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新建年產5平方米竹地板半成品生產線項目可行性研究報告(編輯修改稿)

2026-04-04 02:53 本頁面

　

【文章內容簡介】 12 — → 檢驗 — → 包裝入庫。竹地板生產工藝流程要求：毛竹斷料。選取新鮮、四齡以上的原竹按照預先設定的長度用截斷機截鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板生產用的原竹一般長度在 7— 9 米之間，眉圍為 300mm 以上，重量則在25— 35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度、彎曲度及運輸過程中的破損程度不一。因此下料時，應注意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產成本。 (1)先截去原竹根部采伐時形成的歪斜的端頭，形成平整的端口。 (2)以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長度的竹筒。 (3)遇彎度較大的部位時，應鋸成較短的竹筒，遇原竹裂工的部位應按裂口的長度截取，以免影響其他部位竹筒的使用。 (4)截斷時應合理留足加工余量，一般來說，如果竹地板成品的長度為 910mm，則截斷長度應為 950mm?? 。 (5)原竹梢部由于竹壁較薄，不宜用于加工地板，因此在實際生產過程中，一般過壁厚小于 7mm 的竹梢用于生產竹筷、竹串或加工竹簾。開片。將截斷機所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進行調整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的 13 切削量就越多，竹材的利用率就越低；但竹片過窄，則鋸路的損耗亦隨之增大，因此必須合理確定竹片開片的寬度，大規格竹片要用厚壁、竹直徑大的竹材開取，小規格竹片用竹壁薄、直徑小的竹材開取，這樣不僅可提高竹材利用率并能保證竹片粗刨時充分削去竹青、竹黃，增強竹地板膠合的緊密性；竹筒開片時，應將小頭朝前，大頭在后，以免產生最后一片不夠寬度。粗刨（四面粗修平）。竹筒鋸開分離后的竹片，實際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便于后續加工，必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉，并刨削加苛成斷面形狀為矩形的竹片。因為竹青組織緊密、質地堅韌，外表還附有一層蠟質，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、里層的竹青、竹黃，不僅蒸煮漂白時，化學藥物難以滲透進去，達不到應有的效果，而且在熱奪時影響膠粘劑的附著，降低膠合強度。粗刨機的工作過程是，機器的輸送輪將竹片勻速送入前后兩組高速旋轉的滾刀下面，滾刀上下分布，分別將竹青、竹黃刨削成竹屑并將之旋轉排出。漂白。竹材比一般木材含有更多的營養物質，這些有機物質是一些昆蟲和微生物（真菌）的最好營養。在這些營養物質中，蛋白質的含量為 %— 6%,糖類為 21%左右 ,淀粉類為 2%6^,脂肪和蠟質為 2%4%,因而在適宜的溫度和濕度條件下使用和保存 ,容易引起霉變和蟲蛀。在生產上，解決竹地板蟲蛀和霉變的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要環節，其原理是通過高溫煮沸，并加入一定的氧化漂白劑及專 14 用防蟲防霉劑，將竹材中的可溶性有機物析出，并殺死竹材中的蟲卵和霉菌，以達到防蟲子防霉的目的，此外在竹材蒸煮過程中，由于氧化漂白劑的作用，使不同年齡和不同部位的竹材顏色趨于一致，增加了地板的美觀性，減少了色差。在實際操作上，可先將粗刨好的竹片放入 60 度左右的熱水中，再按 5%8%的比例加入 30%的過氧化氫及適量的防蟲防霉劑，將水用蒸汽加溫煮沸至100 度，并保持 6— 8小時。蒸煮完畢后，將竹片取出。高溫干燥。干燥是竹地板加工過程中的重要一環，因竹片干燥后可以防止竹地板在使用過程中出現干縮、開裂等不良現象發生，亦可有效起到顏色光亮的作用。碳化。碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環境中，使竹材中的有機化合物，如糖、淀粉、蛋白質分解變性，使蛀蟲及霉菌失去營養來源，同時使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來的竹地板，顏色古色古香，別具一格。由于碳化過程中沒有象蒸煮時將可溶性有機物析出，因此碳化后的竹片比重要比蒸煮的竹片在一些。同時由于竹纖維的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。生產中一般將粗刨后的竹片，放入專用碳化爐中，通入蒸汽后保持一定的壓力即可。其步驟是，將竹片放入金屬筐中，沿軌道推進爐內后關閉爐門，打開蒸汽閥，使壓力達到 3kg/cmm178。左右，并保持70— 90 分鐘，然后關閉蒸汽閥，排出爐內蒸汽打開爐門，取出竹 15 片。竹片常溫定性。烘干后的竹片要放置于干燥的地方 4 天以上，以確保竹片物理性質穩定，防止竹片膠合成地板后產生開裂。精刨。精刨也是竹地板加工過程中的重要一環，為使竹片膠合緊密，要注意以下三點：一是竹青、竹黃一定要全部削去掉，以免影響膠合強度；二是刨出來的竹片尺寸要精確，同規格竹片及同一竹片各點的尺寸一致，沒有偏差；三是竹片兩頭不能出現尖削現象，竹片檢查拼合后不能有縫隙，這樣才能保證竹地板的膠合強度的竹地板質量。涂膠組坯。竹地板的涂膠和組坯可同時進行，在竹片的四個面均勻涂上一層膠合劑，然后按設定的竹地板規格和結構組坯。熱壓成型。為保證竹地板的膠合緊密性，壓機的垂直壓力與側壓力要配合得當。同時要嚴格按 GB/T176571999技術標準進行甲醛釋放量的檢測以及含水率的檢測。 1檢驗包裝。對半成品竹地板檢驗分級，按花色品種、等級進行包裝，入倉庫銷售。第二節具體建設內容竹地板生產車間 (1)根據竹地板生產要求和建設規模，進行工藝設計，確定生產流程和設備選型。 (2)根據工藝設計，進行土建設計，并按土建設計完成主、附 16 車間、鍋爐車間、蒸煮車間等設施的土建施工。 (3)根據工藝設計要采購、安裝和調試。 (4)根據工藝設計，完成配電和控制系統設備采購、制作、安裝和調試。 (5)主、附車間通過生產調試，達到各項設計指標后，進行正常生產。配套設施 (1)原材料倉庫。為保證竹地板正常生產，應配套建設原材料倉庫，主要存放膠水、油漆和包裝箱。 (2)半成品倉庫。主車間生產的竹地板半成品需配套一定倉容，進行銷售前的暫時存放。公用工程與設施公用工程主要是利用原百丈村小學的現有公用工程，不需再進行建設。第六章環境保護根據國家環境保護的有關規定，對于項目建設中可能造成環境問題的進行防治，在項目設計中給予考慮，首先必須把項目建設和企業生產經營中“三廢”處理與主體工程同時設計、同時施工、同時投入。本項目的實施嚴格按照國家環境保護的有關標準和法規進行：《建筑項目環境保護設計規定》、《大氣污染物綜合排 17 放標準》、《工業企業噪聲設計規范》、《污水綜合排放標準》。項目建設和企業生產過程中的主要污染形式為：四面刨及有關設備的工業粉塵污染；四面刨及有關設備的工業噪聲污染；竹片化學熱處理的廢水排放；工業鍋爐的煙塵排放；竹板膠粘劑和油漆殘留量。這些都為項目建設和生產過程中對環境可能造成污染的主要方面，

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