接待大樓施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 土方工程施工 1 基坑 排水方案 （ 1）基坑外地表水：充分利用場地條件，沿場地坡度開挖一條臨時排水溝與當地市政下水管網連接。基坑頂四周做成反坡，并在基坑頂緣 1m 處設環形截水溝，防止地表水、雨水浸入邊坡和基坑，截水溝斷面尺寸不小于 300179。 300mm，內側抹灰，并與場地臨時排水溝相連。 （ 2）基坑內地表水：基坑開挖時，控制好挖方深度，人工清底，盡量使坑底面中間高，四邊低。根據基 坑平面形狀，在左下角和右上角等的基礎范圍之外多設置一集水井，直徑 ，井底低于坑底 1m，內側抹灰，并鋪碎石濾水層。在基坑四周距坡腳線約 400mm 處挖排水溝，斷面尺寸同樣不小于 300179。 300mm，內側抹灰，按 2?找坡，使坑內地表水沿排水溝快速匯入集水井，用管徑φ 100 的潛水泵將水抽出坑外排出，排水管口設在場地臨時排水溝處。抽水時有專人負責集水井的清理工作，雨量大時，不間斷排水，直至基礎施工完畢； （ 3）突降大雨時，立即停止施工，用塑料布覆蓋，防止基礎被雨水浸泡。 （ 4）夜間設專人值班，負責突降大雨時基坑 排水工作。 2 主要機具 （ 1）挖土機械有：挖土機 等。 （ 2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或 20 號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 3 作業條件 （ 1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 （ 2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。 （ 3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 （ 4）施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸 車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 20 （ 5） 選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 （ 6） 施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 （ 7） 在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 （ 8） 熟悉圖紙，做好技術交底。 4 開挖工藝 （ 1）工藝流程： 確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→開挖→修整槽邊→清底→基坑 (槽 )釬探及驗槽。 根據基礎和土質以及現場出土等條件，合理確定挖土坡度及開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 （ 2）土方開挖要點： 1）、開挖前先進行放線定位，準確標出基坑獨立基礎位置及挖土邊線；基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。 2）、土方開挖應分段、逐片分期完成。各區段土方用開挖斗容量為 的反鏟挖土機挖土開挖，開挖時分南北向開挖。 3)、根據開挖情況確定機械開挖的深度，機械開挖深度以下采用人工挖土。 4）、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖土時 不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。 5）、基槽開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如果不能及時施工時，可在基底標高以上預留存20cm 土層，待做基礎時再用人工開挖。 6）、開挖過程中，應做好工程定位測量記錄和工程地質勘察報告，人工清底至設計標高上后，即報監理工程師和勘探院驗槽，驗收合格，做好隱蔽工程驗收記錄，做到無擾動土，無積水和雜物，隨后方可進行下道工序，即混凝土墊層的施工。 5 成品保護 21 （ 1） 土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 （ 2）施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關 部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。 6 應注意的質量問題 （ 1）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少 對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留 30cm 土層不挖，待做基礎時再挖。 （ 2）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 （ 3）施工機械下沉： 施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位 以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位 以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 倍。 （ 4）雨季施工時，基槽、坑底應預留 30cm 土層，在打 混凝土墊層前再挖至設計標高。 7 本工藝標準應具備以下質量記錄： （ 1）工程地質勘察報告。 （ 2）工程定位測量記錄 22 基礎工程施工 1 基礎模扳 為防止鋼筋綁扎后，再在模板內清掃泥土，應先立側模再進行基礎鋼筋的綁扎；底模由基礎墊層充當。基礎模板安裝時，先在基坑槽底混凝土墊層上彈出基礎邊線，再把側模對準邊線垂直豎立，校正調平無誤后，用斜撐和平撐釘牢，為保證模板位置的準確性，可先立基礎內端的兩塊側板，校正后再在側板上口拉通線，依照通線再立中間的側板。當側板高度大于基礎臺階高度時，可在側板內側按 臺階高度彈準線，并每隔 2m 左右在準線上釘圓釘，作為澆搗混凝土的標志。每隔一定距離在側板上口釘上格頭木，防止模板變形。 模板施工 1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。 2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。 4）、模板的接縫不應漏漿。 5）、基礎柱模板安裝 : 基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝 柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。 6)、基礎梁模板的安裝 :根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。在支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 ，梁側立桿間距不大于 1200 ㎜，梁底小橫桿間距不大于 500㎜。 3 鋼筋綁扎 嚴格控制柱插筋位置，現澆短柱與插入基礎中的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，避免發生鋼筋位移或造成軸線偏移及規格與設計圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進行隱蔽工程驗收。 4 混 凝土澆筑 23 混凝土澆筑時，泵管出口處配置 4 臺振動棒，先分別在混凝土斜面上下兩端同時振搗，使混凝土熟料自然流淌，然后再全面振搗。混凝土的澆搗要準確控制分層厚度，布料要均勻，覆蓋需完整，使用振搗器應快插慢拔，以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡和不再顯著沉落為度，振搗時間一般約 20～ 30 秒，振搗時插入間距為 400mm，并呈梅花狀排列，在振搗上一層時，應插入下一層50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。 混凝土澆搗到設計標高后，需先刮平，在混凝土初凝前，要用滾筒縱、橫碾壓數遍，再用木蟹打、磨、壓實，混凝土經收水后，第二 次再用木蟹搓、磨混凝土表面。 混凝土表面經處理以后，及時用塑料薄膜和草袋覆蓋養護。在水化熱高峰過去以后，去除覆蓋層，派專人定時澆水養護。 24 鋼筋工程 本工程鋼筋品種多，各種規格基本齊全。鋼筋質量的優劣將直接影響到整個工程建設的質量，因此要從鋼筋進貨、加工綁扎的各個環節進行嚴格的把關，確保工程質量。 1 鋼筋的進場驗收和檢驗 鋼筋進場前應進行驗收，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋規格、數量及其上的鋼筋號。驗收時要嚴格按檢測報告、原材料質保書、 計劃單及標識執行，并做好相關物資管理記錄。 2 鋼筋存放 鋼筋必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。 鋼筋存放應架空分規格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應小于 10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。如果鋼筋銹蝕嚴重，不得在工程上隨便使用。必須經過去銹處理，在試驗室進行試驗以確定其力學性能，經監理同意后，可降級或指定在某些不重要的部位使用。否則，不得使用到工程上去。 3 施工技術準備 認真學習施工圖，確定控制重點和難點，視具體 情況制定相應的措施。 (1) 明確了解圖紙的各項要求，熟悉圖紙所采用的標注方式。 (2) 熟悉設計指定標準圖集的各項構造要求。 (3) 若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節點及弧形梁等。 (4) 懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。 (5) 抗震構造的要求如加強區、箍筋加密區、邊跨柱頭等。 4 鋼筋加工 1 ） 備料 鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。調直鋼筋應符合以下規定：采用冷拉方法調直鋼筋時：Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋不得進行冷 25 拉。 2） 加工 鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼 筋末端應做到 180176。彎鉤，圓弧彎曲 D≥ ，平直部分長度≥ 3d；Ⅱ級鋼筋末端若做 90176。或 135176。彎折，Ⅱ級彎曲 D≥ 4d。本工程執行 7 度抗震設防的構造要求，箍筋彎鉤的平直長度為 10d，彎鉤的角度為 135 度；或者采用抗扭箍、焊接箍。 3） 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工后要進行嚴格的檢查，對于不合格品，其平直部分可以改作它用，其彎鉤部分嚴禁改用。具體的允許偏差見下表： 鋼筋加工的允許偏差項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 5 鋼 筋綁扎 (1) 鋼筋綁扎前的準備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。 (2) 鋼筋綁扎接頭的錯開、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的規定及構造要求等參見圖紙設計要求及相關規范及技術標準。 (3) 施工工藝流程： a. 柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫柱子箍筋間距→綁箍筋 b. 梁鋼筋綁扎施工工藝流程： 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋 → 穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向鋼筋 →綁扎主梁箍筋 → 穿 次梁上層縱向鋼筋 → 綁扎次梁箍筋 模外綁扎：畫箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪橫竿數根 → 在橫竿上面放箍筋→ 穿主梁下層鋼筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫竿落骨架于模板內。 c. 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預留孔線 → 擺放綁扎底層鋼筋 → 自檢 → 互檢 → 交接檢 → 電工配管 → 自檢、專檢（看是否有高于板面的鋼筋） → 綁扎鐵馬凳及 26 保護層厚度鋼筋直徑保護層厚度上層鋼筋 → 鋪設馬道 → 支放墊塊 → 安放固定預留孔模具、施工縫封擋 → 自檢、互檢 → 報監理隱蔽工程驗收 → 工序交接檢。 (4) 綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應相互錯開。從任一個綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合以下規定：對梁、板及墻體構件不得超過 25%，對柱構件不得超過 50%。 （ 5）柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預置φ 48179。 鋼管通過，以便 砼下料和插入振搗棒振搗。 本工程鋼筋保護層塊采用 PVC 定型塊，如下圖所示： 砼保護層墊塊示意圖 6 鋼筋電渣壓力焊連接工藝 鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合