材料庫工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 核正門→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面及涂料。 抹底灰 墻面抹底灰前，先要清理基層，砼面必須對基層面采取鑿毛或灑 1: 水泥砂漿（摻水泥粘結劑）的措施，墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達810MM，對基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層以補抹平，然后進行貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（ 中層），用大杠刮平，用陰 角器槎平順，使室內四周做到方 正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊 50MM范圍內的石灰漿清理干凈，然后用 1:1:4 水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出 2MM，做好這些部位的細部至關重要，抹底子灰時還要注意埋設在墻上的墻套管，保持墻面兩側齊口，做好與安裝的配合。 在做墻面抹灰時，要對已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護。 抹面灰 待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓 光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷內墻涂料。門窗邊及柱腳應用高標號砂漿做護角 。 貼地磚樓地面 工藝流程：檢驗水泥、砂、磚質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養護→勾縫→檢查驗收 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 找標高：根據水平標準線和設計厚度， 在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。 排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于 1/4 邊長的邊角料。 鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮鍾找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約 1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。 鋪 磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用 2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。 養護：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或 1： 1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面 ~1mm。 彩色耐磨混凝土地坪 1） 基層混凝土施工要求 支模：以柱網軸線劃分成塊，跳倉澆注混凝土，采用槽鋼支模，用水平儀找平槽鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。 以此類推，安排其它支模工作。 2）砼澆注 根據設計，基層混凝土為 60 厚 C15混凝土。 面層砼采用 C25以上混凝土，混凝土坍落度 8cm10cm，混凝土厚度 5cm。 澆注砼：一次澆注混凝土到標高位置并振搗密實。 砼找平：鋼軌振搗器平整密實混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求177。4 ㎜ /2m?；炷翝仓埃_四周以及墻邊用 10㎜厚笨板隔開。 3）、面層施工 第一次撒料，面層混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，將硬化劑（耐磨料）均勻撒在混凝土表面，撒完后用機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。壓 實均勻，平整度 4mm/2m，無遺漏，對其他施工無污染。 工序控制標準： （ 1）硬化劑用量控制在標準用量的 2/3，撒料厚薄一致。 （ 2）走向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當。 （ 3）拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產生污染。 第二次撒料， 用量為總量的 1/3，撒料方向與順序與第一次相同。 硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同 前 道工序，平整度控制指標為 3mm/2m。 抹光機負責大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打抹、和收光。 驗收指標： （ 1）平整度： 3mm/2m （ 2）無麻面，無明顯起 伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于 5 個。 （ 3）邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負 2mm。 （ 4）收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑。 4）切縫 室內縱向縮縫間距宜為 3～ 6m，室內橫向縮縫間距宜為 6～ 12 m。 縱向縮縫全部留在施工縫位置，混凝土整體澆注完成后，切割即可，橫向縮縫切至混凝土厚度的 1/3。 5） 涂覆地面維護劑 掌握維護劑用量，涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。 涂料涂刷 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈 ，然后將墻、柱表面掃凈。 修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 刷第一 遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 門窗安裝工程 工藝流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→決定門窗框安裝位置→決定安裝標高→門窗框安裝→門窗扇安裝 操作工藝： 據墻上 +50 水平控制線彈出門框安裝標高。 門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與墻內預埋木磚釘牢， 每邊 3 點。 框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。 門框的安裝必須牢固。在砌體上安裝時嚴禁用射釘固定。 門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，有產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 門窗框、扇的安裝必須牢固。 門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。 門窗安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層 。 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工 1）、 工藝流程 彈頂棚標高水平線 →劃龍骨分檔線→專業管線安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板 2）、 彈頂棚標高水平線，根據設計標高在各樓層的四周墻上彈水平控制線，彈線應清晰、準確。 3）、 劃龍骨分檔線，按設計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。 4）、安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩定，采用膨脹螺栓固定小角鋼，角鋼上焊Φ 6 吊桿。在彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿另一端焊Φ 6 螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專業管道接觸。吊桿與專業管道發生沖突時，用型鋼支架過渡。 5）、 龍骨安裝： 采用 50 型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度按房間短方向距離在 1/2001/300 之間。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于 300mm，主龍骨與專業管道和大型燈飾發生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時附加主龍骨。 6）、 面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業施工的管線安裝完畢后再進 行面 層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設正確。 7）、 刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件 等，在各工序安裝前須刷防銹漆。 8）、密切與水、電、風等專業的配合。 七 、屋面工程 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 屋面找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象。 基層與突出屋面結構（女兒墻、變形縫等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成 圓弧形。圓弧半徑為 50mm。 保溫層應干燥，封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率。 屋面保溫層干燥有困難時，應采用排汽措施。 保溫層的基層應平整、干燥和干凈。 鋪設屋面防水層時，基層必須干凈、干燥。 卷材鋪貼方向應符合規定：屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 卷材上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接寬度符合施工及質量驗收規范。女兒墻泛水處設附加層。 八、 安裝工程 電氣安裝工程 a）低壓配電箱（柜）的安裝： 與低壓電氣設備有關的建筑工程的 施工，必須完善達到所要求的設備安裝條件，并要求土建施工全部結束。 低壓電纜溝要干凈、整潔、基礎槽鋼預埋要符合設計要求，且高于地面 810mm。 固定低壓配電柜時，不允許焊接，必須采用標準鍍鋅緊固件連接，且符合規范的要求。 各設備的器件，要嚴格進行檢查，不得使用假冒的電氣產品，并且按施工規范執行，并且認真做好試驗記錄。 配電箱安裝時，暗敷設鋼管準確到位，而且焊接可靠，且要用鎖緊螺母可靠與箱體固定，外露絲扣 3— 5mm。導線予留為箱體周長的一半。 各電氣設備內配線，二次線路，應嚴格執行 GB5017192《電氣裝 置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》。 b）配管工程 現澆框架工程的配合施工： 現澆混凝土框架結構的承重體系由橫梁和柱子相互之間鋼性連接而成，施工時先澆筑框架，然后澆筑樓板，最后施工墻體，電氣管路敷設時，一般先預埋梁、柱內及樓板內的管子（或套管），在砌墻的過程中，連接和埋設剩余的部分管子，基本上屬于由上向下敷設。 現澆混凝土工程中，當墻體內配電箱內配出的引上管、配電管或電氣具盒引至樓板層內的配管，施工時均需穿過混凝土梁。 在管子敷設時，原則是先敷設帶彎曲的管子，后敷設直管段的管子。 砌體砌筑時，在 確定好的盒（箱）四周預留孔洞，沿管路走向兩邊彈線，敷設管路，配電箱由下引上管，應在墻體背后敷設。管外皮距砌體面不應小于 15mm。 當配電箱管敷設好后，應用接地跨接線把入箱管連接一體再與箱體的棱邊進行焊接。 c）配線工程： 導線穿入管前，應先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。 同一回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓的導線，不得穿入同一管內。 穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。 當管路較短，而彎頭較小時，可把絕緣導線直接穿入管內，兩人穿線時，一人在一 端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊扭成一束送入管內，二人動作應協調，并注意不使導線與管口處磨擦損壞絕緣層。 穿引線鋼絲：管內穿線前大多數情況下都需要用鋼絲引線，用 — 鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止，明配管路如管路較長或彎頭較多，可在敷設管路時應將引線鋼絲穿好。 穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否則要在 另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部 時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表面兩根鋼絲鉸在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。 相序分色：由于管內所穿電線作用各不相同，必需使用各種顏色的塑料絕緣線，以方便電氣器具接線，一般 L L L3分別為黃、綠、紅色線，藍色線為工作零線，黃綠相間線為保護線（ PE）。 導線選擇：電氣安裝工程中使用的導線應是廠家生產的合格線徑，絕緣層符合國家要求，并應有名符其實的產品合格證。 d）照明器具、開關、插座的安裝： 用電器具安裝前，土建項目必須全部完成。用電器具施工結束后，對施工中造成的建筑物局部破損部分，應修 補完善。 安裝電氣照明裝置時，應采用預埋吊鉤、螺栓等固定件，嚴禁使用木楔。安裝在絕緣臺上的電氣照明及用電器具，其導線的端頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表面。 用電器具的接線應牢固，電氣接觸應良好。需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分，應有明顯標志的專用接地螺栓，三孔插座保護線必須使用專用PE線（黃綠相間的導線）連接。 照明裝置安裝前必須清除開關、插座、燈位盒內雜物。一般來講需先進行燈具組裝，然后到施工現場進行安裝。 暗裝開關、插座工藝流程： 開關（插座）接線→安裝開關→（插座）芯或連同蓋板安裝。