用時間必須嚴格控制，并應在40min 內使用完畢，過時不能再使用。 ⑤ 原材料的保存必須嚴格按照廠商提供的說明書進行妥善運輸和保管。 (4)主要施工工藝 ① 碳纖維布的鋪貼計算有專業施工隊按設計要求加固的梁進行計算碳纖維布的鋪貼層數、鋪貼方向。并經設計部門核定認可后，方可正式施工。（有專業隊另出計算數據）。 ② 加固構件基層處理 ，然后清除構件 表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化砼。露出混凝土結構層，并用找平膠將表面修復平整。 。 ，除去表面浮漿、油污等雜物。直至完全露出結構新面。 。 ③ 涂刷底樹脂 。 ，待樹脂表面指觸干燥時立即進行下一步工序施工。 千鶴賓館設備站房及后勤樓改建工程 第 26 頁 共 128 頁 ④ 找平處理 。 ，且不應有棱角。 。 。 ⑤ 粘貼碳纖維布 。裁剪好的纖維布必須成卷狀并妥善擺放，不得展開鋪在地上。 。 ，并使膠水充分浸透纖維布。涂刷時不得損傷纖維布。 ，待纖維布表面指觸干燥時即進行下一層的粘貼。 。 (5)施工安 全及注意事項 ① 碳纖維布為導電材料，使用碳纖維布時應盡量遠離電器設備和電源。 ② 施工中應注意纖維布的彎折。 ③ 纖維布用配套樹脂膠的原材料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。 ④ 樹脂膠的配制和施工場所，必須確保通風良好。 ⑤ 現場施工人員根據使用樹脂材料應采取相應的保護措施，并應遵守施工現場的其它安全規定。 （ 6）施工質量檢查及驗收 千鶴賓館設備站房及后勤樓改建工程 第 27 頁 共 128 頁 ① 在開始施工前，應確認纖維材料及粘結材料的產品合格證及相關的測試報告，確保使用材料的各項指標達到設計要求。 ② 認真做好各道工序的檢查和隱蔽驗收簽證。 ③ 纖維材料的實際粘貼尺寸和層數不得少于設計要求。用鋼尺測量纖維布粘貼位置偏差不得大于 10mm，角度偏差不得大于 5 度。 ④ 纖維材料與原有構件的粘結必須密實。有效粘結面積不得低于95％。 ⑤ 施工完畢，用目測或小錘輕擊進行檢查。每平方米 纖維布內空鼓數量不得超過 10 個，當纖維布的單個空鼓面積小于 1000mm2 時，可采用針管注膠的方式進行補救。當纖維布的單個空鼓面積大于 1000mm2 時，宜將該處纖維布切除，重新搭接粘貼同等型號的碳纖維布。 ⑥ 底膠層厚度不應大于 2mm，纖維布層間膠厚度不應大于 1mm。 ⑦ 如對現場施工質量或粘結劑質量有懷疑時，可在現場進行正拉粘結試驗，其破壞面應發生于混凝土，而不得發生于粘結面。 ⑧ 碳纖維布及膠結材料必須具有產品合格證和測試 報告。 ⑨ 加固粘貼部位、數量及空鼓檢查必須做好驗收記錄。 千鶴賓館設備站房及后勤樓改建工程 第 28 頁 共 128 頁 第二節 現澆鋼筋混凝土工程施工技術方案 基槽驗收：墊層混凝土施工則緊跟挖土工作之后進行，一般要求基坑土體暴露面積不超過 100m2?；妆仨毻谥晾贤?，隨即會同建設單位、現場監理及設計定位及時進行基坑驗槽，若基底遇暗浜則將淤泥挖至老土，分層墊砂且夯實，完畢后墊層混凝土覆蓋上，以防止坑底土體受雨水浸蝕而影響基礎質量。 墊層混凝土澆搗前應預先設定好標高，混凝土澆搗時采用平板式 振動器振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。 基礎鋼筋綁扎 1)工藝流程 2)將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。 3)按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。 4)綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉 點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。 基礎墊層完 彈底板鋼筋位置線 鋼筋半成品運輸到位 按線布放鋼筋 鋼筋綁扎 千鶴賓館設備站房及后勤樓改建工程 第 29 頁 共 128 頁 5)大底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下層鋼 筋網上。 6)鋼筋撐腳 每隔 1m 放置 1 個。其直徑選用：當析厚 h≤ 300mm 時為 8～10mm；當板厚 h=300～ 500mm 時為 12～ 14mm。當板厚 h＞ 500mm 時選用圖 所示撐腳，鋼筋直徑為 16～ 18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。 7)鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。 8)獨立基礎、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。 9)現澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線 偏移。 10)基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于 40mm，當無墊層時不應小于 700mm。 12)鋼筋的連接： (1)鋼筋連接的接頭宜設置