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模具設計與制造綜合實訓項目技術報告(格式)(編輯修改稿)

2026-04-04 11:22 本頁面

　

【文章內容簡介】確定工件尺寸的公差。 (GB/) ：零件結構形狀簡單；： IT9。 7 。（二） .沖壓工藝方案的確定：先落料，后沖孔，采用單工序模生產；：落料沖孔復合沖壓，復合模生產；：沖孔 —— 落料連續沖壓，采用級進模生產。分析：方案一模具結構簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產效率低，難以滿足零件質量要求；方案二孔邊距小于凸凹模允許的最小壁厚，因此不考慮復合沖壓；采用方案三級進模。（三） .工藝計算凸、凹模刃口尺寸計算原則（ 1）．設計落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得；設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。（ 2）．根據沖模在使用過程中的磨損規律，設計落料模時，凹模基本尺寸應取接近或等于工件的最小極限尺寸；設計沖孔模時，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預留量與工件制造精度有關。（ 3）．沖裁（設計）間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。（ 4）．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高 2～ 4 級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造 8 偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取；對于形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的 1/4 來選取；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的 1/8 并冠以（177。）。（ 5）．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。（ 6） .加工方法：在沖壓工藝性分析的基礎上，擬定出可能的幾套沖壓工藝方案，然后根據生產批量和企業現有生產條件，通過對各種方案的綜合分析和比較，確定一個技術經濟性最佳的工藝方案。一般說來，制定沖壓工藝方案主要包括以下內容：通過分析和計算，確定沖壓加工的工序性質、數量、排列順序和工序組合方式、定位方式；確定各工序件的形狀及尺寸；安排其他非沖壓輔助工序等。 (1)工序性質的確定沖壓件的工序性質是指該零件所需的沖壓工序種類。沖壓工序性質應根據沖壓件的結構形狀、尺寸和精度要求，各工序的變形規律及某些具體條件的限制予以確定。通常說來，在確定工序性質時，可從以下三方面考慮。 ① 一般情況下，可以從零件圖上直觀地確定工序性質如圖所示平板件沖壓加工時，常采用剪裁、落料、沖孔等沖裁工序。當零件的平面度要求較高時，還需在最后采用校平工序進行精壓；當零件的斷面質量和尺寸精度要求較高 9 時，則需在沖裁工序后增加修整工序，或直接用精密沖裁工藝進行加工。如圖所示彎曲件沖壓加工時，常采用剪裁、落料、彎曲工序。當彎曲件上有孔時，還需增加沖孔工序；當彎曲件彎曲半徑小于允許值時，常需在彎曲后增加一道整形工序。各類空心件多采用剪裁、落料、拉深和切邊等工序。對于帶孔的拉深件，還需采用沖孔工序。當拉深件徑向尺寸精度要求較高或圓角半徑較小時，則需在拉深工序后增加一道精整或整形工序。當拉深件底部厚度大于壁厚時，可以采用變薄拉深。 ② 在某些情況下，需對零件圖進行計算、分析比較后，確定工序性質如圖）所示的零件，材料為 Q235，料厚為 1． 5mm，從形狀上初步判斷可用落料、沖孔與翻邊三道工序或落料沖孔與翻邊兩道工序完成。但經過計算分析后發現，由于翻邊系數小于極限翻邊系數，使翻邊高度達不到零件的要求，因而應改用落料、拉深、圖內孔翻邊件沖孔、翻邊工序，如圖）所示。又如圖所示的零件，材料為 08 鋼，料厚為 177。，圖 a）所示零件采用落料、拉深和沖孔三道工序，若圖（ b）所示零件也采用這樣的沖壓工藝，則經計算拉深前的坯料直徑應為φ81mm，其拉深系數為 33/81=0． 4，小于極限拉深系數，而且零件根部的圓角半徑較小 (R2)，形成了對拉深變形很不利的條件。生產中采 10 用圖 b)所示的工藝過程，即經過落料沖孔復合、拉深、沖底孔與切邊、沖六個φ 6mm 孔等四道工序制成。 ③ 有時為了改善沖壓變形條件或方便工序定位，需增加附加工序如圖 )所示的零件沖壓工藝中增加預沖孔φ 10． 8mm的工序，是根據變形需要而增加的附加工序，此孔并非零件上的一部分，生產中叫做變形減輕孔，其作用是使拉深時坯料內部 (小于φ 33mm的部分 )金屬向外擴展；因而就能減少外部 (大于φ 33mm 的部分 )金屬向內收縮，使變形區發生變化，變形方式增加，從而一次拉深即可得到要求。因此，生產中經常采用這類變形減輕孔或者工藝切口，達到改善沖壓變形條件、提高成形質量的目的。 ?.分開加工：具有互換性、制造周期短，但 Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于圓形或簡單刃口。

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